SMT回流炉智能冷却系统技术方案

本技术涉及SMT生产装置技术领域，具体公开SMT回流炉智能冷却系统，包括机架、传送结构、控制器、第一感应器、第二感应器和第三感应器，传送结构与机架连接；第一感应器、第二感应器和第三感应器沿传送结构的传送方向依次设置；第二感应器和第三感应器旁分别设有红外线测温探头；机架还设有第一冷却风扇和第二冷却风扇，第一冷却风扇位于第一感应器和第二感应器之间；第二冷却风扇位于第二感应器和第三感应器之间；第一感应器、第二感应器、第三感应器、红外线测温探头、第一冷却风扇和第二冷却风扇分别与控制器电连接。采用本方案的SMT回流炉智能冷却系统能够有效的对工件进行冷却，不影响工作效率和后续工作的进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于smt生产装置，具体公开了smt回流炉后智能冷却系统。

技术介绍

1、smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，在smt工艺中有时需要用到回流炉。经过回流炉加工的板状工件，温度高达120℃，为了满足后段生产需求以及谨防人员烫伤需要将板状工件温度降到60℃以下。在smt生产过程中也是需要将经过回流炉加工后的板状工件进行传送。若是等板状工件冷却到60℃以下后再传送，则明显会使得冷却时间被浪费，影响了工作效率。若是边传送边冷却，又不能保证传送过程结束后板状工件一定会冷却到60℃以下，也存在人员烫伤的危险。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种smt回流炉智能冷却系统，采用本方案的smt回流炉智能冷却系统能够有效的对工件进行冷却，不影响工作效率和后续工作的进行。

2、为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：smt回流炉智能冷却系统，包括机架、传送结构、控制器、第一感应器、第二感应器和第三感应器，传送结构与机架连接；第一感应器、第二感应器和第三感应器沿传送结构的传送方向依次设置；第二感应器和第三感应器旁分别设有红外线测温探头；机架还设有第一冷却风扇和第二冷却风扇，第一冷却风扇位于第一感应器和第二感应器之间；第二冷却风扇位于第二感应器和第三感应器之间；第一感应器、第二感应器、第三感应器、红外线测温探头、第一冷却风扇和第二冷却风扇分别与控制器电连接。

3、采用本基础方案的工作原理和有益效果在于：当板状工件从回流炉里出来后移动到传送结构端部，第一感应器感应到板状工件后，给控制器一个信号，控制器启动传送结构向前搬送板状工件，并同时启动第一冷却风扇吹出冷风冷却板状工件，同时启动前端的红外线测温探头测试板状工件的温度并将温度数据传送到控制器里。

4、当传送结构把板状工件搬送到传送结构中部时，第二感应器感应到板状工件后启动中部红外线测温探头测试板状工件的温度并将温度数据传送到控制器里。若板状工件温度已冷却到90℃及以下，则控制器停止第一冷却风扇启动第二冷却风扇，传送结构继续向前搬送板状工件。若未冷却到90℃，则传送结构停止向前搬送板状工件，直到温度冷却到90℃时停止第一冷却风扇启动第二冷却风扇，传送结构启动向前搬送板状工件。

5、当传送结构把板状工件搬送到传送结构后端时，第三感应器感应到板状工件后启动后端的红外线测温探头测试板状工件的温度并将温度数据传送到控制器里。若板状工件温度已冷却到60℃及以下，则控制器停止第二冷却风扇工作，传送结构继续向前搬送板状工件，直到第三感应器感应板状工件已经搬出传送结构时才停止；若未冷却到60℃，则传送结构停止向前搬送板状工件，直到温度冷却到60℃时停止第二冷却风扇工作。传送结构启动向前搬送板状工件，直到第三感应器感应板状工件已经搬出传送结构时才停止。

6、即采用本方案的smt回流炉智能冷却系统能够有效的对工件进行冷却，不影响工作效率和后续工作的进行。

7、进一步，第一冷却风扇和第二冷却风扇为变频风扇。第一冷却风扇和第二冷却风扇设置为变频风扇，可以根据红外线测温探头的检测结果，调整冷却风扇的转速，在提高其冷却效果时又尽量避免能源的浪费。

8、进一步，还包括罩壳，罩壳罩设在传送结构外部。罩壳设置在传送结构外部能够起到保护作用，板状工件传送时是在罩壳内进行的，避免工人接触高温的板状零件而烫伤。

9、进一步，第一感应器旁边设有红外线测温探头。

10、进一步，第一感应器设置在罩壳前端。

11、进一步，第三感应器设置在罩壳后端。

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【技术保护点】

1.SMT回流炉智能冷却系统，其特征在于：包括机架(1)、传送结构(3)、控制器、第一感应器(4)、第二感应器(6)和第三感应器(8)，传送结构(3)与机架(1)连接；第一感应器(4)、第二感应器(6)和第三感应器(8)沿传送结构(3)的传送方向依次设置；第二感应器(6)和第三感应器(8)旁分别设有红外线测温探头；机架(1)还设有第一冷却风扇(10)和第二冷却风扇(11)，第一冷却风扇(10)位于第一感应器(4)和第二感应器(6)之间；第二冷却风扇(11)位于第二感应器(6)和第三感应器(8)之间；第一感应器(4)、第二感应器(6)、第三感应器(8)、红外线测温探头、第一冷却风扇(10)和第二冷却风扇(11)分别与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的SMT回流炉智能冷却系统，其特征在于：第一冷却风扇(10)和第二冷却风扇(11)为变频风扇。

3.根据权利要求2所述的SMT回流炉智能冷却系统，其特征在于：还包括罩壳(2)，罩壳(2)罩设在传送结构(3)外部。

4.根据权利要求3所述的SMT回流炉智能冷却系统，其特征在于：第一感应器(4)旁边设有红外线测温探头。

5.根据权利要求4所述的SMT回流炉智能冷却系统，其特征在于：第一感应器(4)设置在罩壳(2)前端。

6.根据权利要求5所述的SMT回流炉智能冷却系统，其特征在于：第三感应器(8)设置在罩壳(2)后端。

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【技术特征摘要】

1.smt回流炉智能冷却系统，其特征在于：包括机架(1)、传送结构(3)、控制器、第一感应器(4)、第二感应器(6)和第三感应器(8)，传送结构(3)与机架(1)连接；第一感应器(4)、第二感应器(6)和第三感应器(8)沿传送结构(3)的传送方向依次设置；第二感应器(6)和第三感应器(8)旁分别设有红外线测温探头；机架(1)还设有第一冷却风扇(10)和第二冷却风扇(11)，第一冷却风扇(10)位于第一感应器(4)和第二感应器(6)之间；第二冷却风扇(11)位于第二感应器(6)和第三感应器(8)之间；第一感应器(4)、第二感应器(6)、第三感应器(8)、红外线测温探头、第一冷却风扇(10)和第二冷却风扇(11)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫发奎，
申请(专利权)人：福州宇隆光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：