一种具有防气体泄漏功能的气体阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防气体泄漏功能的气体阀门，属于气体阀门领域，包括阀门体，限位组件包括内置板和开设在内置板中端的弧形槽，本实用新型专利技术解决了由于天然气中含有颗粒物，导致在阀体内，由于颗粒物的冲击而导致阀体内部划损过多，影响到了阀门本身的质量，易导致气体泄漏，从而影响其使用的安全情况的问题，通过聚四氟乙烯层、耐腐蚀橡胶层和安装板的设置，球体从弧形槽的内部移出，当耐腐蚀橡胶层与聚四氟乙烯层进行接触时，耐腐蚀橡胶层挤压橡胶块，其两者都将产生形变，对安装板的中端进行堵塞，避免气体泄漏，设置的聚四氟乙烯层将避免橡胶块损毁，阀门体完全打开，使得气体可从排料管排出。气体可从排料管排出。气体可从排料管排出。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防气体泄漏功能的气体阀门


[0001]本技术涉及气体阀门，更具体的说，涉及一种具有防气体泄漏功能的气体阀门。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、分流、防回流、压力稳定、分流或溢流泄压等功能，在天然气、煤气等可燃性气体传输使用过程中，当我们不再使用气体燃料时，我们需要用到气体阀门对管道内的气体隔断。
[0003]现有的气体阀门在使用时，由于天然气中含有颗粒物，导致在阀体内，由于颗粒物的冲击而导致阀体内部划损过多，影响到了阀门本身的质量，易导致气体泄漏，从而影响其使用的安全情况，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中由于天然气中含有颗粒物，导致在阀体内，由于颗粒物的冲击而导致阀体内部划损过多，影响到了阀门本身的质量，易导致气体泄漏，从而影响其使用的安全情况，使用较为不便，提供了一种具有防气体泄漏功能的气体阀门，以解决以上不足，方便使用。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0006]本技术的一种具有防气体泄漏功能的气体阀门，包括阀门体，所述阀门体包括外阀壳和设置在外阀壳的内部的实心体，外阀壳的底端开设有漏斗型槽，且漏斗型槽开设在实心体的内部，漏斗型槽的内部由低到高依次设有限位组件、球型塞、防护组件和安装板，外阀壳的底端安装有入料管，外阀壳的侧端开设有排料管，排料管与漏斗型槽的内部相通，入料管与漏斗型槽的内部相通；
[0007]所述限位组件包括内置板和开设在内置板中端的弧形槽。/>[0008]优选的，所述球型塞包括球体和安装在球体外表面的限位板。
[0009]优选的，所述球体的外表面设有粘连层A，粘连层A的外表面设有耐腐蚀橡胶层。
[0010]优选的，所述入料管的内壁安装有内置环，内置环的底端开设有螺纹槽，且螺纹槽设有两组。
[0011]优选的，两组所述的螺纹槽分别开设在内置环的底端两侧，内置环的底端安装有安装环，安装环的中端安装有过滤网。
[0012]优选的，所述安装环的中端螺纹连接有螺栓，且螺栓设有两组，两组所述的螺栓分别螺纹连接在安装环的两侧。
[0013]优选的，所述防护组件包括侧接框和设置在侧接框顶端的粘连层B，且安装板与侧接框的内部相通。
[0014]优选的，所述粘连层B的内侧安装有橡胶块，橡胶块的外表面皆设有粘连层C。
[0015]优选的，所述橡胶块与侧接框之间由粘连层C进行粘连，且安装板的中端同样与橡
胶块的内部相通。
[0016]优选的，所述橡胶块的外侧设有聚四氟乙烯层，且橡胶块的底端形状与球体的外壁形状一致。
[0017]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]（1）本技术的一种具有防气体泄漏功能的气体阀门，通过过滤网、螺栓和漏斗型槽的设置，将入料管安装在气管的一侧端，从入料管通入气体，转动阀门，使得球型塞从限位组件的中端移出，气体通过漏斗型槽从排料管排出，气体进入入料管时，气体中的颗粒物将被过滤网进行过滤，避免颗粒物的撞击造成漏斗型槽内壁的损坏，对阀门体进行保护，拆下阀门体，借助工具将转动螺栓，使得螺栓的螺纹端转出螺纹槽的内部，将安装环进行拆卸，对附着在过滤网表面的颗粒物进行去除，方便使用；
[0020]（2）本技术的一种具有防气体泄漏功能的气体阀门，通过聚四氟乙烯层、耐腐蚀橡胶层和安装板的设置，当阀门体打开时，球体从弧形槽的内部移出，当耐腐蚀橡胶层与聚四氟乙烯层进行接触时，耐腐蚀橡胶层挤压橡胶块，其两者都将产生形变，对安装板的中端进行堵塞，避免气体泄漏，设置的聚四氟乙烯层将避免橡胶块损毁，阀门体完全打开，使得气体可从排料管排出。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构图；
