【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及楼承板，尤其涉及一种预制装配式楼承板的冲压成型装置及使用方法。
技术介绍
1、楼承板是指支承楼面混凝土的压制成型的钢板，适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，预制装配式的楼承板在加工过程中需要进行冲压成型。
2、中国专利cn207494319u公开了一种用于节能环保型装配式楼承板的冲压定型装置，包括工作台、第一旋转轴、进料箱、进料口、滚轮、轴承、电动机、减震弹簧、固定板、挤压板、连接套、冲压轮、螺栓孔、第二旋转轴、液压柱、安装孔、穿孔、伸缩柱、定位板、螺钉、通孔、滑动槽、橡胶垫和滑轮等。
3、但是现有的冲压装置在使用过程中，会造成楼承板位置的限制，需要进行人工或是装置的脱模和导出，从而影响到楼承板的冲压加工效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中在使用过程中，会造成楼承板位置的限制，需要进行人工或是装置的脱模和导出，从而影响到楼承板的冲压加工效率的缺点，而提出的一种预制装配式楼承板的冲压成型装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种预制装配式楼承板的冲压成型装置，包括：加工台，所述加工台为矩形台，且加工台长边两侧固架设有安装架，所述安装架为倒u形；
4、所述加工台长边两侧对称开设有安装槽，所述安装槽内部设置有限位组件，所述限位组件包括限位板，两个所述限位板对称设置，且与加工台长边平行设置，所述限位板内部开设有限位槽，所述限位板用于限制
5、所述限位槽内部两侧对称开设有滑动槽，多个所述滑动槽等距设置，且内部设置有传动组件，所述传动组件包括滑动板、导轮和弹性块，所述导轮转动设置在两个滑动板之间，所述滑动板滑动设置在滑动槽内部，所述弹性块固定连接在滑动板下端和滑动槽底部；
6、所述滑动槽底面设置有调整板，所述调整板为条形板，且上表面倾斜设置，所述调整板靠近进料口的一端高于另一端，所述调整板不与传动组件接触，且通过调节组件带动调整板上下移动。
7、优选的，所述安装架下方设置有冲压组件，所述冲压组件用于楼承板的冲压成型。
8、优选的，所述冲压组件包括冲压气缸、移动板和凸起块，加工台中部开设有三个条形槽，三个所述凸起块设置在条形槽内部，两个所述冲压气缸对称固定连接在安装架下方，所述移动板固定连接在两个冲压气缸，所述移动板上开设有多个与凸起块对应的冲压槽。
9、优选的，三个所述凸起块通过液压组件安装在条形槽内部，所述液压组件用于带动密封板进行上下移动。
10、优选的，所述液压组件包括密封板和支撑板，三个所述密封板固定连接在移动板下端，且密封滑动设置在条形槽内部，两个所述支撑板固定连接在中部的密封板两侧，且由弹性材质制成，所述加工台中部开设有山字型液道，中部所述密封板下移过程中，带动两侧的密封板上移。
11、优选的，所述限位组件还包括滑座和拉伸块，所述滑座滑动设置在安装槽内部，且固定连接在限位板中部下方，所述拉伸块固定连接在滑座和安装槽相互靠近的一侧之间。
12、优选的，两个所述限位板相互远离的一侧对称开设有两个开口，所述开口与限位槽连通，两个所述调节组件对称设置在两个开口内部。
13、优选的，所述调节组件包括底轴、翘板、转动轴、拉板和延伸板，所述底轴滑动设置在调整板底部，所述转动轴转动设置在开口内部，所述翘板一端与底轴转动连接，且中部于转动轴固定连接，所述拉板上端与翘板端部转动连接，所述延伸板固定连接在拉板底端，且与加工台固定连接。
14、优选的，所述调整板位于下方的一端固定连接有挡条，所述挡条垂直设置，用于阻挡楼承板的位置。
15、一种预制装配式楼承板的冲压成型装置的使用方法，步骤如下：
16、楼承板原板的两侧限位滑动设置在两个限位板的限位槽内部，冲压气缸活塞杆带动移动板下移，通过冲压槽和凸起块对放置在中间的楼承板进行冲压成型，冲压成型依次动作为先中部初步成型后两侧与中部一同成型，中部密封板下移过程中，对中部区域初步成型，当冲压压力大于支撑板的弹性变形最小值后，支撑板被压缩同时中部条形槽内部的液体通过液道挤压到两侧的条形槽内部，带动两侧的密封板上移，对两侧的凸起块进行上移，三个凸起块和上方的冲压槽对楼承板进行最终冲压成型，在冲压过程中，楼承板原板向中部收缩，滑座在滑槽内部进行滑动，通过拉伸板带动限位板进行拉动复位；
17、限位板向内移动，延伸板拉伸带动拉板下移进而带动翘板进行偏转，偏转的翘板上顶调整板，调整板上行带动多个导轮上行，拉伸弹性块，使多个导轮形成一个倾斜的滑轮道，成型后的楼承板沿滑轮道滑出。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1、在冲压加工过程中，楼承板原板的两侧限位滑动设置在两个限位板的限位槽内部，对楼承板进行了位置限制，通过导轮可以快速的对楼承板进行放置和导出，且在，在冲压完成之后，通过调节组件带动调整板进行上移，从而使传动组件进行位置调整，方便了对楼承板的快速导出，本专利技术可以在冲压过程中对楼承板的快速的放入和导出，从而提高了楼承板的冲压加工效率；
20、2、在冲压过程中，冲压气缸带动移动板下移，通过冲压槽和凸起块对放置在中间的楼承板进行冲压成型，通过挤压中部的凸起块，将中部条形槽内部的液体通过液道挤压到两侧的条形槽内部，对两侧的凸起块进行上移，三个凸起块和上方的冲压槽对楼承板进行冲压成型；
