【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吹瓶机，尤其涉及的是一种新型的吹瓶机全自动把手前置装置。
技术介绍
1、在现实生活中，有很多塑料瓶子都是带把手的，而受限于加工工艺，把手只能采用植入的方法进行安装。
2、传统的把手植入方法有两种，其分别是前置把手和后置把手，其中前置把手即在吹瓶前将把手送人吹制模具型腔，并在瓶子成型时实现把手的植入。
3、现有技术中通常采用两种方式将把手置于吹瓶机成型模腔内，一种为人工将把手置于吹瓶机成型模腔内，人工方式的生产质量不稳定、生产效率低。另一种为采用把手机械手进行夹取把手，并将把手置于吹瓶机成型模腔内。现有的把手机械手夹取把手的效率低，且不能准确夹取把手的位置，导致将把手置于吹瓶机成型模腔时存在把手放置位置不准确情形。
4、有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种新型的吹瓶机全自动把手前置装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
3、一种新型的吹瓶机全自动把手前置装置，包括工作台，以及位于工作台上的第一模体、第二模体，还包括位于工作台上的把手植入组件，所述把手植入组件包括驱动气缸、下料通道、吸附板、以及安装支架；所述安装支架包括竖直安装的安装板以及与安装板相垂直的承载板，所述承载板上还设有两块平行设置的挡板，两块挡板之间形成有植入通道；所述吸附板活动设置在所述植入通道中，所述吸附板的一侧与所述驱动气缸
4、进一步，所述吸附板上设有气嘴，所述气嘴通过软管与负压发生装置连通。
5、进一步，所述吸附板上还设有有分隔板，所述分隔板位于所述吸附板的顶部，且与所述分隔板相平行。
6、进一步，所述植入通道的宽度与把手的宽度相等，所述下料通道的端部与所述挡板的顶部持平。
7、进一步，所述吸附板的宽度以及分隔板的宽度均与所述植入通道的宽度相等。
8、采用上述结构后，本技术涉及的一种新型的吹瓶机全自动把手前置装置，与现有技术相比，本案通过将把手从下料通道输送进植入通道内，由吸附板将把手吸附住，接着由气缸将把手沿着植入通道推送至第一模体与第二模体的合模处，与此同时，通过吸附板上的分隔板将位于下料通道内的把手挡住，防止其继续下落，当吸附板复位后，下一个把手继续落入植入通道内，整个植入过程可以使把手精确进入模具中，并且效率较高。
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1.一种新型的吹瓶机全自动把手前置装置，包括工作台，以及位于工作台上的第一模体、第二模体，其特征在于，还包括位于工作台上的把手植入组件，所述把手植入组件包括驱动气缸、下料通道、吸附板、以及安装支架；所述安装支架包括竖直安装的安装板以及与安装板相垂直的承载板，所述承载板上还设有两块平行设置的挡板，两块挡板之间形成有植入通道；所述吸附板活动设置在所述植入通道中，所述吸附板的一侧与所述驱动气缸的活塞杆固定连接；所述下料通道的出口位于所述植入通道的上方。
2.根据权利要求1所述的一种新型的吹瓶机全自动把手前置装置，其特征在于，所述吸附板上设有气嘴，所述气嘴通过软管与负压发生装置连通。
3.根据权利要求2所述的一种新型的吹瓶机全自动把手前置装置，其特征在于，所述吸附板上还设有有分隔板，所述分隔板位于所述吸附板的顶部，且与所述分隔板相平行。
4.根据权利要求3所述的一种新型的吹瓶机全自动把手前置装置，其特征在于，所述植入通道的宽度与把手的宽度相等，所述下料通道的端部与所述挡板的顶部持平。
5.根据权利要求4所述的一种新型的吹瓶机全自动把手前置装
...【技术特征摘要】
1.一种新型的吹瓶机全自动把手前置装置，包括工作台，以及位于工作台上的第一模体、第二模体，其特征在于，还包括位于工作台上的把手植入组件，所述把手植入组件包括驱动气缸、下料通道、吸附板、以及安装支架；所述安装支架包括竖直安装的安装板以及与安装板相垂直的承载板，所述承载板上还设有两块平行设置的挡板，两块挡板之间形成有植入通道；所述吸附板活动设置在所述植入通道中，所述吸附板的一侧与所述驱动气缸的活塞杆固定连接；所述下料通道的出口位于所述植入通道的上方。
2.根据权利要求1所述的一种新型的吹瓶机全自动把手前置装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝星亮，刘勇，郝长清，
申请(专利权)人：通辽市九鼎塑业包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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