【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁水脱钛，特别是一种利用除尘灰在铁水罐脱钛的方法。
技术介绍
1、高纯生铁是一种钛、锰、硫、磷等有害元素极低的高端铸造用生铁，主要用于高端铸铁件、铸钢件、锻钢件和特种钢冶炼。随着高端材料越来越广泛的应用，高纯生铁的需求也越来越多。高纯生铁铁水中的钛元素对高端铸铁件和特种钢的性能有较大危害，且在铁水中难以去除，急需开发在铁水中脱钛的方法。
2、铸造用高纯生铁是常规有害元素和杂质微量元素极低的生铁，是高端铸造领域不可或缺的优质原材料，其主要化学成分要求如下：
3、表1常规元素
4、
5、随着高端装备工业的发展，很多客户不断提高对高纯生铁中ti含量的要求，远远超出了行业标准要求。
6、铸造用高纯生铁是生产高端球墨铸铁件必不可少的主要原材料。主要应用于低温铁素体球墨铸铁、厚大断面和超厚大断面球墨铸铁、硅固溶强化铁素体球墨铸铁、高强度高塑性球墨铸铁、等温淬火球墨铸铁(adi)、蠕墨铸铁等高端铸铁件。广泛应用于核电、风电、高铁、汽车、军工、海洋工程、航空航天等大国重器、国防科技工业、国家重大项目建设等领域，为高性能、高质量铸铁件提供优质原料。
7、由表1可见高纯生铁的钛含量要求在0.030％以下，甚至在0.010％以下。对于高炉生产的铁水而言，难以通过后期处理达到高纯生铁的要求。
8、目前铸造用高纯生铁的生产是采用“三精法”(精料、精炼、精处理)生产出高纯生铁后，实现高纯生铁的成分控制，完成铸造用高纯生铁的生产。靠低钛精料控制高纯生铁中钛含量的
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种利用除尘灰在铁水罐脱钛的方法，通过利用竖炉除尘灰做脱钛剂由喷枪加入铁水中搅拌实现高纯生铁铁水低钛含量的要求，此方法对矿粉中钛含量要求不高，可降低原料成本，且脱钛效果良好。
2、本专利技术的技术解决方案如下：
3、一种利用除尘灰在铁水罐脱钛的方法，其特征在于，包括利用竖炉除尘灰做脱钛剂，通过除尘灰喷枪以氮气为载体将所述竖炉除尘灰喷入铁水罐的铁水中实现铁水脱钛，所述除尘灰喷枪的下端喷头穿过铁水表面的渣层伸入到铁水深度的下半部中，所述除尘灰喷枪的上端通过除尘灰下料管道连接喷吹罐的出口，所述喷吹罐内储存着竖炉除尘灰，氮气从所述喷吹罐的灌顶输入，所述除尘灰下料管道上设置有电磁阀。
4、设铁水脱钛前的钛含量为x和铁水脱钛后的目标钛含量为y，竖炉除尘灰喷吹量为z，则z＝6(x-y)。
5、所述竖炉除尘灰的粒度200目以上。
6、所述除尘灰喷枪的下灰速度控制在50～100kg/min。
7、所述竖炉除尘灰中氧化铁含量≥90wt％。
8、铁水罐中的待处理铁水是高炉产普通生铁铁水，脱钛后的铁水是高纯生铁铁水，经过竖炉除尘灰脱钛处理的高纯生铁铁水钛含量降低100～200ppm。
9、包括以下步骤：
10、步骤1，高炉出铁到铁水罐，高炉生铁铁水液面到铁水罐上沿1.0～1.5m；
11、步骤2，高炉生铁铁水中s＞0.015wt％时，铁水罐运送到脱硫工位进行喷镁脱硫；
12、步骤3，将铁水罐运至脱钛工位，进行扒渣处理，然后下喷枪以氮气为载体喷吹除尘灰进行脱钛操作，下灰速度控制在50～100kg/min，除尘灰加入量控制在600～1000kg，在喷吹搅拌过程中除尘灰在n2气流的搅拌下与铁水充分接触反应以实现脱钛效果；
13、步骤4，喷吹完成后将铁水罐运至扒渣工位进行扒渣；
14、步骤5，采用铸铁机铸成铁块，开浇温度控制在1280℃。
15、所述步骤1中的高炉生铁铁水具有以下化学成分及其wt％含量：c＝4.50，si＝0.45，ti＝0.040，mn＝0.06，p＝0.028，s＝0.018，cr＝0.010；v＝0.009，sn＝0.0003，sb＝0.0008，pb＝0.0005，bi＝0.0001，te＝0.0004，as＝0.0010，b＝0.0007，al＝0.004。
16、所述步骤5中的铁块钛含量≤0.03wt％。
17、本专利技术技术效果如下：
18、1.利用竖炉除尘灰做脱钛剂加入铁水罐中提纯铁水的方法实现了固废利用的目的。
