一种用于生产组织致密性高的压铸件的新型压铸流道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产组织致密性高的压铸件的新型压铸流道，涉及压铸流道技术领域，解决因为不合理的流道工艺设计及流道会在拐角处设置不合适形状尺寸的圆角，导致压铸充填过程，压力、速度、温度产生不合理的调动，造成产品卷气、夹渣和缩松缩孔等缺陷。直浇道，其设置在所述料饼的外壁上，且直浇道与料饼一体成型设置；横浇道，其设置在所述直浇道的一端，且直浇道与横浇道一体成型设置；分支浇道，其设置在所述横浇道的两侧，且分支浇道与横浇道一体成型设置；浇口结构，其设置在所述分支浇道的一端，且浇口结构与分支浇道一体成型设置；水滴槽，其设置在所述浇口结构的内部；产品槽，其设置在所述浇口结构的外侧。其设置在所述浇口结构的外侧。其设置在所述浇口结构的外侧。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产组织致密性高的压铸件的新型压铸流道


[0001]本技术涉及压铸流道
，具体为一种用于生产组织致密性高的压铸件的新型压铸流道。

技术介绍

[0002]压铸产品在压铸流道设计过程中，把握好浇口面积、流量，以及流道设计的合理性都至关重要。压铸模具的流道是压铸生产过程中金属液充填型腔的关键通道，决定了金属液最后充填型腔的形态，从而影响最后的压铸件产品质量。如果压铸模具的流道形状设计不合，内浇口、主浇道和横浇道的截面积设计不恰当，压铸生产过程中容易产生卷气、夹渣和缩松缩孔等缺陷，影响压铸产品的质量。
[0003]如在流道在拐角处不设置合适的圆角，在流动过程中，流道截面积变化不稳定，会导致压铸生产时，压力、速度、温度都会有很大的损失，最终影响金属液在模具型腔的充填，造成压铸件产生缺陷，形成不良品。所以我们提出了一种用于生产组织致密性高的压铸件的新型压铸流道，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于生产组织致密性高的压铸件的新型压铸流道，以解决上述
技术介绍
中提出的现有流道会在拐角处不设置合适的圆角，在流动过程中，流道截面积变化不稳定，会导致压铸生产时，压力、速度、温度都会有很大的损失的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产组织致密性高的压铸件的新型压铸流道，包括模座；
[0006]还包括：
[0007]料饼，其设置在所述模座的内部；
[0008]直浇道，其设置在所述料饼的外壁上，且直浇道与料饼一体成型设置；
[0009]横浇道，其设置在所述直浇道的一端，且直浇道与横浇道一体成型设置；
[0010]分支浇道，其设置在所述横浇道的两侧，且分支浇道与横浇道一体成型设置；
[0011]浇口结构，其设置在所述分支浇道的一端，且浇口结构与分支浇道一体成型设置；
[0012]水滴槽，其设置在所述浇口结构的内部；
[0013]产品槽，其设置在所述浇口结构的外侧，且产品槽与模座一体成型设置，所述产品槽的内部设置有产品。
[0014]优选的，所述浇口结构的两端均设置有缓冲渣包。
[0015]优选的，所述产品的外侧设置有渣包。
[0016]优选的，所述渣包的一侧设置有排气道，且排气道与模座一体成型设置。
[0017]优选的，所述浇口结构截面积为3.8
‑
4.5cm2，所述分支浇道截面积为5.7
‑
6.3cm2，所述横浇道截面积为6.5
‑
6.8cm2，所述直浇道截面积为7.1
‑
7.5cm2。
[0018]优选的，所述流道截面积沿直浇道、横浇道、分支浇道、浇口结构方向逐渐递减。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术通过在浇口结构的内部设置水滴槽，可以使得铸件能够“等时、等温、等速、等距”进入型腔，让铸件的组织致密性更佳，而浇口结构两端的缓冲渣包，可用于存放最早到达的温度较低的冷料，以便于后续温度更高、流动性更佳的铝液可以快速的充填型腔，获得更高品质的铸件，同时，整个流道的截面积呈逐渐递减的，流动顺畅，不会存在困气卷气的存在，使得金属液在型腔中充填平稳，不会有湍流、紊流出现，从而避免在流道中就卷入气体，最终保证金属液在进入产品型腔前，不会由于自身因素导致气体含量增加，解决了现有流道会在拐角处不设置合适的圆角，在流动过程中，截面积大小来回变换，会导致压铸生产时，压力、速度、温度都会有很大的损失的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的流道整体结构示意图；
