【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及卷烟生产，具体涉及一种用于烟粉废弃物清理的动态稳压气流系统及应用方法。
技术介绍
1、卷烟加工过程中，在整个生产线的各个工段都会有烟丝、碎叶等掉落，比如：解包过程、卷烟称量过程等，尤其是解包是制丝生产线关键工序，在解包的过程中，比如：翻转机、穿梭车之间底部以及机械手夹取塑料袋放于纸箱内后其纸箱侧面掉落较多的碎烟叶和烟粉，而针对上述各个工段当前的做法是每个工段都各设有碎渣喷吸装置，然后所有的碎渣喷吸装置接入一个碎渣喷吸系统，即通过一边喷出正压气流下部则使用负压吸附，而为了节能，负压管路跟正压管路不是分开的而是使用循环管路，即通过一台大功率鼓风机，负压管路则连通鼓风机的进气口，然后正压管路则连通鼓风机的出气口；这样大大的节省了能源的消耗，但是采用该循环系统会出现如下缺陷：首先在实际作业中，多个工段的碎渣喷吸装置的关停和使用是随机性的，也就是该工段在进行一次生产作业后才会启动清理，清理后则关停，然后继续该工段的正常卷烟生产作业，而多个工段的碎渣喷吸装置用一个循环系统，就会出现在某个工段的碎渣喷吸装置关停时，因为每个工段的气流量都很大，在某个工段关停后就容易对其它工段气流产生脉冲式气流干扰，尤其是靠近其的附近工段，往往会因此产生较强的气流冲击波，而每个工段上正压气流的喷射量是需要固定的，气流太大则不仅不会起到清理碎渣的作用反而会引起烟丝等碎渣满天飞，严重影响整个生产车间空气的洁净度。此前通过试验使用多个子气罐连通一个总气罐等方式，然后在每个子气罐采用气压电阻传感器+进气管电控气阀的方式，其效果也不佳，原因在于：用于烟丝各工
技术实现思路
1、本专利技术针对上述技术问题提供一种使用效果好的用于烟粉废弃物清理的动态稳压气流系统及应用方法。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种用于烟粉废弃物清理的动态稳压气流系统，包括一级分配箱、二级储气罐；所述一级分配箱的顶部开设有进气管；所述一级分配箱内设有螺旋状过滤组件，所述螺旋状过滤组件包括螺旋槽，所述螺旋槽的内壁上贴合有滤网；所述滤网的下方开设有固废掉落口；所述固废掉落口的下方设有固废收集槽；所述一级分配箱的侧壁开设有一级出气口和稳压取气管组件；所述稳压取气管组件包括取气连接管、输气管和排气管；所述输气管和所述排气管通过三通与所述取其连接管连通；所述排气管上设有电控阀门；所述输气管上设有流量监控仪；所述流量监控仪通过对所述输气管上的流速进行监控，待气流流速低于或高于设定的阈值时控制所述电控阀门打开或关闭。
4、进一步的，所述二级储气罐的二级进气口通过二级管路与所述一级出气口连通；所述二级管路上设有压差阀门；所述二级储气罐上连通有所述稳压取气管组件。
5、进一步的，所述二级储气罐设有两个以上，两个以上所述二级储气罐分别通过二级管路与所述一级出气口连通、且各自的所述二级管路上各设有压差阀门；两个以上所述二级储气罐上还各自连通有所述稳压取气管组件；两个以上所述二级储气罐彼此通过连通管互相连通。
6、进一步的，还包括n级储气罐，所述n级储气罐通过n级管路与上一级储气罐连通、且所述n级管路上设有第n压差阀门；所述n级储气罐连通有所述稳压取气管组件。
7、进一步的，还包括回收气罐、气泵和高压气罐，所述稳压取气管组件的排气管与所述回收气罐相通；所述回收气罐还设有负压通气阀门；所述气泵的进气口与所述回收气罐相连通；所述气泵的出气口与所述高压气罐相连通；所述回收气罐和所述高压气罐分别设有过压监控组件和压力监控组件；所述过压监控组件和所述压力监控组件用于控制所述气泵的启动和关闭。
8、进一步的，所述螺旋状过滤组件的中心螺旋槽对应分布在所述进气管的正下方；所述中心螺旋槽的下方为挡板结构。
9、进一步的，所述一级分配箱上设有泄压阀。
10、使用如上所述的一种用于烟粉废弃物清理的动态稳压气流系统的应用方法，包括如下步骤：
11、(1)通过所述进气管向所述一级分配箱通入正压气，且将所有的所述输气管关闭；
12、(2)待所述泄压阀泄气，则再启动气泵以及启用所述输气管进行正压喷射清除作业，此时，对应所述输气管上的流量监控仪检测到气流，则控制所述电控阀门关闭；
13、(3)待其中一个所述输气管完成正压喷射清除作业后，关闭该所述输气管的作业阀门，当其流量监控仪检测到气流低于设定的阈值，则打开该处的所述稳压取气管组件上的所述电控阀门，对该处进行排气，维持相应储气罐气体进出的稳定；
14、(4)通过所述过压监控组件和所述压力监控组件启动所述气泵。
15、本专利技术与现有技术相比的有益效果：
16、1、通过设有一级分配箱，设有的螺旋状过滤组件，能够促使正压气流从中部进气，然后沿螺旋向外甩动，通过在螺旋槽的内壁上贴合有滤网，离心甩动的气流中的杂质会被滤网截留，然后顺着滤网掉落至固废收集槽内，采用该构型在实现进一步高效过滤气流的同时，还不会对正压气流构成阻力而降低输入的气压。