19、2.竖炉除尘灰脱钛效率达到30-50％，达到了高效脱钛的目的。
20、3.脱钛后高纯生铁钛含量达到0.03％以下，优于返矿类脱钛剂的效果。
21、4.利用喷枪插入铁水中喷吹粉状除尘灰，在n2气流搅拌下可提升脱钛反应效率。
22、5.可显著降低低钛高纯生铁成本。
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1.一种利用除尘灰在铁水罐脱钛的方法，其特征在于，包括利用竖炉除尘灰做脱钛剂，通过除尘灰喷枪以氮气为载体将所述竖炉除尘灰喷入铁水罐的铁水中实现铁水脱钛，所述除尘灰喷枪的下端喷头穿过铁水表面的渣层伸入到铁水深度的下半部中，所述除尘灰喷枪的上端通过除尘灰下料管道连接喷吹罐的出口，所述喷吹罐内储存着竖炉除尘灰，氮气从所述喷吹罐的灌顶输入，所述除尘灰下料管道上设置有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的利用除尘灰在铁水罐脱钛的方法，其特征在于，设铁水脱钛前的钛含量为X和铁水脱钛后的目标钛含量为Y，竖炉除尘灰喷吹量为Z，则Z＝6(X-Y)。
3.根据权利要求1所述的利用除尘灰在铁水罐脱钛的方法，其特征在于，所述竖炉除尘灰的粒度200目以上。
4.根据权利要求1所述的利用除尘灰在铁水罐脱钛的方法，其特征在于，所述除尘灰喷枪的下灰速度控制在50～100Kg/min。
5.根据权利要求1所述的利用除尘灰在铁水罐脱钛的方法，其特征在于，所述竖炉除尘灰中氧化铁含量≥90wt％。
6.根据权利要求1所述的利用除尘灰在铁水罐脱钛的方法，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的利用除尘灰在铁水罐脱钛的方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的利用除尘灰在铁水罐脱钛的方法，其特征在于，所述步骤1中的高炉生铁铁水具有以下化学成分及其wt％含量：C＝4.50，Si＝0.45，Ti＝0.040，Mn＝0.06，P＝0.028，S＝0.018，Cr＝0.010；V＝0.009，Sn＝0.0003，Sb＝0.0008，Pb＝0.0005，Bi＝0.0001，Te＝0.0004，As＝0.0010，B＝0.0007，Al＝0.004。
9.根据权利要求7所述的利用除尘灰在铁水罐脱钛的方法，其特征在于，所述步骤5中的铁块钛含量≤0.03wt％。
...【技术特征摘要】
1.一种利用除尘灰在铁水罐脱钛的方法，其特征在于，包括利用竖炉除尘灰做脱钛剂，通过除尘灰喷枪以氮气为载体将所述竖炉除尘灰喷入铁水罐的铁水中实现铁水脱钛，所述除尘灰喷枪的下端喷头穿过铁水表面的渣层伸入到铁水深度的下半部中，所述除尘灰喷枪的上端通过除尘灰下料管道连接喷吹罐的出口，所述喷吹罐内储存着竖炉除尘灰，氮气从所述喷吹罐的灌顶输入，所述除尘灰下料管道上设置有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的利用除尘灰在铁水罐脱钛的方法，其特征在于，设铁水脱钛前的钛含量为x和铁水脱钛后的目标钛含量为y，竖炉除尘灰喷吹量为z，则z＝6(x-y)。
3.根据权利要求1所述的利用除尘灰在铁水罐脱钛的方法，其特征在于，所述竖炉除尘灰的粒度200目以上。
4.根据权利要求1所述的利用除尘灰在铁水罐脱钛的方法，其特征在于，所述除尘灰喷枪的下灰速度控制在50～100kg/min。
5.根据权利要求1所述的利用除尘灰在铁水罐脱钛的方法，其特征在于，所述竖炉除尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：白佳鑫，刘玉江，李道明，闫文凯，赵俊亮，
申请(专利权)人：河北龙凤山铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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