一种便于脱膜的压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开一种便于脱膜的压铸机，涉及压铸机装置领域。该便于脱膜的压铸机包括压铸机主体，压铸机主体的内部分别固定连接有出料板与承载板，出料板与承载板之间设置有多组模具，出料板的顶端设置有多组注料管，第一气缸的输出端固定有连接板，连接板的顶端固定连接有多组推动杆。该便于脱膜的压铸机通过启动液压缸，能够使多组推动杆滑动在承载板的内部，并推动模具内部的顶料板滑动在模具的内部，对凝固后的压铸件顶出，便于对压铸件进行脱模的目的，同时通过在出料板一侧设置的推料板便于对脱模后的压铸件向出料板的一侧推动，最终落入到外部的收纳盒的内部进行收纳，便于对压铸件的出料目的。对压铸件的出料目的。对压铸件的出料目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱膜的压铸机


[0001]本技术涉及压铸机
，具体为一种便于脱膜的压铸机。

技术介绍

[0002]压铸机是一种常通过压力对熔融金属进行压铸成型，目前的压铸机包括热压室及冷压室两种，压铸机在压力的作用下把熔融金属液压通过模具进行冷却成型，开模后可以得到固定金属铸件；
[0003]金属铸件在制作的过程中需要使用到模具，将金属液投入到模具的内部，待模具内部的金属液冷却成型后，就可以形成金属铸件，在成型后，还极易出现不便于对金属铸件从模具内部取出的问题；
[0004]而出现这样问题的原因是一般用于制作金属铸件的模具为了不使内部的金属液流出，一般都是将模具的底端设置成封闭的状态，在对成型的压铸件取出时，只能够从模具的顶端取出，由于压铸件使完全的位于模具的内部，就会存在不便于对压铸件进行取出的问题，针对以上问题，本技术提供了一种便于脱膜的压铸机。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于脱膜的压铸机，解决了不便于对金属铸件从模具内部取出的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于脱膜的压铸机，包括压铸机主体，所述压铸机主体的内部分别固定连接有出料板与承载板，所述出料板与承载板之间设置有多组模具，所述出料板的顶端设置有多组注料管，多组所述模具的内部底端设置有用于出料的顶料板，所述顶料板滑动在模具的内部，所述压铸机主体底端的内部设置有推动顶料板移动的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有连接板，所述连接板的顶端固定连接有多组推动杆，多组所述推动杆的顶端与顶料板的底端固定连接，所述出料板的一侧设置有用于推料的推料板。
[0009]优选的，所述推料板的外侧设置有带动推料板移动的第二气缸，所述顶料板的外表面均与模具的内壁相贴合，所述出料板的底端与模具的上表面相贴合，所述出料板的内部均贯穿开设有多组出料孔。
[0010]优选的，所述出料孔的大小均与模具顶端进料口的大小相匹配。
[0011]优选的，多组所述模具均固定安装在承载板的顶端，多组所述推动杆的顶端均贯穿承载板与模具的内部。
[0012]优选的，所述压铸机主体的顶端设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有顶板。
[0013]优选的，多组所述注料管安装在顶板的下表面，所述顶板与出料板之间均设置有
多组伸缩杆与伸缩套管。
[0014]优选的，所述伸缩杆滑动在伸缩套管的内部，所述伸缩杆的顶端与顶板的下表面固定连接，所述伸缩套管的底端与出料板的上表面固定连接。
[0015]优选的，一侧所述压铸机主体处安装有侧板，所述第二气缸安装在侧板的外表面。
[0016]本技术公开了一种便于脱膜的压铸机，其具备的有益效果如下：该便于脱膜的压铸机，通过启动液压缸，能够使多组推动杆滑动在承载板的内部，并推动模具内部的顶料板滑动在模具的内部，对凝固后的压铸件顶出，便于对压铸件进行脱模的目的，同时通过在出料板一侧设置的推料板便于对脱模后的压铸件向出料板的一侧推动，最终落入到外部的收纳盒的内部进行收纳，便于对压铸件的出料目的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术压铸机主体内部斜顶视爆炸结构示意图；
