【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切屑精加工，更具体地涉及一种工件切屑精加工设备。
技术介绍
1、切屑精加工是一种将金属材料切削成特定形状和尺寸的加工方法，它通过切削工具(如刀具)与工件之间的相对运动，将金属材料逐渐切削成细小的切屑，从而达到所需的加工效果。目前在对阀体工件进行加工时，需要使用到切屑精加工设备来将阀体工件从实心打通。
2、传统的切屑精加工设备在对阀体工件进行切屑加工时，需要人工手动的将阀体工件置于切屑刀具下方的夹具内，而这种人工送料的方式，一方面存在安全隐患，另一方面还导致生产效率降低。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种工件切屑精加工设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种工件切屑精加工设备，以解决上述
技术介绍
中存在传统的切屑精加工设备在对阀体工件进行切屑加工时，需要人工手动的将阀体工件置于切屑刀具下方的夹具内，而这种人工送料的方式，一方面存在安全隐患，另一方面还导致生产效率降低的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种工件切屑精加工设备，包括装置主体，所述装置主体包括装置底座，所述装置底座的正面设置有控制面板，所述装置底座的顶端安装有上端机壳，所述上端机壳的两侧皆开设有侧端窗槽，所述上端机壳的正面设置有正面窗槽，所述侧端窗槽和所述正面窗槽的内部皆安装有透明玻璃，所述上端机壳的内部设置有切屑机构，所述切屑机构包括气缸本体，所述气缸本体的底端连接有刀
3、进一步的，所述装置主体还包括收料机构，所述收料机构包括收料箱体，所述收料箱体安装于所述装置底座的一侧，所述收料箱体的内壁上安装有挡料海绵块，所述收料箱体上设置有取料侧门，在实际使用中，通过收料箱体、挡料海绵块和取料侧门的设置，能够自动完成收料工作，进一步降低人工干预，提高生产效率。
4、进一步的，所述收料箱体的内部设置有防护缓冲机构，所述防护缓冲机构包括缓冲底板，所述缓冲底板设置于所述收料箱体的内部，所述缓冲底板底端的四个拐角处皆安装有复位缓冲弹簧本体，且所述复位缓冲弹簧本体的底端皆与所述收料箱体内壁的底端固定连接，所述收料箱体的内壁以及所述缓冲底板的顶端皆安装有海绵缓冲垫。
5、进一步的，所述装置主体还包括自动清理维护机构，所述自动清理维护机构包括清理凹槽、柔性软刷、收尘箱体和排尘门体，所述装置底座的顶端开设有清理凹槽，所述柔性软刷安装于所述清理凹槽的内部，在所述传动履带运转后所述柔性软刷可对定位卡槽的内部进行维护清理，所述收尘箱体安装于所述装置底座的一侧，所述排尘门体设置于所述收尘箱体的底部，在实际使用中，通过自动清理维护机构的设置，能够对定位工装和定位卡槽，进行自动清理，避免碎屑堆积，影响后续加工。
6、进一步的，所述清理凹槽的内部设置有吹风清理机构，所述吹风清理机构包括清理风道和主风道，所述清理风道均匀设置于所述清理凹槽的内壁上，所述主风道连接于所述装置底座的外壁上，且所述主风道用于对清理风道输送气体。
7、进一步的，所述主风道上安装有过滤纱网，且所述过滤纱网的安装方式为可拆卸安装。
8、进一步的，所述装置主体还包括冷却机构，所述冷却机构包括冷却风槽和风扇本体，所述冷却风槽开设于所述上端机壳上，所述风扇本体安装于所述冷却风槽的的内部，在实际使用中，通过冷却机构的设置，能够对刀具本体进行冷却，避免过热，延迟刀具本体的使用寿命。
9、进一步的，所述冷却风槽的内部还安装有防尘纱网，所述防尘纱网的安装方式为可拆卸安装。
10、进一步的，所述装置底座底端的四个拐角处皆安装有移动万向轮，所述装置底座底端的四个拐角皆配合所述移动万向轮安装有可伸缩支脚。
11、本专利技术的技术效果和优点：
