【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属加工，特别是涉及一种金属表面自动加工设备。
技术介绍
1、打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
2、当需要对金属表面进行打磨时，尤其是金属板材或加工后的金属件表面进行打磨抛光时，虽然现有的加工设备的打磨机构能够对夹具单元夹紧的金属件或板材表面进行打磨处理。
3、但对应金属件或板材上钻孔或沉孔的孔面进行打磨去毛刺处理，大多是通过加工人员手持打磨机，将打磨头插入到钻孔或平头螺丝的沉孔内进行去毛刺处理，该种方式不仅容易对加工人员造成安全隐患，同时若是金属件或板材上开设的钻孔或沉孔较多，则会影响金属表面自动加工打磨的效率和打磨去毛刺的精度。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
2、本专利技术为一种金属表面自动加工设备，包括工作台，所述工作台对向滑动设置有夹具单元，所述工作台的后侧面固定有支撑架，且支撑架的横板下表面固定有悬吊横板，所述悬吊横板上设置有驱动滑移机构，所述驱动滑移机构上安装有扩展打磨机构，所述扩展打磨机构在驱动滑移机构的驱动滑移下，用于对夹具单元夹紧的金属表面或金属上开设的孔壁进行打磨加工。
3、进一步地，所述驱动滑移机构包括侧立板、第一丝杠、丝杠滑块、第二丝杠、滑动块、从动齿轮、主动齿轮、滑移板和导向滑杆；两个侧立板对称固定在悬吊横板的左右两端面，且两个侧立板对应的侧面前后水平方向开
4、进一步地，所述贯穿槽开设在滑移导槽和导向滑槽的槽底右侧，所述滑移槽的槽底固定u型橡胶条，所述滑移板的内侧面固定有粗糙块，且粗糙块滑动插入到u型橡胶条内部。
5、进一步地，所述u型橡胶条的上下两个横条内部开设有充气腔，所述u型橡胶条的上下两个横条的外侧面与滑移导槽的槽壁贴合，所述充气腔的下腔壁厚度小于上腔壁厚度，所述粗糙块的上下表面贴合到两个横条的内侧面。
6、进一步地，所述扩展打磨机构包括液压升降杆、打磨杆、底盘、打磨盘和打磨扩展组件；液压升降杆其固定段固定安装在滑动块的下表面，且其伸缩段的下端面固定有打磨电机；打磨杆其上端面连接到打磨电机的输出轴上，且其下端面固定有底盘；打磨盘通过螺栓可拆卸安装到底盘的下表面，用于对夹具单元夹紧的金属表面进行打磨加工；打磨扩展组件安装在底盘上，用于对金属上开设的钻孔表面进行打磨加工。
7、进一步地，所述打磨扩展组件包括弧形板、打磨砂纸、弧形杆、导向杆、铰接杆、铰接轴、铰接块和顶推气缸；所述底盘的上方外圈面开设有环形槽，且环形槽内圆周阵列安装有多个弧形板，每个所述弧形板的外侧面均安装有打磨砂纸，每个所述弧形板的下端面均固定有弧杆管，且弧形板的下端面悬空设置，所述环形槽的内圈壁上圆周阵列开设有多个收缩滑槽，且每个收缩滑槽内均通过弹簧滑动连接有导向杆，每个所述导向杆的外端面与每个弧形杆的侧面连接，每个所述弧形板靠近上方的内侧面通过铰接轴均铰接有铰接杆，且铰接杆的另一端面通过铰接轴转动铰接在铰接块上，所述打磨杆的外圈面固定有支撑环，且支撑环的外圈面圆周阵列铰接安装有多个铰接杆，且每个铰接杆的另一端面通过铰接轴转动铰接在铰接块的另一侧面，所述底盘的上表面竖向固定有多个顶推气缸，且每个顶推气缸的活塞杆分别与每个铰接块的下表面连接。
8、进一步地，相邻两个所述弧形板之间通过柔性板连接，且每个柔性板的外侧面均安装有柔性磨砂纸，多个所述弧形板的下表面与环形槽的槽底之间通过柔性环形砂纸进行密封连接。