[0021]图4为本技术压铸机主体内部斜底视爆炸结构示意图。
[0022]图中：1、压铸机主体；101、出料板；102、承载板；2、模具；201、顶料板；202、推动杆；203、第一气缸；204、连接板；3、注料管；301、液压缸；302、顶板；303、伸缩杆；304、伸缩套管；4、推料板；401、侧板；402、出料孔；403、第二气缸。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本申请实施例通过提供一种便于脱膜的压铸机，解决了不便于对金属铸件从模具内部取出的问题，实现便于对成型后的压铸件从模具的内部取出。
[0025]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0026]本技术实施例公开一种便于脱膜的压铸机。
[0027]根据附图1
‑
4所示，包括压铸机主体1，压铸机主体1的内部分别固定连接有出料板101与承载板102，承载板102用于对模具2进行支撑的作用，出料板101与承载板102之间设置有多组模具2，出料板101的顶端设置有多组注料管3，注料管3用于对模具2内部灌入金属液，多组模具2的内部底端设置有用于出料的顶料板201，顶料板201滑动在模具2的内部，压铸机主体1底端的内部设置有推动顶料板201移动的第一气缸203，顶料板201能够对顶出后的压铸件进行推料的目的，第一气缸203的输出端固定有连接板204，连接板204的顶端固定
连接有多组推动杆202，多组推动杆202的顶端与顶料板201的底端固定连接，出料板101的一侧设置有用于推料的推料板4，使用时，将外界的金属液管分别连接到注料管3的内部，通过启动液压缸301将带动底端的多组注料管3下移到模具2的内部，通过注料管3内部的金属液管对模具的内部注入金属液，等待金属液凝固后，通过启动底端的第一气缸203，使多组推动杆202带动顶料板201滑动在模具2的内部，从而可以对凝固后的压铸件进行顶出，顶到出料板101的顶端，然后通过启动第二气缸403将带动推料板4对顶出在出料板101顶端的压铸件向出料板101的一侧推动，最终落入到外部的收纳盒的内部进行收纳，便于对压铸件的出料目的。
[0028]推料板4的外侧设置有带动推料板4移动的第二气缸403，顶料板201的外表面均与模具2的内壁相贴合，第二气缸403能够带动推料板4移动的目的，出料板101的底端与模具2的上表面相贴合，出料板101的内部均贯穿开设有多组出料孔402，出料孔402用于对脱模后的压铸件进行承载，然后通过推料板4将脱模后的压铸件向一侧推动进行出料。
[0029]出料孔402的大小均与模具2顶端进料口的大小相匹配，多组模具2均固定安装在承载板102的顶端，多组推动杆202的顶端均贯穿承载板102与模具2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱膜的压铸机，包括压铸机主体（1），所述压铸机主体（1）的内部分别固定连接有出料板（101）与承载板（102），所述出料板（101）与承载板（102）之间设置有多组模具（2），所述出料板（101）的顶端设置有多组注料管（3），其特征在于：多组所述模具（2）的内部底端设置有用于出料的顶料板（201），所述顶料板（201）滑动在模具（2）的内部，所述压铸机主体（1）底端的内部设置有推动顶料板（201）移动的第一气缸（203），所述第一气缸（203）的输出端固定有连接板（204），所述连接板（204）的顶端固定连接有多组推动杆（202），多组所述推动杆（202）的顶端与顶料板（201）的底端固定连接，所述出料板（101）的一侧设置有用于推料的推料板（4）。2.根据权利要求1所述的一种便于脱膜的压铸机，其特征在于：所述推料板（4）的外侧设置有带动推料板（4）移动的第二气缸（403），所述顶料板（201）的外表面均与模具（2）的内壁相贴合，所述出料板（101）的底端与模具（2）的上表面相贴合，所述出料板（101）的内部均贯穿开设有多组出料孔（402）。3.根据权利要求2所述的一种便于脱膜的压铸机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈保国，江雨生，
申请(专利权)人：湛江德晟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：