一种建筑高性能铸件压铸工艺用流道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑高性能铸件压铸工艺用流道结构，涉及压铸流道技术领域，针对建筑用高性能铸件需要黑色金属铸造及特殊高强韧铝合金材料，设计了适用的流道结构，解决了特殊材料流动性差不适用于压铸

【技术实现步骤摘要】
一种建筑高性能铸件压铸工艺用流道结构


[0001]本技术涉及压铸流道
，具体为一种建筑高性能铸件压铸工艺用流道结构
。

技术介绍

[0002]压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法
。
它是将熔融金属或半液态
、
半固态金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的一种方法，具有生产效率高
、
成本低
、
尺寸精度高
、
表面粗糙度值小和综合性能好等优点，在铝合金制品中广泛应用
。
专利涉及的建筑中常用的直角连接片，需要承受
20KN
以上的抗拉力
。
其结构相对简单，但壁厚不均匀，目前主要采用锻造成型的方法才能满足要求，这样成本高
、
效率低
。
而如果采用压力铸造，由于壁厚分布也不均匀，如果模具的设计不合理，将会导致制造出来的铸件且结构存在问题，如缩孔
、
疏松
、
浇不足等等
。
对于强度要求较高的零件而言，一旦出现铸造缺陷问题，将会直接报废或者影响使用效果
。
为此，目前需设计一种合适的直角连接片压铸模具结构，实现直角连接片一次压铸成型的同时保证尺寸精度和强度的要求，实现“以铸代锻”，降低其生产成本，提高生产效率
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种建筑高性能铸件压铸工艺用流道结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有直角连接片铸件的流道设计存在缺陷，因直浇道
、
横浇道
、
浇口位置的结构设计不合理，导致金属液流动紊乱，影响铸件内部质量和稳定性的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑高性能铸件压铸工艺用流道结构，包括料饼；
[0005]还包括：
[0006]直浇道，其设置在所述料饼的上端，且直浇道与料饼一体成型设置；
[0007]横浇道，其设置在所述直浇道一端的两侧，且横浇道与直浇道一体成型设置；
[0008]浇口结构，其设置在所述横浇道的一端，其浇口结构与横浇道一体成型设置；
[0009]铝合金直角连接件，其设置在所述浇口结构的内侧；
[0010]渣包，其设置在所述铝合金直角连接件的外围，且渣包设置有八个；
[0011]所述直浇道
、
横浇道和浇口结构处的截面积由大逐渐变小
。
[0012]优选的，所述直浇道和横浇道的截面积逐渐式递减
。
[0013]优选的，所述浇口结构靠近浇口位置处壁厚
1.2
‑
2mm。
[0014]优选的，所述直浇道截面积由
1000mm2至
900mm2范围逐渐减小，所述横浇道截面积由
400mm2至
350mm2范围逐渐减小，所述浇口结构截面积由
300mm2至
260mm2范围逐渐减小
。
[0015]优选的，所述铝合金直角连接件由铝合金金属液压铸而成
。
[0016]优选的，所述料饼的厚度为
15
‑
20mm。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、
本技术通过将直浇道
、
横浇道和浇口结构处的截面积呈由大逐渐变小设置，整个浇道的截面积逐渐递减，流道大小呈有序变化，使得压铸时不易卷入大量气体，降低了流速
、
压力以及温度的损失，解决了现有直角连接片铸件的流道设计存在缺陷，因直浇道
、
横浇道
、
浇口位置的截面积忽大忽小，导致金属液流动困难，影响铸件内部质量和稳定性的问题
。
[0019]2、
通过将产品的平均壁厚为
2mm
，而靠近浇口位置的铸件壁厚则设置为
1.2
‑
2mm
，全壁厚充填，有利于产品的增压补缩；且浇口位置到产品的各个部位的距离均为最短行程，有利于铸件的排气
。
[0020]3、
本技术的铝合金直角连接件由铝合金金属液压铸而成，用铝合金铸件替代钢材
、
型材等高性能要求的配件，大大降低了成本，同时更加绿色
、
低碳
、
环保，铸件的力学性能大大加强，可承受
30
‑
40KN
的力，可做各种测试，如抗拉强度
、
耐疲劳测试，
T6
热处理
(535℃
±
5℃X 8H)
焊接处理
、X
‑
ray
射线等
。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的正视图；
[0023]图3为本技术的斜侧视图；
[0024]图中：
1、
料饼；
2、
直浇道；
3、
横浇道；
4、
浇口结构；
5、
铝合金直角连接件；
6、
渣包
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0026]请参阅图1‑3，本技术提供的一种实施例：一种建筑高性能铸件压铸工艺用流道结构，包括料饼1；
[0027]还包括：
[0028]直浇道2，其设置在料饼1的上端，且直浇道2与料饼1一体成型设置；
[0029]横浇道3，其设置在直浇道2一端的两侧，且横浇道3与直浇道2一体成型设置；
[0030]浇口结构4，其设置在横浇道3的一端，其浇口结构4与横浇道3一体成型设置；
[0031]铝合金直角连接件5，其设置在浇口结构4的内侧；
[0032]渣包6，其设置在铝合金直角连接件5的外围，且渣包6设置有八个；
[0033]直浇道
2、
横浇道3和浇口结构4处的截面积由大逐渐变小；
[0034]整个浇道的截面积逐渐递减，流道大小呈有序变化，压铸时不易卷入大量气体，降低了流速
、
压力以及温度的损失
。
[0035]进一步，直浇道2和横浇道3的截面积逐渐式递减
。
[0036]进一步，浇口结构4靠近浇口位置处壁厚
1.2
‑
2mm
，全壁厚充填，有利于产品的增压补缩，且浇口位置到产品的各个部位的距离均为最短行程，有利于铸件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种建筑高性能铸件压铸工艺用流道结构，包括料饼
(1)
；其特征在于：还包括：直浇道
(2)
，其设置在所述料饼
(1)
的上端，且直浇道
(2)
与料饼
(1)
一体成型设置；横浇道
(3)
，其设置在所述直浇道
(2)
一端的两侧，呈分叉形态，且横浇道
(3)
与直浇道
(2)
一体成型设置；浇口结构
(4)
，其设置在所述横浇道
(3)
的一端，其浇口结构
(4)
与横浇道
(3)
一体成型设置；铝合金直角连接件
(5)
，其设置在所述浇口结构
(4)
的内侧；渣包
(6)
，其设置在所述铝合金直角连接件
(5)
的外围，且渣包
(6)
设置有八个；所述直浇道
(2)、
横浇道
(3)
和浇口结构
(4)
处的截面积由大逐渐变小
。2.
根据权利要求1所述的一种建筑高性能铸件压铸工艺用流道结构，其特征在于：所述直浇道
...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚杰，吴振辉，
申请(专利权)人：厦门格耐尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：