【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工，具体的说是一种螺旋铣削电火花加工方法及装置。
技术介绍
1、电火花加工简称是利用工具电极与工件电极之间的脉冲性火花放电产生的热来蚀除工件材料，以达到一定的尺寸、形状及表面质量要求的一种加工方法，电火花加工与传统的机械切削加工有着本质的区别，它是一种非接触式加工，具有许多传统切削加工无法比拟的优点。
2、公开号为cn111203600b的一项中国专利公开了一种新型螺旋铣削电火花加工方法，包括磁力吸盘、工作台、电极夹持器、基准块、储液槽、冲液管，工作时，在磁力吸盘上装夹工件、备件和基准块，对工件进行粗加工，然后精加工时再次设置坐标系，通过设置电规准，选择铣削工具电极方向并确定工具电极长度损耗率，然后将三维模型导入控制软件，根据上一步所选择的工具电极加工方向进行螺旋走刀编程，走刀时储液槽充满工作液，电极夹持器夹持工具电极，电极夹持器在控制系统的控制下实现工具电极转动和z轴方向往复运动，磁力吸盘在控制系统控制下实现被工件、备件和基准块的x、y轴方向运动，并能控制工件、备件与基准块在工作台上进行沿x、y轴方向的转动在备件上按照加工程序中的铣削深度与工具电极方向，进行铣削单边槽的工具电极预加工，加工至工具电极端面形状到达稳定的球面形状后用于工件的正式加工，得到精加工后的工件。
3、上述螺旋铣削电火花在加工时，磁力吸盘可以装夹工件，对工件进行定位，但是工件底面积较小时，工件与磁力吸盘接触面小，磁力吸盘对工件的固定效果不好，且磁力吸盘在固定工件的同时，碎屑也被固定在其表面，下一次固定工件之前需先清
4、为此，本专利技术提供一种螺旋铣削电火花加工方法及装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种螺旋铣削电火花加工方法，包括底板，所述底板的顶部固接有基座，所述基座的顶部固接有储液槽，所述储液槽的一侧外壁通过导轨活动连接有电火花设备主体，所述电火花设备主体的底部安装有工具电极，所述储液槽的内部设有夹持组件；
3、所述夹持组件包括固接在储液槽内壁的渗透板，所述渗透板上插设有两个l形插块，所述l形插块的一端均固接有夹持板，所述夹持板上均固接有固定板，所述固定板上均通过转轴转动连接有转杆，所述转杆的一端均固接有旋块，所述转杆的另一端均固接有椭圆块，所述椭圆块均设在l形插块的内部，所述夹持板的顶端均固接有顶板，所述l形插块的顶部均固接有第一滑柱，所述第一滑柱均滑动贯穿顶板，所述第一滑柱的外侧均套设有第一弹簧，所述第一弹簧均固接在顶板和l形插块之间。
4、一种螺旋铣削电火花加工装置，所述夹持板的底部均固接有两个滑杆，所述滑杆的底端均通销轴转动连接有圆齿轮，带动渗透板的底部固接有四个齿条，所述齿条均与对应的圆齿轮啮合，所述渗透板上均开设有四个滑动口，所述滑杆均在滑动口内滑动。
5、优选的，所述储液槽的内壁通过轴承转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的底部通过转轴转动连接有推板，所述移动块的底部固接有两个第二滑柱，所述第二滑柱的底部均滑动连接有限位块，所述限位块的内侧壁均与推板表面接触，所述第二滑柱的外侧均套设有第二弹簧，所述第二弹簧均固接在移动块和限位块之间。
6、优选的，所述储液槽上固接有电机，所述电机的输出轴固接在往复丝杆的一端，所述往复丝杆的一端固接有第一锥形齿轮，所述储液槽的底部连通固接有碎屑箱，所述碎屑箱的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
7、优选的，所述螺纹杆上螺纹连接有升降板，所述升降板上滑动连接有四个支柱，所述支柱的底部均固接在碎屑箱的内壁上，所述升降板紧密贴合碎屑箱内壁，所述升降板的底部安装有振动器。
8、优选的，所述储液槽的底端连通固接有抽液管，所述抽液管的内壁通过轴承转动连接有桨叶，所述桨叶的一端固接有转动杆，所述转动杆的一端固接有刮杆，所述抽液管的一端固接有过滤板，所述刮杆与过滤板的表面紧密接触。
9、优选的，所述抽液管的一端通过转接头固接有第一泵体，所述第一泵体固接在底板的顶部，所述第一泵体的一端连通固接有储液箱，所述储液箱固接在底板的顶部，所述底板的顶部固接有第二泵体，所述第二泵体的一端连通固接在储液箱上，所述第二泵体的另一端通过转接头固接有冲液管，所述冲液管的一端通过多个固定夹固接在储液槽的外侧壁，所述冲液管的另一端通过固定夹固接在工具电极上，所述冲液管的末端正对于工具电极。