12、1.本专利技术通过设有安装机架、传动履带、步进电机、定位工装和定位卡槽，采用这种设计在对阀体工件进行切屑加工时，通过预先编写的程序控制加工过程，对阀体工件自动化夹持、切削和运动控制，减少人工干预，降低安全隐患，提高生产效率，具体的，通过在传动履带上均匀设置定位工装，可将阀体工件通过定位工装定位，而后利用步进电机驱动传动履带运转，将阀体工件输送至刀具本体的下方，配合程序控制刀具本体对阀体工件进行切屑精加工，如此，有效的解决了传统的切屑精加工设备在对阀体工件进行切屑加工时，需要人工手动的将阀体工件置于切屑刀具下方的夹具内，而这种人工送料的方式，一方面存在安全隐患，另一方面还导致生产效率降低的问题。
13、2.本专利技术通过在实际使用中，通过收料箱体、挡料海绵块和取料侧门的设置，能够自动完成收料工作，进一步降低人工干预，提高生产效率；在实际使用中，通过自动清理维护机构的设置，能够对定位工装和定位卡槽，进行自动清理，避免碎屑堆积，影响后续加工；在实际使用中，通过冷却机构的设置，能够对刀具本体进行冷却，避免过热，延迟刀具本体的使用寿命。
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1.一种工件切屑精加工设备，包括装置主体(100)，所述装置主体(100)包括装置底座(110)，所述装置底座(110)的正面设置有控制面板(111)，所述装置底座(110)的顶端安装有上端机壳(112)，所述上端机壳(112)的两侧皆开设有侧端窗槽(113)，所述上端机壳(112)的正面设置有正面窗槽(114)，所述侧端窗槽(113)和所述正面窗槽(114)的内部皆安装有透明玻璃，所述上端机壳(112)的内部设置有切屑机构，所述切屑机构包括气缸本体(115)，所述气缸本体(115)的底端连接有刀具安装座(116)，所述刀具安装座(116)的顶端设置有刀具本体(117)，所述刀具本体(117)的数量为两个，其特征在于：所述装置主体(100)还包括自动上料机构(118)，所述自动上料机构(118)包括安装机架(119)、传动履带(120)、步进电机(121)、定位工装(122)和定位卡槽(123)，所述传动履带(120)通过所述安装机架(119)安装于所述装置底座(110)的顶端，所述上端机壳(112)罩设于所述传动履带(120)的外部，所述步进电机(121)安装于所述传动履带(1
2.根据权利要求1所述的一种工件切屑精加工设备，其特征在于：所述装置主体(100)还包括收料机构，所述收料机构包括收料箱体(124)，所述收料箱体(124)安装于所述装置底座(110)的一侧，所述收料箱体(124)的内壁上安装有挡料海绵块(125)，所述收料箱体(124)上设置有取料侧门(126)。
3.根据权利要求2所述的一种工件切屑精加工设备，其特征在于：所述收料箱体(124)的内部设置有防护缓冲机构，所述防护缓冲机构包括缓冲底板(127)，所述缓冲底板(127)设置于所述收料箱体(124)的内部，所述缓冲底板(127)底端的四个拐角处皆安装有复位缓冲弹簧本体(128)，且所述复位缓冲弹簧本体(128)的底端皆与所述收料箱体(124)内壁的底端固定连接，所述收料箱体(124)的内壁以及所述缓冲底板(127)的顶端皆安装有海绵缓冲垫(129)。
4.根据权利要求1所述的一种工件切屑精加工设备，其特征在于：所述装置主体(100)还包括自动清理维护机构，所述自动清理维护机构包括清理凹槽(130)、柔性软刷(131)、收尘箱体(134)和排尘门体(135)，所述装置底座(110)的顶端开设有清理凹槽(130)，所述柔性软刷(131)安装于所述清理凹槽(130)的内部，在所述传动履带(120)运转后所述柔性软刷(131)可对定位卡槽(123)的内部进行维护清理，所述收尘箱体(134)安装于所述装置底座(110)的一侧，所述排尘门体(135)设置于所述收尘箱体(134)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种工件切屑精加工设备，其特征在于：所述清理凹槽(130)的内部设置有吹风清理机构，所述吹风清理机构包括清理风道(132)和主风道(133)，所述清理风道(132)均匀设置于所述清理凹槽(130)的内壁上，所述主风道(133)连接于所述装置底座(110)的外壁上，且所述主风道(133)用于对清理风道(132)输送气体。
