一体化前围横梁的压铸模具制造技术

本发明专利技术涉及汽车零部件制造领域，并公开了一种一体化前围横梁的压铸模具，定模芯上设有至少一个用于对模具型腔抽真空的抽真空结构，镶件的外侧面环绕开设有至少一圈密封槽，所述密封槽内填充有密封胶或密封圈，使凹腔的内侧壁与镶件形成密封，通过密封胶

【技术实现步骤摘要】
一体化前围横梁的压铸模具


[0001]本专利技术涉及汽车零部件制造领域，特别涉及一体化前围横梁的压铸模具
。

技术介绍

[0002]由于前围横梁的结构复杂，通常采用压铸模具加工成型，在铸造过程中，熔融金属在充填模具型腔的过程中会产生气泡
。
对于壁厚较薄的结构件来说，由于其壁厚薄，气泡更容易在铸造过程中被困在金属内部，导致气孔
、
夹杂等缺陷的产生，继而影响后续产品热处理，因此有必要在注入铝水之前对模具型腔进行抽真空，抽真空的目的是在注入熔融金属之前将模具型腔中的空气和气体排除掉，以确保充填过程中熔融金属能够顺利充满模具型腔，并避免产生气孔
、
夹杂等缺陷，以提高铸件的质量和密实性
。
[0003]但是由于产品的结构复杂，局部位置时常损坏或磨损，相应地一些压铸模具的动模芯上会设置可更换的镶件，由于镶件与动模芯在制造时会存在制造公差，因此镶件与动模芯镶嵌处难免会存在间隙，影响气密性，从而导致模芯型腔在抽真空时发生漏气
。
[0004]可见，现有技术还有待改进和提高
。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种一体化前围横梁的压铸模具，旨在解决镶件与动模芯镶嵌处发生漏气的技术问题
。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0007]一体化前围横梁的压铸模具，包括动模架
、
定模架
、
设置在动模架上的动模芯
、
设置在定模架上的定模芯
、
用于对前围横梁侧部抽芯成型的左抽芯机构
、
右抽芯机构
、
以及两个对后车架顶部抽芯成型的顶部抽芯机构；所述定模芯
、
动模芯
、
左抽芯机构的左抽芯块
、
右抽芯机构的右抽芯块以及顶部抽芯机构的顶抽芯块组合形成模具型腔，浇铸口设置在定模芯上；所述定模芯上设有至少一个用于对模具型腔抽真空的抽真空结构，所述动模芯上设有凹腔并且凹腔中镶嵌有镶件，所述镶件的外侧面环绕开设有至少一圈密封槽，所述密封槽内填充有密封胶或密封圈，使凹腔的内侧壁与镶件形成密封
。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述动模芯包括左右拼合设置的第一子模芯和第二子模芯，所述凹腔包括设置在第一子模芯的左腔室和设置在第二子模芯的右腔室，所述镶件连接第一子模芯和第二子模芯
。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述抽真空结构包括固定在定模芯上的定位镶块和与定位镶块配合的抽气头以及连接定位镶块和抽气头的锁合片，所述定位镶块
、
抽气头以及定模芯上设有连通模具型腔的抽真空气路
。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述顶部抽芯机构包括与动模架滑动连接的滑块
、
与滑块一侧固定连接的顶抽芯块，与滑块另一侧固定连接的顶板
、
以及设置在顶板上且与动模架顶面驱动连接的抽芯驱动油缸
。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述动模芯上开设有多个沿前后方向延伸的安
装孔，安装孔沿左右方向间隔排布，每个安装孔中安装有一个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的喷射端朝向顶抽芯块并且用于对顶抽芯块的背部喷涂脱模剂，每个所述雾化喷嘴的输入端连接有沿前后方向延伸的导管，所述导管的一端设有接头，每根导管通过转角二通与接头衔接
。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述定模架上设置有至少一个定模顶出机构，所述定模顶出机构包括固定板块
、
设置在固定板块上的单向油缸
、
与单向油缸的活塞杆端部驱动连接的压板
、
多根设置在压板上的顶针
、
设置在固定板块上且用于推动压板朝模具型腔移动的弹簧组件
、
固定在压板上的回程杆，所述单向油缸用于驱动压板和顶针移动，使顶针能够穿过定模伸入模具型腔
