一种新设计结构的金属变壁厚膜片、成形方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种新设计结构的金属变壁厚膜片、成形方法和装置，属于金属膜片技术领域，用以解决现有技术制备的变壁厚金属膜片的加工精度低、合格率低、易出现翻转失稳、偏心等问题。本发明专利技术膜片可以很好地解决此问题，在预翻边处所变形制备形成的轮廓，可以弱化板材已有的微观织构，降低原材料的各向异性，使得变壁厚膜片可以获得平稳而无偏心的翻转效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属膜片，尤其涉及一种新设计结构的金属变壁厚膜片、成形方法和装置。

技术介绍

1、金属膜片(以下简称膜片)是金属膜片贮箱的主要工作部件，膜片按工作要求实现正常翻转变形是保证航天器可靠工作的必要条件。膜片翻转变形失效将会导致航天器发射失败、卫星调姿失败等严重后果，因此很有必要对膜片有效翻转变形的可靠性进行研究。现有金属薄膜制造工艺存在：加工难度大、成本高、精度低、不适应特定领域需求等问题。

2、一方面，传统的金属膜片制造工艺常采用机械加工、锻压成形、热处理等多种方法，但这些方法在制造膜片时往往需要经过多次加工和复杂的工艺流程，且难以控制膜片的精度和质量；另一方面，传统金属膜片的厚度往往是渐变的，无法通过一次成型制造。因此，需要开发一种新的金属膜片制造工艺，确保膜片的加工精度和质量，同时满足特定领域的需要。

技术实现思路

1、鉴于上述的分析，本专利技术旨在提供一种新设计结构的金属变壁厚膜片、成形方法和装置，用以解决现有技术制备的变壁厚金属膜片的加工精度低、合格率低、易出现翻转失稳、偏心等本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属变壁厚膜片，其特征在于，所述的膜片为圆形，膜片的厚度从圆心向边缘平缓减小，形成中间后、边缘薄的结构，所述的膜片包括中部翻转区和边缘固定区，所述的中部翻转区为类半球形，所述的类半球形的弧形面的弧度为R10～R800，所述的膜片的直径为30～1800mm，高度为15～1200mm，中部翻转区的厚度为0.4～2mm，边缘固定区的厚度为0.2～1.2mm。

2.根据权利要求1所述的金属变壁厚膜片，其特征在于，所述的边缘固定区为模片边缘向下凹陷形成的翻边结构。

3.根据权利要求1所述的金属变壁厚膜片，其特征在于，所述的中部翻转区上设置有凸筋，所述的凸筋横截面为半...

【技术特征摘要】

1.一种金属变壁厚膜片，其特征在于，所述的膜片为圆形，膜片的厚度从圆心向边缘平缓减小，形成中间后、边缘薄的结构，所述的膜片包括中部翻转区和边缘固定区，所述的中部翻转区为类半球形，所述的类半球形的弧形面的弧度为r10～r800，所述的膜片的直径为30～1800mm，高度为15～1200mm，中部翻转区的厚度为0.4～2mm，边缘固定区的厚度为0.2～1.2mm。

2.根据权利要求1所述的金属变壁厚膜片，其特征在于，所述的边缘固定区为模片边缘向下凹陷形成的翻边结构。

3.根据权利要求1所述的金属变壁厚膜片，其特征在于，所述的中部翻转区上设置有凸筋，所述的凸筋横截面为半圆形、长方形、正方形或梯形中的一种。

4.一种权利要求1-3任一项所述的金属变壁厚膜片的成形方法，其特征在于，包括将金属膜片成型坯料放入模具中依次通过热压拉伸、热胀拉伸，成形得到金属变壁厚膜片。

5.根据权利要求4所述的成形方法，其特征在于，所述的热压拉伸是指将金属膜片成型坯料放入模具进行热压，使坯料边缘区域压型至模具边缘区域型面，形成金属变壁厚膜片的边缘固定区结构。

6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建伟，韩维群，秦中环，李保永，肖瑞，周小京，
申请(专利权)人：北京航星机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：