[0023]图3为本技术的流道正视图；
[0024]图中：1、模座；2、料饼；3、横浇道；4、分支浇道；5、浇口结构；6、水滴槽；7、缓冲渣包；8、产品槽；9、产品；10、渣包；11、排气道；12、直浇道。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种用于生产组织致密性高的压铸件的新型压铸流道，包括模座1；
[0027]还包括：
[0028]料饼2，其设置在模座1的内部；
[0029]直浇道12，其设置在料饼2的外壁上，且直浇道12与料饼2一体成型设置；
[0030]横浇道3，其设置在直浇道12的一端，且直浇道12与横浇道3一体成型设置；
[0031]分支浇道4，其设置在横浇道3的两侧，且分支浇道4与横浇道3一体成型设置；
[0032]浇口结构5，其设置在分支浇道4的一端，且浇口结构5与分支浇道4一体成型设置；
[0033]水滴槽6，其设置在浇口结构5的内部；
[0034]产品槽8，其设置在浇口结构5的外侧，且产品槽8与模座1一体成型设置，产品槽8的内部设置有产品9；
[0035]浇口结构5填充时，通过水滴槽6可以使得铸件能够“等时、等温、等速、等距”进入型腔，让铸件的组织致密性更佳。
[0036]请参阅图2，浇口结构5的两端均设置有缓冲渣包7，缓冲渣包7用于存放最早到达的温度较低的冷料，以便于后续温度更高、流动性更佳的铝液可以快速的充填型腔，获得更高品质的铸件。
[0037]请参阅图1，产品9的外侧设置有渣包10，最早的充填过铸件的冷料可存放至渣包10，方便后续的热料可以快速将产品充填完。
[0038]请参阅图1，渣包10的一侧设置有排气道11，且排气道11与模座1一体成型设置，根据铸件结构特征的不同，渣包10也可以存放那些最后充填位置的铝液，其侧边的排气道11主要用于排气功能。
[0039]进一步，浇口结构5截面积为3.8
‑
4.5cm2，分支浇道4截面积为5.7
‑
6.3cm2，横浇道3截面积为6.5
‑
6.8cm2，直浇道12截面积为7.1
‑
7.5cm2，流道截面积沿直浇道12、横浇道3、分支浇道4、浇口结构5方向逐渐递减，整个流道的截面积呈逐渐递减的，流动顺畅，不容易存在困气卷气的存在。
[0040]工作原理：使用时，浇口结构5两端的缓冲渣包7，可用于存放最早到达的温度较低的冷料，以便于后续温度更高、流动性更佳的铝液可以快速的充填型腔，获得更高品质的铸件，浇口结构5填充时，通过水滴槽6可以使得铸件能够“等时、等温、等速、等距”进入型腔，让铸件的组织致密性更佳，而产品槽8外侧的渣包10，则能存放最早充填过铸件的冷料，方便后续的热料可以快速将产品9充填完，并且其侧边设置有排气道11，可用于排气，模具整个流道的截面积呈逐渐递减的，流动顺畅，不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产组织致密性高的压铸件的新型压铸流道，包括模座(1)；其特征在于：还包括：料饼(2)，其设置在所述模座(1)的内部；直浇道(12)，其设置在所述料饼(2)的外壁上，且直浇道(12)与料饼(2)一体成型设置；横浇道(3)，其设置在所述直浇道(12)的一端，且直浇道(12)与横浇道(3)一体成型设置；分支浇道(4)，其设置在所述横浇道(3)的两侧，且分支浇道(4)与横浇道(3)一体成型设置；浇口结构(5)，其设置在所述分支浇道(4)的一端，且浇口结构(5)与分支浇道(4)一体成型设置；水滴槽(6)，其设置在所述浇口结构(5)的内部；产品槽(8)，其设置在所述浇口结构(5)的外侧，且产品槽(8)与模座(1)一体成型设置，所述产品槽(8)的内部设置有产品(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产组织致密性高的压铸件的新型压铸流道，其特征在于：所述浇口结构(5)的两端均设置有缓冲渣包(7)。3.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚杰，吴振辉，
申请(专利权)人：厦门格耐尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：