。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板块包括安装板
、
设置在安装板后方的盖板，所述盖板固定在定模架上，所述安装板上设有若干个收紧螺孔，所述盖板上开设有与收紧螺孔数量相同且一一对应的通孔，所述盖板和安装板通过收紧螺钉穿过通孔与收紧螺孔配合实现连接；所述单向油缸设置在压板上
。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板的背面设有用于限制安装板与盖板间距的限位柱
。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述单向油缸设置有两个，两个单向油缸在安装板上呈上下排布
。
[0016]本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供的一体化前围横梁的压铸模具通过在镶件的外侧面环绕设置密封胶或密封圈，通过密封胶
/
密封圈对镶件和动模芯的配合间隙进行密封，从而确保模具型腔的气密性，进而确保对模具型腔抽真空，将模具型腔中的空气和气体排除掉，以确保充填过程中熔融金属能够顺利充满模具型腔，并避免产生气孔
、
夹杂等缺陷，以提高前围横梁的质量和密实性
。
附图说明
[0017]图1为一体化前围横梁的压铸模具的立体图
。
[0018]图2为雾化喷嘴设置在动模芯上的结构示意图
。
[0019]图3为图2中
L
区域的局部放大图
。
[0020]图4为顶抽芯块脱模后与前围横梁的示意图
。
[0021]图5为动模芯的立体图
。
[0022]图6为镶件的立体图
。
[0023]图7为抽真空结构设置在定模芯上的结构示意图
。
[0024]图8为抽真空结构的结构示意图
。
[0025]图9为顶抽芯块和前围横梁的结构示意图一
。
[0026]图
10
为顶抽芯块和前围横梁的结构示意图二
。
[0027]图
11
为定模顶出机构隐藏盖板后的结构示意图
。
[0028]图
12
为定模顶出机构隐藏固定板块后的结构示意图
。
[0029]图
13
为顶针顶出前围横梁的结构示意图
。
[0030]主要元件符号说明：
11
‑
动模架
、12
‑
定模架
、13
‑
动模芯
、131
‑
第一子模芯
、132
‑
第二子模芯
、14
‑
定模芯
、21
‑
左抽芯机构
、22
‑
右抽芯机构
、3
‑
顶部抽芯机构
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一体化前围横梁的压铸模具，包括动模架
、
定模架
、
设置在动模架上的动模芯
、
设置在定模架上的定模芯
、
用于对前围横梁侧部抽芯成型的左抽芯机构
、
右抽芯机构
、
以及两个对后车架顶部抽芯成型的顶部抽芯机构；所述定模芯
、
动模芯
、
左抽芯机构的左抽芯块
、
右抽芯机构的右抽芯块以及顶部抽芯机构的顶抽芯块组合形成模具型腔，浇铸口设置在定模芯上；其特征在于，所述定模芯上设有至少一个用于对模具型腔抽真空的抽真空结构，所述动模芯上设有凹腔并且凹腔中镶嵌有镶件，所述镶件的外侧面环绕开设有至少一圈密封槽，所述密封槽内填充有密封胶或密封圈，使凹腔的内侧壁与镶件形成密封
。2.
根据权利要求1所述的一体化前围横梁的压铸模具，其特征在于，所述动模芯包括左右拼合设置的第一子模芯和第二子模芯，所述凹腔包括设置在第一子模芯的左腔室和设置在第二子模芯的右腔室，所述镶件连接第一子模芯和第二子模芯
。3.
根据权利要求1所述的一体化前围横梁的压铸模具，其特征在于，所述抽真空结构包括固定在定模芯上的定位镶块和与定位镶块配合的抽气头以及连接定位镶块和抽气头的锁合片，所述定位镶块
、
抽气头以及定模芯上设有连通模具型腔的抽真空气路
。4.
根据权利要求1所述的一体化前围横梁的压铸模具，其特征在于，所述顶部抽芯机构包括与动模架滑动连接的滑块
、
与滑块一侧固定连接的顶抽芯块，与滑块另一侧固定连接的顶板
、
以及设置在顶板上且与动模架顶面驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯小华，王佳佳，曹浩鹏，李成军，
申请(专利权)人：广东文灿铸造研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：