【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具，特别涉及一种抽芯喷涂脱模剂结构。
技术介绍
1、压铸模具常用于汽车零部件制造，压铸模具中通常都会设置喷涂机构对模具型腔喷涂脱模剂，以帮助铸件顺利脱模，模具型腔一般由动模芯、定模芯、以及抽芯块组成，抽芯块的移动使得型腔内部的部分形状得以成型，并且在注塑过程后，抽芯块的移动也帮助顺利脱离产品，如图5和图6所示，由于某款产品的形状比较特殊，其顶部的前半部分71为低平结构，而后半部分72为高耸的多筋结构，相应地位于产品上方的抽芯块2的前半部分21需要设置为宽厚结构，而抽芯块2的后半部分22需要设置为镂空结构，因此在位于模具型腔前方的喷涂机构喷涂脱模剂时，由于抽芯块前半部分的阻碍，因此难以对抽芯块的背部和底面喷涂脱模剂，从而不仅影响铸件脱模，还影响铸件顶部后半部分的表面质量。
2、可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种抽芯喷涂脱模剂结构，旨在能够对形状特殊的抽芯块背部和底面喷涂脱模剂。
2、为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
3、一种抽芯喷涂脱模剂结构，包括动模芯和设置在动模芯前方的抽芯块，所述抽芯块竖直朝下，所述动模芯上开设有多个沿前后方向延伸的安装孔，每个安装孔中安装有一个喷嘴，所述喷嘴的喷射端朝向抽芯块并且用于对抽芯块的背部喷涂脱模剂，每个所述喷嘴的输入端连接有沿前后方向延伸的导管，所述导管的一端设有接头。
4、作为上述技术方案的进一步改进，所
5、作为上述技术方案的进一步改进，所述喷嘴设有5个。
6、作为上述技术方案的进一步改进，所述喷嘴为雾化喷嘴。
7、作为上述技术方案的进一步改进，每根导管通过转角二通与接头衔接。
8、作为上述技术方案的进一步改进，所述动模芯包括镶件、左右拼合设置的第一子模芯和第二子模芯，所述第一子模芯上设有左腔室，所述第二子模芯上设有右腔室，左腔室和右腔室组合形成凹腔，所述镶件嵌入凹腔中。
9、本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术提供的抽芯喷涂脱模剂结构通过在动模芯上设有多个朝向抽芯背部的喷嘴，当喷涂脱模剂时，抽芯块处于非合模状态，脱模剂进入导管从喷嘴喷出，并且脱模剂雾化附着在抽芯块的背部和底面，从而确保抽芯块的背部和底面均得到脱模剂的润滑，进而脱模顺利，铸件质量优良。
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1.一种抽芯喷涂脱模剂结构，其特征在于，包括动模芯和设置在动模芯前方的抽芯块，所述抽芯块竖直朝下，所述动模芯上开设有多个沿前后方向延伸的安装孔，每个安装孔中安装有一个喷嘴，所述喷嘴的喷射端朝向抽芯块并且用于对抽芯块的背部喷涂脱模剂，每个所述喷嘴的输入端连接有沿前后方向延伸的导管，所述导管的一端设有接头。
2.根据权利要求1所述的抽芯喷涂脱模剂结构，其特征在于，所述安装孔沿左右方向间隔排布。
3.根据权利要求2所述的抽芯喷涂脱模剂结构，其特征在于，所述喷嘴设有5个。
4.根据权利要求3所述的抽芯喷涂脱模剂结构，其特征在于，所述喷嘴为雾化喷嘴。
5.根据权利要求1所述的抽芯喷涂脱模剂结构，其特征在于，每根导管通过转角二通与接头衔接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的抽芯喷涂脱模剂结构，其特征在于，所述动模芯包括镶件、左右拼合设置的第一子模芯和第二子模芯，所述第一子模芯上设有左腔室，所述第二子模芯上设有右腔室，左腔室和右腔室组合形成凹腔，所述镶件嵌入凹腔中。
【技术特征摘要】
1.一种抽芯喷涂脱模剂结构，其特征在于，包括动模芯和设置在动模芯前方的抽芯块，所述抽芯块竖直朝下，所述动模芯上开设有多个沿前后方向延伸的安装孔，每个安装孔中安装有一个喷嘴，所述喷嘴的喷射端朝向抽芯块并且用于对抽芯块的背部喷涂脱模剂，每个所述喷嘴的输入端连接有沿前后方向延伸的导管，所述导管的一端设有接头。
2.根据权利要求1所述的抽芯喷涂脱模剂结构，其特征在于，所述安装孔沿左右方向间隔排布。
3.根据权利要求2所述的抽芯喷涂脱模剂结构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢洪辉，邓越锟，卢立章，刘羽，
申请(专利权)人：广东文灿铸造研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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