具有限流限压功能的调压阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，尤其是具有限流限压功能的调压阀；它包括进料管、本体和调压机构，所述进料管连接在本体前端，所述调压机构连接在本体后端，所述进料管为末端封闭的筒体，进料管与本体内部之间通过一限流管连通，所述本体内部前段设置有限压机构，所述本体内部中段设置有泄压机构，所述调压机构为附带有压力表的旋钮式调压阀；通过限流管降低径流量，通过限流管和限压机构稳定流量和压力，通过泄压机构实现最大压力的限定，降低了管网中各种流量和压力波动对调压阀造成的影响。中各种流量和压力波动对调压阀造成的影响。中各种流量和压力波动对调压阀造成的影响。

【技术实现步骤摘要】
具有限流限压功能的调压阀


[0001]本技术涉及阀门
，尤其是具有限流限压功能的调压阀。

技术介绍

[0002]调压阀主要用于动态稳定系统流量。其主要工作内容是阀门在水作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差。其工作原理为高压介质通过一个小孔充到一个相对较大的腔里实现减压,实际上是靠截流减压,膜片或活塞的两面一面是出口腔,一面是人为给的压力,并且控制小孔大小的阀杆和膜片(活塞)相连,这样只要给一个固定的压力,那么出口腔的压力就会一直等于这个压力,这个人为给定的压力可以由弹簧或气源或液压源来提供。
[0003]现有技术的问题在于，限流而不限压，对于某些流量部件来说，过高的压力可能导致部件故障。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种具有限流限压功能的调压阀。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]具有限流限压功能的调压阀，它包括进料管、本体和调压机构，所述进料管连接在本体前端，所述调压机构连接在本体后端，所述进料管为末端封闭的筒体，进料管与本体内部之间通过一限流管连通，所述本体内部前段设置有限压机构，所述本体内部中段设置有泄压机构，所述调压机构为附带有压力表的旋钮式调压阀(具体参考中国专利公开的附带有压力表的旋钮式调压阀及配装有该调压阀的压缩机，专利号201710206580.3)。
[0007]进一步地，所述限流管是一根管径小于进料管的空心管道，由于它管径较小，不管进料管连接的管网的径流量是多大，那么能够通过限流管的径流量就必然受到限制，从而降低进入本体的流量。
[0008]进一步地，所述限压机构包括前挡板和后挡板，两者之间间距3毫米，前挡板中央设置有第一圆孔，第一圆孔内设置有橡胶膜片，前挡板位于圆孔周围设置有通孔，后挡板中央设置有第二圆孔。限流管进入的流体会产生冲击力，压力越大其冲击力越大，从而将橡胶膜片往第二挡板方向推动，由于两个挡板之间的间隙被阻碍，故导致本体内部前段的压力增加，继而将橡胶膜片反推，最终达到平衡，从而避免瞬间的高流量或者高压对调压阀产生较大影响。
[0009]进一步地，所述泄压机构包括锥形管、皮塞、导向套、弹簧和罩体，所述本体中段顶部设置有锥形管，锥形管尖端朝上设置，所述本体顶面设置有罩体，罩体内对应锥形管设置有导向套，导向套内放置有弹簧，弹簧下端通过连接杆连接有皮塞，所述皮塞配合锥形管上端形状设置，所述罩体外周设置有多个微孔，用于泄压。其原理为：当本体内压力过高时，压力从锥形管向上推动皮塞，由于锥形管下大上小，更容易聚集压力，从而推动皮塞向上运动，最终使得压力被释放，保证本体不会因过大的压力而破裂。
[0010]进一步地，所述进料管与本体为一体化设置，提高其连接强度。本体与调压机构也可采用一体化设计来进一步提高连接强度。
[0011]本技术的有益效果为：通过限流管降低径流量，通过限流管和限压机构稳定流量和压力，通过泄压机构实现最大压力的限定，降低了管网中各种流量和压力波动对调压阀造成的影响。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为皮塞脱离锥形管的示意图。
[0014]图中，1、进料管；2、本体；3、调压机构；4、限流管；5、第一挡板；6、第二挡板；7、通孔；8、第一圆孔；9、第二圆孔；10、锥形管；11、皮塞；12、弹簧；13、导向套；14、罩体。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，具有限流限压功能的调压阀，它包括进料管、本体和调压机构，所述进料管连接在本体前端，所述调压机构连接在本体后端，所述进料管为末端封闭的筒体，进料管与本体内部之间通过一限流管连通，所述本体内部前段设置有限压机构，所述本体内部中段设置有泄压机构，所述调压机构为附带有压力表的旋钮式调压阀(具体参考中国专利公开的附带有压力表的旋钮式调压阀及配装有该调压阀的压缩机，专利号201710206580.3)。
[0018]所述限流管是一根管径小于进料管的空心管道，由于它管径较小，不管进料管连接的管网的径流量是多大，那么能够通过限流管的径流量就必然受到限制，从而降低进入本体的流量。
[0019]所述限压机构包括前挡板和后挡板，两者之间间距3毫米，前挡板中央设置有第一圆孔，第一圆孔内设置有橡胶膜片，前挡板位于圆孔周围设置有通孔，后挡板中央设置有第二圆孔。限流管进入的流体会产生冲击力，压力越大其冲击力越大，从而将橡胶膜片往第二挡板方向推动，由于两个挡板之间的间隙被阻碍，故导致本体内部前段的压力增加，继而将橡胶膜片反推，最终达到平衡，从而避免瞬间的高流量或者高压对调压阀产生较大影响。
[0020]所述泄压机构包括锥形管、皮塞、导向套、弹簧和罩体，所述本体中段顶部设置有锥形管，锥形管尖端朝上设置，所述本体顶面设置有罩体，罩体内对应锥形管设置有导向套，导向套内放置有弹簧，弹簧下端通过连接杆连接有皮塞，所述皮塞配合锥形管上端形状设置，所述罩体外周设置有多个微孔，用于泄压。其原理为：当本体内压力过高时，压力从锥形管向上推动皮塞，由于锥形管下大上小，更容易聚集压力，从而推动皮塞向上运动(如图2所示)，最终使得压力被释放，保证本体不会因过大的压力而破裂。
[0021]实施例2
[0022]所述进料管与本体为一体化设置，提高其连接强度。本体与调压机构也可采用一体化设计来进一步提高连接强度。本实施例的其他结构与实施例1相同。
[0023]上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱
离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有限流限压功能的调压阀，它包括进料管、本体和调压机构，其特征在于：所述进料管连接在本体前端，所述调压机构连接在本体后端，所述进料管为末端封闭的筒体，进料管与本体内部之间通过一限流管连通，所述本体内部前段设置有限压机构，所述本体内部中段设置有泄压机构，所述调压机构为附带有压力表的旋钮式调压阀。2.根据权利要求1所述的具有限流限压功能的调压阀，其特征在于：所述限流管是一根管径小于进料管的空心管道。3.根据权利要求2所述的具有限流限压功能的调压阀，其特征在于：所述限压机构包括前挡板和后挡板，两者之间间距3毫米，前挡板中央设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈保国，唐浩明，
申请(专利权)人：湛江德晟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：