耐磨自润滑滚珠丝杆制造技术

技术编号:40537944 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-01 14:00
本技术涉及直线传动技术领域,具体涉及一种耐磨自润滑滚珠丝杆,包括螺杆、以及可滑动连接于螺杆上的轴套,轴套的内径设有滚珠支架,滚珠支架上设有多个钢珠,多个钢珠可滑动安装在滚珠支架上,螺杆上开设有螺纹槽,轴套通过钢珠活动连接于螺纹槽,螺杆的一侧设有注油组件,注油组件用于滚珠支架上的钢珠注油,注油组件包括注油套筒、可滑动连接于注油套筒内的注油推杆、以及导油管,注油推杆设有推动活塞,推动活塞用于将注油套筒内的润滑油朝向导油管推动。本技术采用注油推杆配合注油套筒和导油管进行注油,导油稳定,保证了钢珠内具有自润滑的作用,增加润滑性,提高结构的耐磨性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及直线传动,特别是涉及一种耐磨自润滑滚珠丝杆


技术介绍

1、滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想产品,滚珠丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点,现有的滚珠丝杆在工作时存在耐磨和防锈效果差的缺点;原因是没有较好的对滚珠丝杆进行润滑。现有润滑都是通过人工添加润滑油进行润滑的,较为繁琐。


技术实现思路

1、为解决上述问题,本技术提供一种采用注油推杆配合注油套筒和导油管进行注油,导油稳定,保证了钢珠内具有自润滑的作用,增加润滑性,提高结构的耐磨性的耐磨自润滑滚珠丝杆。

2、本技术所采用的技术方案是:一种耐磨自润滑滚珠丝杆,包括螺杆、以及可滑动连接于螺杆上的轴套,所述轴套的内径设有滚珠支架,所述滚珠支架上设有多个钢珠,多个所述钢珠可滑动安装在滚珠支架上,所述螺杆上开设有螺纹槽,所述轴套通过钢珠活动连接于螺纹槽,所述螺杆的一侧设有注油组件,所述注油组件用于滚珠支架上的钢珠注油,所述注油组件包括安装在轴套上的注油套筒、可滑动连接于注油套筒内的注油推杆、以及导油管,所述注油套筒通过导油管与滚珠支架连接,所述注油推杆设有推动活塞,所述推动活塞用于将注油套筒内的润滑油朝向导油管推动。

3、对上述方案的进一步改进为,所述螺杆由skd11材料加工形成,所述螺纹槽通过刨槽加工形成在螺杆外径的u型槽。

4、对上述方案的进一步改进为,所述螺纹槽的槽口处开设有圆弧倒角。

5、对上述方案的进一步改进为,所述螺纹槽的槽内开设有储油槽,所述储油槽为u型槽或v型槽。

6、对上述方案的进一步改进为,所述螺纹槽的槽内设有耐磨涂层。

7、对上述方案的进一步改进为,所述滚珠支架为塑料支架,所述滚珠支架上开设有循环槽,所述钢珠循环传动在循环槽内。

8、对上述方案的进一步改进为,所述注油套筒通过导油管与循环槽连接。

9、对上述方案的进一步改进为,所述注油套筒内设有储油腔,所述注油套筒的一侧设有注油口,所述注油口用于储油腔注油。

10、对上述方案的进一步改进为,所述推动活塞设有活塞环,所述活塞环的一端与注油推杆连接,所述注油推杆用于推动活塞环在储油腔内活动。

11、对上述方案的进一步改进为,所述注油推杆的两端延伸至轴套的外部。

12、本技术的有益效果是:

13、相比现有的滚珠丝杆,本技术在轴套上安装了注油组件,注油组件具有注油套筒和注油推杆的作用下,将润滑油朝向导油管推送,推送到滚珠支架上,而且注油推杆的两端延伸至轴套的外部,当轴套在螺杆上滑动时,传动到指定位置注油推杆在遇到障碍物时进行推动,可以实现自动推动导油,两端可以循环往复的推动,形成循环注油。解决了现有对滚珠丝杆注油难度高,操作繁琐的问题,采用注油推杆配合注油套筒和导油管进行注油,导油稳定,保证了钢珠内具有自润滑的作用,增加润滑性,提高结构的耐磨性。