9、进一步地，每个所述弧形板的外侧面沿其高度方向均开设有插接腔，且每个插接腔内均滑动插接有安装板，且每个安装板的外侧面固定有打磨砂纸，所述安装板通过弧形板上表面螺栓固定的压紧板压紧固定在插接腔内；所述弧形板和安装板均采用弹性材料制成。
10、本专利技术具有以下有益效果：
11、1、本专利技术通过在打磨杆的外圈面圆周阵列安装多个弧形板，且每个弧形板均通过铰接杆、铰接块和顶推气缸进行推动滑移，进而使得多个围成圆筒的弧形板能够金属件上开设的孔洞内部进行扩展，使得位于围成的圆筒状的打磨砂纸能够贴合到孔壁上对孔壁的毛刺进行打磨处理，而底盘下方可拆卸安装的打磨盘又能够对金属件的表面进行打磨加工，使得本专利技术设计的加工设备不仅能够对金属件表面进行打磨加工，同时还能够对金属件上开设的不同大小的钻孔的孔壁进行打磨加工处理，进而也就不需要加工人员通过手持打磨机的方式对金属件上开设的钻孔进行打磨加工处理。
12、2、本专利技术将弧形板和安装板设置为弹性材料制成，且铰接杆铰接在弧形板的上方内侧面，弹性金属材料的弧形板和安装板会沿着沉孔的上段孔和下段孔处折弯，使得弧形板的上段外圈面形成向外翻边扩展状贴合到沉孔的上段孔的孔壁上，进而打磨杆在带动多个弧形板转动时，且打磨砂纸也是柔性材料，此时上段外翻的弧形板会带动打磨砂贴合到沉孔的上段孔的内壁上进行打磨加工处理，进而使得打磨扩展组件又能够对需要安装平头螺丝的沉孔的孔壁进行打磨加工处理，进而能够进一步提高加工设备对使用范围。
13、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种金属表面自动加工设备，包括工作台（1），所述工作台（1）对向滑动设置有夹具单元（2），其特征在于，所述工作台（1）的后侧面固定有支撑架（3），且支撑架（3）的横板下表面固定有悬吊横板（4），所述悬吊横板（4）上设置有驱动滑移机构（5），所述驱动滑移机构（5）上安装有扩展打磨机构（8），所述扩展打磨机构（8）在驱动滑移机构（5）的驱动滑移下，用于对夹具单元（2）夹紧的金属表面或金属上开设的孔壁进行打磨加工。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面自动加工设备，其特征在于，所述驱动滑移机构（5）包括侧立板（51）、第一丝杠（52）、丝杠滑块（53）、第二丝杠（54）、滑动块（55）、从动齿轮（56）、主动齿轮（57）、滑移板（58）和导向滑杆（59）；
3.根据权利要求2所述的一种金属表面自动加工设备，其特征在于，所述贯穿槽（513）开设在滑移导槽（512）和导向滑槽（511）的槽底右侧，所述滑移槽的槽底固定U型橡胶条（6），所述滑移板（58）的内侧面固定有粗糙块（7），且粗糙块（7）滑动插入到U型橡胶条（6）内部。
4.根据权利要求3所述的
5.根据权利要求2所述的一种金属表面自动加工设备，其特征在于，所述扩展打磨机构（8）包括液压升降杆（81）、打磨杆（82）、底盘（83）、打磨盘（84）和打磨扩展组件（9）；
6.根据权利要求5所述的一种金属表面自动加工设备，其特征在于，所述打磨扩展组件（9）包括弧形板（91）、打磨砂纸（92）、弧形杆（93）、导向杆（94）、铰接杆（95）、铰接轴（96）、铰接块（97）和顶推气缸（98）；所述底盘（83）的上方外圈面开设有环形槽（831），且环形槽（831）内圆周阵列安装有多个弧形板（91），每个所述弧形板（91）的外侧面均安装有打磨砂纸（92），每个所述弧形板（91）的下端面均固定有弧杆管，且弧形板（91）的下端面悬空设置，所述环形槽（831）的内圈壁上圆周阵列开设有多个收缩滑槽（832），且每个收缩滑槽（832）内均通过弹簧滑动连接有导向杆（94），每个所述导向杆（94）的外端面与每个弧形