一种液压阀的零泄漏密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种液压阀的零泄漏密封结构，要解决的问题是：阀座及其锥面密封面呈光面。在弹簧的作用下在球形阀芯和阀座的锥面密封面形成单条宽环形密封带，实现密封。频繁使用后，阀座的锥面密封面将发生塑性变形、磨损或会有杂质进入阀座的锥面密封面，导致密封可靠性降低。本实用新型专利技术的要点是：包括球形阀芯和阀座及其锥面密封面，阀座的锥面密封面呈多个凸凹相间的环状带，所述多个凸凹相间的环状带是指，两个或两个以上凸形和凹形环状带。其效果是：形成了多个环状密封带，即使锥面密封面上的某个环状密封带发生塑性变形或磨损，还有其他环状密封带起冗余密封效果。还有其他环状密封带起冗余密封效果。还有其他环状密封带起冗余密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液压阀的零泄漏密封结构


[0001]本技术涉及液压阀的密封结构，所述密封结构的阀芯为球形阀芯。

技术介绍

[0002]为了实现零泄漏，液压阀的密封结构的阀芯包括锥形阀芯和球形阀芯，其中阀芯为球形的液压阀密封结构包括，（参见图1和2）球形阀芯3安装在阀体1内，弹簧2设置在阀体1和球形阀芯3之间，阀座4及其锥面密封面5（与球形阀芯接触面）呈光面。当液压阀关闭时弹簧2对球形阀芯3施加向下的轴向压紧力，使球形阀芯3与阀座4的锥面密封面紧密贴合。由于阀座4的硬度小于球形阀芯3的硬度，在上述压紧力的作用下使阀座的锥面密封面5发生弹性变形，在球形阀芯3和阀座4的锥面密封面5形成单条宽环形密封带，实现密封。频繁使用后，阀座的锥面密封面5将发生塑性变形、磨损或会有杂质进入阀座的锥面密封面5，导致密封可靠性降低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种液压阀的零泄漏密封结构。
[0004]本技术的目的是这样实现的：它包括球形阀芯和阀座及其锥面密封面，其特征是：阀座的锥面密封面呈多个凸凹相间的环状带，所述多个凸凹相间的环状带是指，两个或两个以上凸形和凹形环状带。
[0005]弹簧顶在球形阀芯上，弹簧对球形阀芯施加轴向的压紧力，使球形阀芯进入阀座的锥面密封面，与锥面密封面紧密贴合。由于阀座的硬度小于球形阀芯的硬度，锥面密封面发生弹性变形，在球形阀芯和锥面密封面的多个凸形环状带之间形成多个环状接触面，这样在微观上形成了多个环状密封带，实现密封。
[0006]与现有技术相比，本技术的预期效果是：形成了多个环状密封带，即使锥面密封面上的某个环状密封带发生塑性变形或磨损，还有其他环状密封带起冗余密封效果；其次，即使杂质进入锥面阀座的密封面，也会被带入凹形环状带里，不影响密封。
附图说明
[0007]下面结合附图进一步说明本技术。
[0008]图1是现有的阀芯为球形的液压阀密封结构的纵向剖视图。
[0009]图2是图1的A部放大图。
[0010]图3是本技术的纵向剖视图。
[0011]图4是图3的B部放大图。
[0012]图5是图3阀座的锥面密封面的示意图。
具体实施方式
[0013]参见图3，它包括球形阀芯3安装在阀体1内，弹簧2设置在阀体1和球形阀芯3之间，还包括阀座4及其锥面密封面（与球形阀芯接触面）。参见图5，所述阀座的锥面密封面呈多个凸凹相间的环状带，所述多个凸凹相间的环状带是指，六个凸形环状带7和六个凹形环状带8，其中每个凸形环状带的宽度相同为W；每个凹形环状带的宽度相同且大于W。
[0014]弹簧顶在球形阀芯上，弹簧对球形阀芯施加轴向的压紧力，使球形阀芯进入阀座的锥面密封面，与锥面密封面紧密贴合。由于阀座的硬度小于球形阀芯的硬度，锥面密封面发生弹性变形，参见图4，在球形阀芯和锥面密封面的多个凸形环状带之间形成多个环状接触面6，这样在微观上形成了多个环状密封带，实现密封。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压阀的零泄漏密封结构，包括球形阀芯和阀座及其锥面密封面，其特征是：阀座的锥面密封面呈多个凸凹相间的环状带，所述多个凸凹相间的环状带是指，两个或两个以上凸形和凹形环状带。2.按照权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝军，赵世舟，马宇婷，佟海龙，于洋，郑学明，
申请(专利权)人：沈阳东北电力调节技术有限公司，
类型：新型
国别省市：