【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金相检测领域，尤其涉及一种ni-fe-cr系耐热合金的腐蚀方法。
技术介绍
1、ni-fe-cr系耐热合金包含n08800、n08810、n08811、n08120和n08890等5种牌号，由于其优异的高温强度、抗氧化性能、抗渗碳和高温耐腐蚀性能而得到了广泛的应用，例如硫酸酸洗工厂用的加热管，磷酸生产中的热交换器、蒸发器，石油精炼中的空气热交换器，多晶硅制造过程中的冷氢化反应器等。这些钢种经常应用于高温环境，在高温环境下服役，往往要求晶粒度不大于5级交货，因此需要进行晶粒度评级。
2、目前最常用的金相腐蚀方法是10％草酸溶液进行电解腐蚀，其中ni-fe-cr系合金作为阳极，不锈钢作为阴极，腐蚀电流密度为1a/cm2，腐蚀60s左右。采用这种方法需要配备直流电源，操作不灵活，在刚开始腐蚀的时候需要根据试样面积调节电流到目标值，而且腐蚀过程中有害气体逸出，需要在通风橱中操作。
3、因此，需要针对ni-fe-cr系耐热合金开发新的腐蚀方法，解决现有技术的不足。
技术实现思路
1、专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种ni-fe-cr系耐热合金的腐蚀方法，采用体积分数1:1的盐酸和硝酸溶液来腐蚀ni-fe-cr系耐热合金，可以获得良好的腐蚀效果，相比于电解腐蚀，大大提高了腐蚀效率，而且简单易操作。
2、技术方案：本专利技术的一种ni-fe-cr系耐热合金的腐蚀方法，其特征在于：配备体积分数比例为1:1的盐酸和硝酸混合溶液
3、其中，所述的盐酸的浓度为36％。
4、其中，所述的硝酸的浓度为100％。
5、其中，所述的腐蚀时间为15s。
6、其中，所述的清水及无水乙醇清洗2-3次。
7、其中，所述的抛光时在抛光机上用2.5μm研磨膏研磨。
8、其中，所述的抛光前，样品经150#、400#、600#、1000#砂纸逐级打磨。
9、有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利技术采用体积分数1:1的盐酸和硝酸溶液作为腐蚀液，可以直接腐蚀出ni-fe-cr系合金的金相组织，腐蚀效果良好，获得ni-fe-cr系合金的高质量金相组织，而且操作简单，效率高，无特殊设备要求，适合工业化产品的性能检验，满足工业生产对产品晶粒度快速评级的要求。
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1.一种Ni-Fe-Cr系耐热合金的腐蚀方法，其特征在于：配备体积分数比例为1:1的盐酸和硝酸混合溶液，将抛光后的Ni-Fe-Cr系耐热合金样品浸入腐蚀溶液中，腐蚀时间为14s-16s，之后用清水及无水乙醇清洗表面，吹干后使用金相显微镜观察组织，获得腐蚀后的金相组织。
2.根据权利要求1所述的Ni-Fe-Cr系耐热合金的腐蚀方法，其特征在于：所述的盐酸的浓度为36％。
3.根据权利要求1所述的Ni-Fe-Cr系耐热合金的腐蚀方法，其特征在于：所述的硝酸的浓度为100％。
4.根据权利要求1所述的Ni-Fe-Cr系耐热合金的腐蚀方法，其特征在于：所述的腐蚀时间为15s。
5.根据权利要求1所述的Ni-Fe-Cr系耐热合金的腐蚀方法，其特征在于：所述的清水及无水乙醇清洗2-3次。
6.根据权利要求1所述的Ni-Fe-Cr系耐热合金的腐蚀方法，其特征在于：所述的抛光时在抛光机上用2.5μm研磨膏研磨。
7.根据权利要求6所述的Ni-Fe-Cr系耐热合金的腐蚀方法，其特征在于：所述的抛光前，样品经150#、400#、
...【技术特征摘要】
1.一种ni-fe-cr系耐热合金的腐蚀方法，其特征在于：配备体积分数比例为1:1的盐酸和硝酸混合溶液，将抛光后的ni-fe-cr系耐热合金样品浸入腐蚀溶液中，腐蚀时间为14s-16s，之后用清水及无水乙醇清洗表面，吹干后使用金相显微镜观察组织，获得腐蚀后的金相组织。
2.根据权利要求1所述的ni-fe-cr系耐热合金的腐蚀方法，其特征在于：所述的盐酸的浓度为36％。
3.根据权利要求1所述的ni-fe-cr系耐热合金的腐蚀方法，其特征在于：所述的硝酸的浓度为100％。
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【专利技术属性】
技术研发人员：靳淑静，吴晓蕾，党军，李东晖，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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