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【技术保护点】

1.一种耐磨自润滑滚珠丝杆,其特征在于:包括螺杆、以及可滑动连接于螺杆上的轴套,所述轴套的内径设有滚珠支架,所述滚珠支架上设有多个钢珠,多个所述钢珠可滑动安装在滚珠支架上,所述螺杆上开设有螺纹槽,所述轴套通过钢珠活动连接于螺纹槽,所述螺杆的一侧设有注油组件,所述注油组件用于滚珠支架上的钢珠注油,所述注油组件包括安装在轴套上的注油套筒、可滑动连接于注油套筒内的注油推杆、以及导油管,所述注油套筒通过导油管与滚珠支架连接,所述注油推杆设有推动活塞,所述推动活塞用于将注油套筒内的润滑油朝向导油管推动。

2.根据权利要求1所述的耐磨自润滑滚珠丝杆,其特征在于:所述螺杆由SKD11材料加工形成,所述螺纹槽通过刨槽加工形成在螺杆外径的U型槽。

3.根据权利要求1所述的耐磨自润滑滚珠丝杆,其特征在于:所述螺纹槽的槽口处开设有圆弧倒角。

4.根据权利要求1所述的耐磨自润滑滚珠丝杆,其特征在于:所述螺纹槽的槽内开设有储油槽,所述储油槽为U型槽或V型槽。

5.根据权利要求1所述的耐磨自润滑滚珠丝杆,其特征在于:所述螺纹槽的槽内设有耐磨涂层。

6.根据权利要求1所述的耐磨自润滑滚珠丝杆,其特征在于:所述滚珠支架为塑料支架,所述滚珠支架上开设有循环槽,所述钢珠循环传动在循环槽内。

7.根据权利要求6所述的耐磨自润滑滚珠丝杆,其特征在于:所述注油套筒通过导油管与循环槽连接。

8.根据权利要求1所述的耐磨自润滑滚珠丝杆,其特征在于:所述注油套筒内设有储油腔,所述注油套筒的一侧设有注油口,所述注油口用于储油腔注油。

9.根据权利要求8所述的耐磨自润滑滚珠丝杆,其特征在于:所述推动活塞设有活塞环,所述活塞环的一端与注油推杆连接,所述注油推杆用于推动活塞环在储油腔内活动。

10.根据权利要求1所述的耐磨自润滑滚珠丝杆,其特征在于:所述注油推杆的两端延伸至轴套的外部。

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【技术特征摘要】

1.一种耐磨自润滑滚珠丝杆,其特征在于:包括螺杆、以及可滑动连接于螺杆上的轴套,所述轴套的内径设有滚珠支架,所述滚珠支架上设有多个钢珠,多个所述钢珠可滑动安装在滚珠支架上,所述螺杆上开设有螺纹槽,所述轴套通过钢珠活动连接于螺纹槽,所述螺杆的一侧设有注油组件,所述注油组件用于滚珠支架上的钢珠注油,所述注油组件包括安装在轴套上的注油套筒、可滑动连接于注油套筒内的注油推杆、以及导油管,所述注油套筒通过导油管与滚珠支架连接,所述注油推杆设有推动活塞,所述推动活塞用于将注油套筒内的润滑油朝向导油管推动。

2.根据权利要求1所述的耐磨自润滑滚珠丝杆,其特征在于:所述螺杆由skd11材料加工形成,所述螺纹槽通过刨槽加工形成在螺杆外径的u型槽。

3.根据权利要求1所述的耐磨自润滑滚珠丝杆,其特征在于:所述螺纹槽的槽口处开设有圆弧倒角。

4.根据权利要求1所述的耐磨自润滑滚珠丝杆,其特征在于:所述螺纹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓福贵张国中
申请(专利权)人:东莞市科士威传动科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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