杆（93）的侧面连接，每个所述弧形板（91）靠近上方的内侧面通过铰接轴（96）均铰接有铰接杆（95），且铰接杆（95）的另一端面通过铰接轴（96）转动铰接在铰接块（97）上，所述打磨杆（82）的外圈面固定有支撑环，且支撑环的外圈面圆周阵列铰接安装有多个铰接杆（95），且每个铰接杆（95）的另一端面通过铰接轴（96）转动铰接在铰接块（97）的另一侧面，所述底盘（83）的上表面竖向固定有多个顶推气缸（98），且每个顶推气缸（98）的活塞杆分别与每个铰接块（97）的下表面连接。
7.根据权利要求6所述的一种金属表面自动加工设备，其特征在于，相邻两个所述弧形板（91）之间通过柔性板（99）连接，且每个柔性板（99）的外侧面均安装有柔性磨砂纸（10），多个所述弧形板（91）的下表面与环形槽（831）的槽底之间通过柔性环形砂纸进行密封连接。
8.根据权利要求7所述的一种金属表面自动加工设备，其特征在于，每个所述弧形板（91）的外侧面沿其高度方向均开设有插接腔（911），且每个插接腔（911）内均滑动插接有安装板（11），且每个安装板（11）的外侧面固定有打磨砂纸（92），所述安装板（11）通过弧形板（91）上表面螺栓固定的压紧板（12）压紧固定在插接腔（911）内；所述弧形板（91）和安装板（11）均采用弹性材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种金属表面自动加工设备，包括工作台（1），所述工作台（1）对向滑动设置有夹具单元（2），其特征在于，所述工作台（1）的后侧面固定有支撑架（3），且支撑架（3）的横板下表面固定有悬吊横板（4），所述悬吊横板（4）上设置有驱动滑移机构（5），所述驱动滑移机构（5）上安装有扩展打磨机构（8），所述扩展打磨机构（8）在驱动滑移机构（5）的驱动滑移下，用于对夹具单元（2）夹紧的金属表面或金属上开设的孔壁进行打磨加工。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面自动加工设备，其特征在于，所述驱动滑移机构（5）包括侧立板（51）、第一丝杠（52）、丝杠滑块（53）、第二丝杠（54）、滑动块（55）、从动齿轮（56）、主动齿轮（57）、滑移板（58）和导向滑杆（59）；
3.根据权利要求2所述的一种金属表面自动加工设备，其特征在于，所述贯穿槽（513）开设在滑移导槽（512）和导向滑槽（511）的槽底右侧，所述滑移槽的槽底固定u型橡胶条（6），所述滑移板（58）的内侧面固定有粗糙块（7），且粗糙块（7）滑动插入到u型橡胶条（6）内部。
4.根据权利要求3所述的一种金属表面自动加工设备，其特征在于，所述u型橡胶条（6）的上下两个横条内部开设有充气腔（61），所述u型橡胶条（6）的上下两个横条的外侧面与滑移导槽（512）的槽壁贴合，所述充气腔（61）的下腔壁厚度小于上腔壁厚度，所述粗糙块（7）的上下表面贴合到两个横条的内侧面。
5.根据权利要求2所述的一种金属表面自动加工设备，其特征在于，所述扩展打磨机构（8）包括液压升降杆（81）、打磨杆（82）、底盘（83）、打磨盘（84）和打磨扩展组件（9）；
6.根据权利要求5所述的一种金属表面自动加工设备，其特征在于，所述打磨扩展组件（9）包括弧形板（91）、打磨砂纸（92）、弧形杆（93）、导向杆（94）、铰接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，陈强，
申请(专利权)人：株洲耀辉光机电研究开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。