【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具领域，特别涉及一种压铸模具抽芯辅助顶出结构。
技术介绍
1、在一些大型压铸模具中，滑块抽芯与铸件的接触面积较大，所以滑块抽芯包紧力也会相对较大,滑块抽芯的顶出脱模时容易带动铸件一起移动,还有因压铸生产环境的温度不同时,抽芯所需要的抽拔力度不一样,会导致铸件有不同程度的变形风险,影响铸件质量，因此有必要辅助滑块抽芯顶出脱模。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供压铸模具抽芯辅助顶出结构，旨在辅助滑块抽芯顶出脱模，避免滑块抽芯带离铸件。
2、为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
3、一种压铸模具抽芯辅助顶出结构，包括滑动设置在动模上的滑块、以及与滑块固接的抽芯块，所述滑块朝向抽芯块的端面开设有一个第一凹腔，第一凹腔中设有顶出面板，所述顶出面板上设有多根穿过抽芯块且朝向压铸模具型腔的顶出杆，所述滑块背离抽芯块的端面设有一块安装板，所述安装板上设有直线驱动器，所述直线驱动器通过传动杆与顶出面板连接，所述传动杆穿过所述滑块。
4、作为上述技术方案的进一步改进，所述顶出面板朝向抽芯块的端面上设有若干根导向柱，所述抽芯块朝向第一凹腔的端面开设有与第一凹腔相配合的第二凹腔，所述抽芯块的第二凹腔中固设有与导向柱数量相同且一一匹配的导向孔。
5、作为上述技术方案的进一步改进，所述直线驱动器为油缸，油缸上设有行程检测组件。
6、作为上述技术方案的进一步改进，所述直线驱动器并列设置有两个。<...
【技术保护点】
1.一种压铸模具抽芯辅助顶出结构，包括滑动设置在动模上的滑块、以及与滑块固接的抽芯块，其特征在于，所述滑块朝向抽芯块的端面开设有一个第一凹腔，第一凹腔中设有顶出面板，所述顶出面板上设有多根穿过抽芯块且朝向压铸模具型腔的顶出杆，所述滑块背离抽芯块的端面设有一块安装板，所述安装板上设有直线驱动器，所述直线驱动器通过传动杆与顶出面板连接，所述传动杆穿过所述滑块。
2.根据权利要求1所述的压铸模具抽芯辅助顶出结构，其特征在于，所述顶出面板朝向抽芯块的端面上设有若干根导向柱，所述抽芯块朝向第一凹腔的端面开设有与第一凹腔相配合的第二凹腔，所述抽芯块的第二凹腔中固设有与导向柱数量相同且一一匹配的导向孔。
3.根据权利要求1所述的压铸模具抽芯辅助顶出结构，其特征在于，所述直线驱动器为油缸，油缸上设有行程检测组件。
4.根据权利要求3所述的压铸模具抽芯辅助顶出结构，其特征在于，所述直线驱动器并列设置有两个。
5.根据权利要求1所述的压铸模具抽芯辅助顶出结构，其特征在于，所述抽芯块包括与滑块固接的第一子块、与第一子块固接的第二子块，所述第二子块上设有镶
6.根据权利要求1-5任一项所述的压铸模具抽芯辅助顶出结构，其特征在于，所述抽芯块上设有挤压机构。
...【技术特征摘要】
1.一种压铸模具抽芯辅助顶出结构，包括滑动设置在动模上的滑块、以及与滑块固接的抽芯块，其特征在于，所述滑块朝向抽芯块的端面开设有一个第一凹腔，第一凹腔中设有顶出面板，所述顶出面板上设有多根穿过抽芯块且朝向压铸模具型腔的顶出杆，所述滑块背离抽芯块的端面设有一块安装板，所述安装板上设有直线驱动器，所述直线驱动器通过传动杆与顶出面板连接，所述传动杆穿过所述滑块。
2.根据权利要求1所述的压铸模具抽芯辅助顶出结构，其特征在于，所述顶出面板朝向抽芯块的端面上设有若干根导向柱，所述抽芯块朝向第一凹腔的端面开设有与第一凹腔相配合的第二凹腔，所述抽芯块的第二凹腔中固设有与导向柱数量相同且一一匹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆力，袁嘉铭，杨柏成，马德彬，
申请(专利权)人：广东文灿铸造研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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