[0022]图2为本技术的阀门体内部结构图；
[0023]图3为本技术的球型塞结构图；
[0024]图4为本技术的图2中A处放大图；
[0025]图5为本技术的限位组件结构图；
[0026]图6为本技术的防护组件结构图。
[0027]图中：1、阀门体；11、外阀壳；12、实心体；13、球型塞；131、球体；132、限位板；133、粘连层A；134、耐腐蚀橡胶层；14、排料管；15、漏斗型槽；16、入料管；161、内置环；162、螺纹槽；163、安装环；164、过滤网；165、螺栓；17、限位组件；171、内置板；172、弧形槽；18、防护组件；181、粘连层B；182、侧接框；183、橡胶块；184、粘连层C；185、聚四氟乙烯层；19、安装板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0030]结合图1和图2，一种具有防气体泄漏功能的气体阀门，包括阀门体1，阀门体1包括外阀壳11和设置在外阀壳11的内部的实心体12，外阀壳11的底端开设有漏斗型槽15，且漏斗型槽15开设在实心体12的内部，漏斗型槽15的内部由低到高依次设有限位组件17、球型塞13、防护组件18和安装板19，外阀壳11的底端安装有入料管16，外阀壳11的侧端开设有排
料管14，排料管14与漏斗型槽15的内部相通，入料管16与漏斗型槽15的内部相通。
[0031]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0032]实施例一：
[0033]结合图4，入料管16的内壁安装有内置环161，内置环161的底端开设有螺纹槽162，且螺纹槽162设有两组，两组所述的螺纹槽162分别开设在内置环161的底端两侧，内置环161的底端安装有安装环163，安装环163的中端安装有过滤网164，安装环163的中端螺纹连接有螺栓165，且螺栓165设有两组，两组所述的螺栓165分别螺纹连接在安装环163的两侧，螺栓165的螺纹端螺纹连接在螺纹槽162的内部。
[0034]本实施例中：将入料管16安装在气管的一侧端，从入料管16通入气体，转动阀门，使得球型塞13从限位组件17的中端移出，气体通过漏斗型槽15从排料管14排出，气体进入入料管16时，气体中的颗粒物将被过滤网164进行过滤，避免颗粒物的撞击造成漏斗型槽15内壁的损坏，对阀门体1进行保护，拆下阀门体1，借助工具将转动螺栓165，使得螺栓165的螺纹端转出螺纹槽162的内部，将安装环163进行拆卸，对附着在过滤网164表面的颗粒物进行去除，方便使用。
[0035]实施例二：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防气体泄漏功能的气体阀门，包括阀门体（1），其特征在于：所述阀门体（1）包括外阀壳（11）和设置在外阀壳（11）的内部的实心体（12），外阀壳（11）的底端开设有漏斗型槽（15），且漏斗型槽（15）开设在实心体（12）的内部，漏斗型槽（15）的内部由低到高依次设有限位组件（17）、球型塞（13）、防护组件（18）和安装板（19），外阀壳（11）的底端安装有入料管（16），外阀壳（11）的侧端开设有排料管（14），排料管（14）与漏斗型槽（15）的内部相通，入料管（16）与漏斗型槽（15）的内部相通；所述限位组件（17）包括内置板（171）和开设在内置板（171）中端的弧形槽（172）。2.根据权利要求1所述的一种具有防气体泄漏功能的气体阀门，其特征在于：所述球型塞（13）包括球体（131）和安装在球体（131）外表面的限位板（132）。3.根据权利要求2所述的一种具有防气体泄漏功能的气体阀门，其特征在于：所述球体（131）的外表面设有粘连层A（133），粘连层A（133）的外表面设有耐腐蚀橡胶层（134）。4.根据权利要求3所述的一种具有防气体泄漏功能的气体阀门，其特征在于：所述入料管（16）的内壁安装有内置环（161），内置环（161）的底端开设有螺纹槽（162），且螺纹槽（162）设有两组。5.根据权利要求4所述的一种具有防气体泄漏功...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，高网华，史志平，杨成伟，
申请(专利权)人：常州市泰雄电子有限公司，
类型：新型
国别省市：