21、3、在冲压过程中，楼承板的两侧滑动卡设在限位槽内部，在冲压过程中，由于冲压时，楼承板向中部收缩，在冲压过程中，滑座在滑槽内部进行滑动，通过拉伸板带动限位板进行拉动复位；
22、4、当冲压过程中，限位板向内移动，从而使拉板带动翘板进行偏转，偏转的翘板带动调整板进行上移，从而带动多个导轮进行移动，使多个导轮形成一个倾斜的滑轮道，方便了使楼承板向出料口进行移动；
23、5、挡条用于在放置楼承板时，对楼承板进行限制，且在冲压完成之后，挡条随着调整板进行下移，从而保证楼承板从滑轮道上进行滑出。
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1.一种预制装配式楼承板的冲压成型装置，包括：加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)为矩形台，且加工台(1)长边两侧固架设有安装架(2)，所述安装架(2)为倒U形；
2.根据权利要求1所述的一种预制装配式楼承板的冲压成型装置，其特征在于，所述安装架(2)下方设置有冲压组件(6)，所述冲压组件(6)用于楼承板的冲压成型。
3.根据权利要求2所述的一种预制装配式楼承板的冲压成型装置，其特征在于，所述冲压组件(6)包括冲压气缸(61)、移动板(62)和凸起块(63)，加工台(1)中部开设有三个条形槽，三个所述凸起块(63)设置在条形槽内部，两个所述冲压气缸(61)对称固定连接在安装架(2)下方，所述移动板(62)固定连接在两个冲压气缸(61)，所述移动板(62)上开设有多个与凸起块(63)对应的冲压槽。
4.根据权利要求3所述的一种预制装配式楼承板的冲压成型装置，其特征在于，三个所述凸起块(63)通过液压组件(7)安装在条形槽内部，所述液压组件(7)用于带动密封板(71)进行上下移动。
5.根据权利要求4所述的一种预制装配式楼承板的冲
6.根据权利要求1所述的一种预制装配式楼承板的冲压成型装置，其特征在于，所述限位组件(3)还包括滑座(32)和拉伸块(33)，所述滑座(32)滑动设置在安装槽内部，且固定连接在限位板(31)中部下方，所述拉伸块(33)固定连接在滑座(32)和安装槽相互靠近的一侧之间。
7.根据权利要求1所述的一种预制装配式楼承板的冲压成型装置，其特征在于，两个所述限位板(31)相互远离的一侧对称开设有两个开口，所述开口与限位槽连通，两个所述调节组件(8)对称设置在两个开口内部。
8.根据权利要求7所述的一种预制装配式楼承板的冲压成型装置，其特征在于，所述调节组件(8)包括底轴(81)、翘板(82)、转动轴(83)、拉板(84)和延伸板(85)，所述底轴(81)滑动设置在调整板(5)底部，所述转动轴(83)转动设置在开口内部，所述翘板(82)一端与底轴(81)转动连接，且中部于转动轴(83)固定连接，所述拉板(84)上端与翘板(82)端部转动连接，所述延伸板(85)固定连接在拉板(84)底端，且与加工台(1)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种预制装配式楼承板的冲压成型装置，其特征在于，所述调整板(5)位于下方的一端固定连接有挡条(9)，所述挡条(9)垂直设置，用于阻挡楼承板的位置。
10.一种预制装配式楼承板的冲压成型装置的使用方法，其特征在于，步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种预制装配式楼承板的冲压成型装置，包括：加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)为矩形台，且加工台(1)长边两侧固架设有安装架(2)，所述安装架(2)为倒u形；
2.根据权利要求1所述的一种预制装配式楼承板的冲压成型装置，其特征在于，所述安装架(2)下方设置有冲压组件(6)，所述冲压组件(6)用于楼承板的冲压成型。
3.根据权利要求2所述的一种预制装配式楼承板的冲压成型装置，其特征在于，所述冲压组件(6)包括冲压气缸(61)、移动板(62)和凸起块(63)，加工台(1)中部开设有三个条形槽，三个所述凸起块(63)设置在条形槽内部，两个所述冲压气缸(61)对称固定连接在安装架(2)下方，所述移动板(62)固定连接在两个冲压气缸(61)，所述移动板(62)上开设有多个与凸起块(63)对应的冲压槽。
4.根据权利要求3所述的一种预制装配式楼承板的冲压成型装置，其特征在于，三个所述凸起块(63)通过液压组件(7)安装在条形槽内部，所述液压组件(7)用于带动密封板(71)进行上下移动。
5.根据权利要求4所述的一种预制装配式楼承板的冲压成型装置，其特征在于，所述液压组件(7)包括密封板(71)和支撑板(72)，三个所述密封板(71)固定连接在移动板(62)下端，且密封滑动设置在条形槽内部，两个所述支撑板(72)固定连接在中部的密封板(71)两侧，且由弹性材质制成，所述加工台(1)中部开设有山字型液道，中部所述密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪胜，尹万云，姚磊，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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