17、2、通过采取多级储气罐的方式，其一可以根据各工段需求获得所需的气压段，同时，可以显著减少各级储气罐中的干扰，尤其设有所述稳压取气管组件，在进行取气除杂作业后，在关闭所述输气管的同时，可以启动所述电控阀门促使该处的排气管进行排气，通过在制备时，控制所述排气管的排气通量与该处输气管的通量相同，即可维持各级储气罐气压的相对稳定。
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1.一种用于烟粉废弃物清理的动态稳压气流系统，其特征在于：包括一级分配箱、二级储气罐；所述一级分配箱的顶部开设有进气管；所述一级分配箱内设有螺旋状过滤组件，所述螺旋状过滤组件包括螺旋槽，所述螺旋槽的内壁上贴合有滤网；所述滤网的下方开设有固废掉落口；所述固废掉落口的下方设有固废收集槽；所述一级分配箱的侧壁开设有一级出气口和稳压取气管组件；所述稳压取气管组件包括取气连接管、输气管和排气管；所述输气管和所述排气管通过三通与所述取其连接管连通；所述排气管上设有电控阀门；所述输气管上设有流量监控仪；所述流量监控仪通过对所述输气管上的流速进行监控，待气流流速低于或高于设定的阈值时控制所述电控阀门打开或关闭。
2.根据权利要求1所述的一种用于烟粉废弃物清理的动态稳压气流系统，其特征在于：所述二级储气罐的二级进气口通过二级管路与所述一级出气口连通；所述二级管路上设有压差阀门；所述二级储气罐上连通有所述稳压取气管组件。
3.根据权利要求2所述的一种用于烟粉废弃物清理的动态稳压气流系统，其特征在于：所述二级储气罐设有两个以上，两个以上所述二级储气罐分别通过二级管路与所述一级出
4.根据权利要求1所述的一种用于烟粉废弃物清理的动态稳压气流系统，其特征在于：还包括N级储气罐，所述N级储气罐通过N级管路与上一级储气罐连通、且所述N级管路上设有第N压差阀门；所述N级储气罐连通有所述稳压取气管组件。
5.根据权利要求1～4任一所述的一种用于烟粉废弃物清理的动态稳压气流系统，其特征在于：还包括回收气罐、气泵和高压气罐，所述稳压取气管组件的排气管与所述回收气罐相通；所述回收气罐还设有负压通气阀门；所述气泵的进气口与所述回收气罐相连通；所述气泵的出气口与所述高压气罐相连通；所述回收气罐和所述高压气罐分别设有过压监控组件和压力监控组件；所述过压监控组件和所述压力监控组件用于控制所述气泵的启动和关闭。
6.根据权利要求1所述的一种用于烟粉废弃物清理的动态稳压气流系统，其特征在于：所述螺旋状过滤组件的中心螺旋槽对应分布在所述进气管的正下方；所述中心螺旋槽的下方为挡板结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于烟粉废弃物清理的动态稳压气流系统，其特征在于：所述一级分配箱上设有泄压阀。
8.使用如权利要求1～7任一所述的一种用于烟粉废弃物清理的动态稳压气流系统的应用方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于烟粉废弃物清理的动态稳压气流系统，其特征在于：包括一级分配箱、二级储气罐；所述一级分配箱的顶部开设有进气管；所述一级分配箱内设有螺旋状过滤组件，所述螺旋状过滤组件包括螺旋槽，所述螺旋槽的内壁上贴合有滤网；所述滤网的下方开设有固废掉落口；所述固废掉落口的下方设有固废收集槽；所述一级分配箱的侧壁开设有一级出气口和稳压取气管组件；所述稳压取气管组件包括取气连接管、输气管和排气管；所述输气管和所述排气管通过三通与所述取其连接管连通；所述排气管上设有电控阀门；所述输气管上设有流量监控仪；所述流量监控仪通过对所述输气管上的流速进行监控，待气流流速低于或高于设定的阈值时控制所述电控阀门打开或关闭。
2.根据权利要求1所述的一种用于烟粉废弃物清理的动态稳压气流系统，其特征在于：所述二级储气罐的二级进气口通过二级管路与所述一级出气口连通；所述二级管路上设有压差阀门；所述二级储气罐上连通有所述稳压取气管组件。
3.根据权利要求2所述的一种用于烟粉废弃物清理的动态稳压气流系统，其特征在于：所述二级储气罐设有两个以上，两个以上所述二级储气罐分别通过二级管路与所述一级出气口连通、且各自的所述二级管路上各设有压差阀门；两个以上所述二级储气罐上还各自连通有所述稳压取气管组件；两个以上所...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺朋涛，黄海松，安连友，赵晓雷，梁文斌，韦斌，黄贤飞，
申请(专利权)人：广西中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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