10、优选的，所述移动块上滑动连接有两个导向杆，所述导向杆均固接在储液槽的内壁上。
11、优选的，所述储液槽的内壁固接有第一顶杆，其中一个所述导向杆上固接有l形板，所述l形板上固接有第二顶杆。
12、优选的，所述渗透板上开设有多个插口，所述l形插块均插设在插口内。
13、本专利技术的有益效果如下：
14、1.本专利技术所述的一种螺旋铣削电火花加工方法及装置，通过设置l形插块和夹持板，螺旋铣削电火花在加工时，将工件放置在渗透板上，旋转旋块，旋块带动转杆转动，转杆带动椭圆块转动，椭圆块转动过程中，开始时短半轴与l形插块底部接触，转动至长半轴与l形插块底部接触，椭圆块将l形插块向上顶起，l形插块带动第一滑柱向上运动，第一弹簧被压缩，l形插块的底部离开插口，插口解除对l形插块的固定，推动顶板，顶板带动夹持板向工件方向运动，夹持板在运动过程中，夹持板带动滑杆运动，滑杆带动圆齿轮运动，其中圆齿轮与齿条啮合，所述圆齿轮在齿条上转动，当夹持板运动至合适的位置，松开顶板，旋转旋块至短半轴与l形插块底部接触，在第一弹簧的作用下，l形插块插设进对应的插口内，对l形插块进行限位，其中夹持板的夹持面设有多个弧形面，适合夹持多个圆形工件，对矩形工件起到防滑的效果。
15、2.本专利技术所述的一种螺旋铣削电火花加工方法及装置，通过设置第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，螺旋铣削电火花加工完成后，即可将储液槽内的液体排出，液体排完后，储液槽的底部沉积有碎屑，为解决快速清理储液槽底部碎屑的问题，需要开启电机，电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动移动块运动，其中往复丝杆与移动块的连接处设有滚珠螺母座，经滚珠螺母座保证移动块径向运动，移动块带动推板运动，推板推动碎屑至升降板上，其中往复丝杆转动时，往复丝杆带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动升降板运动，在支柱的约束下，升降板径向运动，在振动器的作用下，升降板上的碎屑通过碎屑箱的箱门流出，实现了快速清理碎屑的功能。
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1.一种螺旋铣削电火花加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.一种螺旋铣削电火花加工装置，适用于权利要求1中所述的一种螺旋铣削电火花加工方法，其特征在于：所述夹持板(7)的底部均固接有两个滑杆(13)，所述滑杆(13)的底端均通销轴转动连接有圆齿轮(14)，带动渗透板(6)的底部固接有四个齿条(15)，所述齿条(15)均与对应的圆齿轮(14)啮合，所述渗透板(6)上均开设有四个滑动口(19)，所述滑杆(13)均在滑动口(19)内滑动。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋铣削电火花加工装置，其特征在于：所述储液槽(3)的内壁通过轴承转动连接有往复丝杆(22)，所述往复丝杆(22)上螺纹连接有移动块(24)，所述移动块(24)的底部通过转轴转动连接有推板(25)，所述移动块(24)的底部固接有两个第二滑柱(27)，所述第二滑柱(27)的底部均滑动连接有限位块(26)，所述限位块(26)的内侧壁均与推板(25)表面接触，所述第二滑柱(27)的外侧均套设有第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)均固接在移动块(24)和限位块(26)之间。
4.根据权利要
5.根据权利要求4所述的一种螺旋铣削电火花加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(34)上螺纹连接有升降板(36)，所述升降板(36)上滑动连接有四个支柱(35)，所述支柱(35)的底部均固接在碎屑箱(38)的内壁上，所述升降板(36)紧密贴合碎屑箱(38)内壁，所述升降板(36)的底部安装有振动器(37)。
