一种铸坯自动压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铸坯自动压紧装置，其包括“L”型的支架，所述支架的水平部的上部设有第一辊子装配，所述支架的竖直部的上部转动连接有转臂，所述转臂的下部设有与所述第一辊子装配相配合的第二辊子装配；所述转臂用于在重力作用下带动所述第二辊子装配向所述第一辊子装配的方向转动，将所述第二辊子装配和所述第一辊子装配之间的水平的铸坯夹紧。本实用新型专利技术转臂带动第二辊子装配，使从结晶器出来的铸坯通过下部的第一辊子装配支撑，并在转臂的作用下将铸坯压紧在第一辊子装配和第二辊子装配之间，可防止铸坯震颤，避免引起结晶器漏钢等问题。钢等问题。钢等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸坯自动压紧装置


[0001]本技术涉及连铸设备
，具体涉及一种铸坯自动压紧装置。

技术介绍

[0002]把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。在冶金领域中，小方坯、小钜坯连铸机是最为传统的常规连铸机，铸坯在结晶器中凝固收缩形成坯壳后，需在二冷导向段中进行二次冷却使之完全凝固，并连续拉出连铸机。
[0003]目前，二冷导向段上一般设计多个辊子装配，用于支撑铸坯，然而这种支撑方式由于没有相应的铸坯压紧装置，在生产过程容易造成引锭杆或铸坯震颤，进而引起结晶器漏钢等严重生产事故。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种铸坯自动压紧装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种铸坯自动压紧装置，其包括“L”型的支架，所述支架的水平部的上部连接第一辊子装配，所述支架的竖直部上转动连接有转臂，所述转臂的下部连接有与所述第一辊子装配相配合的第二辊子装配；所述转臂用于在重力作用下带动所述第二辊子装配向所述第一辊子装配的方向转动，将所述第二辊子装配和所述第一辊子装配之间的水平的铸坯夹紧。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述竖直部上设有用于阻碍所述转臂转动的限位块，所述限位块上部与所述转臂的下部接触。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述限位块呈长方形，沿水平方向设置；
[0009]所述转臂包括连接部和旋转部，所述连接部和所述旋转部的底部形成一定角度；所述旋转部与所述竖直部转动连接，其下部与所述限位块的上部接触，所述连接部的底部连接所述第二辊子装配。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述转臂远离所述竖直部的一端设有配重板，所述配重板远离所述第二辊子装配设置。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述第二辊子装配的辊壳与所述第二辊子装配的安装座转动连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述支架上还设有导油管，所述导油管与所述第一辊子装配和所述第二辊子装配连通。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述转臂与所述竖直部通过转轴转动连接。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述第一辊子装配和所述第二辊子装配均设有第
一安装孔；所述水平部的上部和所述转臂的下部均设有第二安装孔；所述第一辊子装配和所述水平部以及所述第二辊子装配和所述转臂均通过所述第一安装孔和所述第二安装孔螺栓连接。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述第一辊子装配和所述水平部之间以及所述第二辊子装配和所述转臂之间均设有垫片。
[0016]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0017]本技术转臂带动第二辊子装配，使从结晶器出来的铸坯通过下部的第一辊子装配支撑，并在转臂的作用下将铸坯压紧在第一辊子装配和第二辊子装配之间，可防止铸坯震颤，避免引起结晶器漏钢等问题。设置限位块，限制转臂的转动，防止转臂转动角度过大，使第二辊子装配压损铸坯。设置配重板增加转臂的重力，控制第二辊子装配对铸坯的压力，以保证第二辊子装配能将铸坯压紧。
[0018]本技术结构简单，设计合理，操作方便，可广泛应用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术使用时的示意图。
[0022]图3是本技术转臂的主视图。
[0023]其中：1支架、1
‑
1水平部、1
‑
2竖直部、2第一辊子装配、3转臂、3
‑
1连接部、3
‑
2旋转部、4第二辊子装配、5限位块、6配重板、7辊壳、8安装座、9导水管、10转轴、11螺栓、12垫片、13快速接头、100铸坯100。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1
‑
图3所示的一种自动压紧装置，其包括“L”型的支架1，所述支架1的水平部1
‑
1的上部连接第一辊子装配2，所述支架1的竖直部1
‑
2上转动连接有转臂3，所述转臂3的下部连接有与所述第一辊子装配2相配合的第二辊子装配4；所述转臂3用于在重力作用下带动所述第二辊子装配4向所述第一辊子装配2的方向转动，将所述第二辊子装配4和所述第一辊子装配2之间的水平的铸坯100100夹紧。
[0026]其中，所述支架1可通过螺栓11连接在二冷导向段。所述第一辊子装配2和第二辊子装配4相配合指第一辊子装配2位于第二棍子装配的正下方；从结晶器出来的铸坯100通
过下部的第一辊子装配2支撑，并在转臂3的作用下被压紧在第一辊子装配2和第二辊子装配4之间，防止铸坯100震颤，避免引起结晶器漏钢等问题。
[0027]本实施例中，所述第二辊子装配4的辊壳7与所述第二辊子装配4的安装座8转动连接。即，辊壳7可相对安装座8自由旋转，避免铸坯100被划伤。当然，第一辊子装配2的辊壳7也可自由旋转，第一辊子装配2和第二辊子装配4采用
ꢀ“
轴套
‑
轴”的装配结构内含轴承，需通入水对其冷却以及通入油对轴承进行润滑，以保证其正常工作。故，在支架1上设置导油管9和导水管，所述导油管9通过快速接头13与所述第一辊子装配2和所述第二辊子装配4连通（导水管未画出）。
[0028]为便于安装与更换辊子装配，所述第一辊子装配2和所述第二辊子装配4均设有第一安装孔；所述水平部1
‑
1的上部和所述转臂3的下部均设有第二安装孔；所述第一辊子装配2和所述水平部1
‑
1以及所述第二辊子装配4和所述转臂3均通过所述第一安装孔和所述第二安装孔螺栓11连接。且，所述第一辊子装配2和所述水平部1
‑
1之间以及所述第二辊子装配4和所述转臂3之间均设有垫片12。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸坯自动压紧装置，其特征在于：其包括“L”型的支架（1），所述支架（1）的水平部（1
‑
1）的上部连接第一辊子装配（2），所述支架（1）的竖直部（1
‑
2）上转动连接有转臂（3），所述转臂（3）的下部连接有与所述第一辊子装配（2）相配合的第二辊子装配（4）；所述转臂（3）用于在重力作用下带动所述第二辊子装配（4）向所述第一辊子装配（2）的方向转动，将所述第二辊子装配（4）和所述第一辊子装配（2）之间的水平的铸坯（100）夹紧。2.根据权利要求1所述的一种铸坯自动压紧装置，其特征在于：所述竖直部（1
‑
2）上设有用于阻碍所述转臂（3）转动的限位块（5），所述限位块（5）上部与所述转臂（3）的下部接触。3.根据权利要求2所述的一种铸坯自动压紧装置，其特征在于：所述限位块（5）呈长方形，沿水平方向设置；所述转臂（3）包括连接部（3
‑
1）和旋转部（3
‑
2），所述连接部（3
‑
1）和所述旋转部（3
‑
2）的底部形成一定角度；所述旋转部（3
‑
2）与所述竖直部（1
‑
2）转动连接，其下部与所述限位块（5）的上部接触，所述连接部（3
‑
1）的底部连接所述第二辊子装配（4）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成武，刘印萍，
申请(专利权)人：唐山渤海冶金智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：