一种连铸智能液压系统技术方案

本发明专利技术公开了一种连铸智能液压系统，包括主泵压力控制系统、主泵压力控制系统、循环冷却系统、油箱控制系统、执行操作系统、电气控制系统以及智能软件系统；在主泵压力控制系统中，在主泵出口设置压力传感器一、流量传感器一，在主泵泄漏口设置流量传感器二，在主泵壳体上设置温度传感器一，在主泵压力控制系统的主管路上设置在线油品检测仪。本发明专利技术通过在液压系统中增加多种检测传感器，来获得各个液压元件的运行状态和参数，并且配套对应的智能软件系统，能够远程监测并诊断液压系统元件运行状态，智能软件系统设有专家数据库，专家模式下还可分析及处理各种故障问题并给出建议，帮助维护人员快速解决问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及智能液压系统，具体来说，涉及一种连铸智能液压系统。

技术介绍

1、当前冶金连铸行业正在使用的液压系统，主要功能是控制液压执行元件完成固定的机械周期往复动作。使用的液压元件大部分都是开关量形式的，在设备故障的情况下，只能给出压力、温度等简单报警显示，维护人员需要根据专业知识进行现场排查维修，处理过程工作复杂，需要监测元件较多，还需要电气液压维护人员配合，处理故障拖延时间长，严重影响生产。

2、具体地：液压系统压力、油温和液位等参数报警后，报警信息单一，没有故障设备指示，没有处理方法指示，需要有经验的技术人员，到现场检测各种元件参数，排除故障，费时费力妨碍以后遇到同样问题，不能手动查询或自动提示处理方法；

3、液压泵在磨损严重后，泵的容积效率会降低，泵的排量会减小，系统发热会越发严重，系统压力也会极剧降低，继而引发系统故障，影响生产，不能提前预防。

4、针对上述问题，目前还没有有效的解决办法。

技术实现思路

1、针对相关技术中的上述技术问题，本专利技术提出一种连铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连铸智能液压系统，包括主泵压力控制系统、主泵压力控制系统、循环冷却系统、油箱控制系统、执行操作系统、电气控制系统以及智能软件系统，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的连铸智能液压系统，其特征在于，针对主泵压力控制系统，所述智能软件系统用于远程连续监测并存储记录主泵压力控制系统的柱塞泵压力、温度和流量数值，获得柱塞泵所有在线运行的压力、温度和流量数据参数历史曲线，以方便远程数据查询；同时，智能软件系统的专家模式根据主泵的实际流量和泄漏量计算出泵的容积效率，并调入泵的使用时间、泵出口压力和泵壳温度分析出泵的磨损效率，给出主泵的使用寿命情况和建议更换的周期。

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【技术特征摘要】

1.一种连铸智能液压系统，包括主泵压力控制系统、主泵压力控制系统、循环冷却系统、油箱控制系统、执行操作系统、电气控制系统以及智能软件系统，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的连铸智能液压系统，其特征在于，针对主泵压力控制系统，所述智能软件系统用于远程连续监测并存储记录主泵压力控制系统的柱塞泵压力、温度和流量数值，获得柱塞泵所有在线运行的压力、温度和流量数据参数历史曲线，以方便远程数据查询；同时，智能软件系统的专家模式根据主泵的实际流量和泄漏量计算出泵的容积效率，并调入泵的使用时间、泵出口压力和泵壳温度分析出泵的磨损效率，给出主泵的使用寿命情况和建议更换的周期。

3.根据权利要求1所述的连铸智能液压系统，其特征在于，针对循环冷却系统，所述智能软件系统根据流量传感器三的数值参数分析判断如下：正常情况下，进水量和回水量是一定值，当冷却器堵塞时，查看进水量和回水量曲线记录，进水量和回水量数值会同时减小，因此判断冷却器堵塞；若进水量不变，回水量减小或增大，则判断冷却器板片可能破损和油水混合。

4.根据权利要求1所述的连铸智能液压系统，其特征在于，针对循环冷却系统，所述智能软件系统根据温度传感器二的数值参数分析判断如下：正常情况下，进冷却器的油温高，出冷却器的油温会降低一定数值，此时判断冷却器是正常工作的；如若这个数值变小，此时判定系统的冷却性能下降，智能软件系统则评测冷却器进水水温变高或冷却器问题。

5.根据权利要求1所述的连铸智能液压系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张曦，彭玉枫，刘丽伟，刘义，白逸冰，
申请(专利权)人：唐山渤海冶金智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：