6.根据权利要求5所述的一种螺旋铣削电火花加工装置，其特征在于：所述储液槽(3)的底端连通固接有抽液管(40)，所述抽液管(40)的内壁通过轴承转动连接有桨叶(41)，所述桨叶(41)的一端固接有转动杆(42)，所述转动杆(42)的一端固接有刮杆(43)，所述抽液管(40)的一端固接有过滤板(39)，所述刮杆(43)与过滤板(39)的表面紧密接触。
7.根据权利要求6所述的一种螺旋铣削电火花加工装置，其特征在于：所述抽液管(40)的一端通过转接头固接有第一泵体(45)，所述第一泵体(45)固接在底板(1)的顶部，所述第一泵体(45)的一端连通固接有储液箱(44)，所述储液箱(44)固接在底板(1)的顶部，所述底板(1)的顶部固接有第二泵体(46)，所述第二泵体(46)的一端连通固接在储液箱(44)上，所述第二泵体(46)的另一端通过转接头固接有冲液管(47)，所述冲液管(47)的一端通过多个固定夹固接在储液槽(3)的外侧壁，所述冲液管(47)的另一端通过固定夹固接在工具电极(5)上，所述冲液管(47)的末端正对于工具电极(5)。
8.根据权利要求7所述的一种螺旋铣削电火花加工装置，其特征在于：所述移动块(24)上滑动连接有两个导向杆(23)，所述导向杆(23)均固接在储液槽(3)的内壁上。
9.根据权利要求8所述的一种螺旋铣削电火花加工装置，其特征在于：所述储液槽(3)的内壁固接有第一顶杆(29)，其中一个所述导向杆(23)上固接有L形板(30)，所述L形板(30)上固接有第二顶杆(31)。
10.根据权利要求9所述的一种螺旋铣削电火花加工装置，其特征在于：所述渗透板(6)上开设有多个插口(20)，所述L形插块(8)均插设在插口(20)内。
...【技术特征摘要】
1.一种螺旋铣削电火花加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.一种螺旋铣削电火花加工装置，适用于权利要求1中所述的一种螺旋铣削电火花加工方法，其特征在于：所述夹持板(7)的底部均固接有两个滑杆(13)，所述滑杆(13)的底端均通销轴转动连接有圆齿轮(14)，带动渗透板(6)的底部固接有四个齿条(15)，所述齿条(15)均与对应的圆齿轮(14)啮合，所述渗透板(6)上均开设有四个滑动口(19)，所述滑杆(13)均在滑动口(19)内滑动。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋铣削电火花加工装置，其特征在于：所述储液槽(3)的内壁通过轴承转动连接有往复丝杆(22)，所述往复丝杆(22)上螺纹连接有移动块(24)，所述移动块(24)的底部通过转轴转动连接有推板(25)，所述移动块(24)的底部固接有两个第二滑柱(27)，所述第二滑柱(27)的底部均滑动连接有限位块(26)，所述限位块(26)的内侧壁均与推板(25)表面接触，所述第二滑柱(27)的外侧均套设有第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)均固接在移动块(24)和限位块(26)之间。
4.根据权利要求3所述的一种螺旋铣削电火花加工装置，其特征在于：所述储液槽(3)上固接有电机(21)，所述电机(21)的输出轴固接在往复丝杆(22)的一端，所述往复丝杆(22)的一端固接有第一锥形齿轮(32)，所述储液槽(3)的底部连通固接有碎屑箱(38)，所述碎屑箱(38)的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)的顶端固接有第二锥形齿轮(33)，所述第二锥形齿轮(33)与第一锥形齿轮(32)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种螺旋铣削电火花加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(34)上螺纹连接有升降板(36)，所述升降板(36)上滑动连接有四个支柱(35)，所述支柱(35)的底部均固接在碎屑箱(38)的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，
申请(专利权)人：弘丰塑胶制品深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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