6.根据权利要求5所述的一种工件切屑精加工设备，其特征在于：所述主风道(133)上安装有过滤纱网(136)，且所述过滤纱网(136)的安装方式为可拆卸安装。
7.根据权利要求1所述的一种工件切屑精加工设备，其特征在于：所述装置主体(100)还包括冷却机构，所述冷却机构包括冷却风槽(137)和风扇本体(138)，所述冷却风槽(137)开设于所述上端机壳(112)上，所述风扇本体(138)安装于所述冷却风槽(137)的的内部。
8.根据权利要求7所述的一种工件切屑精加工设备，其特征在于：所述冷却风槽(137)的内部还安装有防尘纱网(139)，所述防尘纱网(139)的安装方式为可拆卸安装。
9.根据权利要求1所述的一种工件切屑精加工设备，其特征在于：所述装置底座(110)底端的四个拐角处皆安装有移动万向轮(140)，所述装置底座(110)底端的四个拐角皆配合所述移动万向轮(140)安装有可伸缩支脚(141)。
...【技术特征摘要】
1.一种工件切屑精加工设备，包括装置主体(100)，所述装置主体(100)包括装置底座(110)，所述装置底座(110)的正面设置有控制面板(111)，所述装置底座(110)的顶端安装有上端机壳(112)，所述上端机壳(112)的两侧皆开设有侧端窗槽(113)，所述上端机壳(112)的正面设置有正面窗槽(114)，所述侧端窗槽(113)和所述正面窗槽(114)的内部皆安装有透明玻璃，所述上端机壳(112)的内部设置有切屑机构，所述切屑机构包括气缸本体(115)，所述气缸本体(115)的底端连接有刀具安装座(116)，所述刀具安装座(116)的顶端设置有刀具本体(117)，所述刀具本体(117)的数量为两个，其特征在于：所述装置主体(100)还包括自动上料机构(118)，所述自动上料机构(118)包括安装机架(119)、传动履带(120)、步进电机(121)、定位工装(122)和定位卡槽(123)，所述传动履带(120)通过所述安装机架(119)安装于所述装置底座(110)的顶端，所述上端机壳(112)罩设于所述传动履带(120)的外部，所述步进电机(121)安装于所述传动履带(120)的外侧，且所述步进电机(121)可驱动所述传动履带(120)进行运转，所述定位工装(122)均匀设置于所述传动履带(120)的外表面，所述定位卡槽(123)开设于所述定位工装(122)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种工件切屑精加工设备，其特征在于：所述装置主体(100)还包括收料机构，所述收料机构包括收料箱体(124)，所述收料箱体(124)安装于所述装置底座(110)的一侧，所述收料箱体(124)的内壁上安装有挡料海绵块(125)，所述收料箱体(124)上设置有取料侧门(126)。
3.根据权利要求2所述的一种工件切屑精加工设备，其特征在于：所述收料箱体(124)的内部设置有防护缓冲机构，所述防护缓冲机构包括缓冲底板(127)，所述缓冲底板(127)设置于所述收料箱体(124)的内部，所述缓冲底板(127)底端的四个拐角处皆安装有复位缓冲弹簧本体(128)，且所述复位缓冲弹簧本体(128)的底端皆与所述收料箱体(124)内壁的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，
申请(专利权)人：常州市泰雄电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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