一种模切自动上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及上料机技术领域，且公开了一种模切自动上料机，两个所述固定板相远离的一侧均设置有调节板，两个所述调节板相邻一侧设置有辅助辊，所述第一支撑板内部设置有轴承，所述主辊靠近第一支撑板一侧与轴承内壁转动连接。该模切自动上料机，将卡块设在马达的输出轴的外部，然后通过销钉穿插固定孔进行固定，从而完成马达与主辊传动连接，然后将主辊和塑料膜一起放在上料车架上，马达转动带动主辊和塑料膜的转动，通过马达转动来带动膜材转动而无需人员去手动转动，从而实现自动上料，节省人力成本。节省人力成本。节省人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模切自动上料机


[0001]本技术涉及上料机
，具体为一种模切自动上料机。

技术介绍

[0002]传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
[0003]现有的模切上料是人员手动转动，浪费人力增加人力成本，因此，提出一种模切自动上料机，用于解决所述背景中提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模切自动上料机，以解决所述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决所述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种模切自动上料机，包括主辊和上料车架，所述主辊设置于上料车架的顶部；
[0006]所述上料车架的顶部一端固定连接有第一支撑板，所述上料车架的顶部另一端固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板的外侧壁上设置有马达，所述上料车架的外侧壁上靠近两端位置处均固定连接有固定板，两个所述固定板相远离的一侧均设置有调节板，两个所述调节板相邻一侧设置有辅助辊，所述第一支撑板内部设置有轴承，所述主辊靠近第一支撑板一侧与轴承内壁转动连接。
[0007]优选的，所述主辊设置于第一支撑板和第二支撑板之间，所述主辊悬置于上料车架的上方。
[0008]主辊悬置于上料车架的上方，以便留置出足够的高差空间用于放置膜体卷材。/>[0009]优选的，所述第二支撑板的外侧壁上开设有支撑孔，所述主辊靠近第二支撑板一端与支撑孔转动连接，所述主辊与第二支撑板之间转动连接。
[0010]在安放主辊时，将主辊的一端从侧面插入支撑孔内即可完成支撑，方便快捷。
[0011]优选的，所述主辊靠近第一支撑板一端贯穿第一支撑板的侧壁，所述马达的输出轴上开设有固定孔。
[0012]优选的，所述主辊的另一端固定连接有卡块，所述卡块与马达的输出轴相互卡合，所述固定孔与卡块之间设置有销钉。
[0013]在安装主辊时，将U形卡套设在马达的输出轴的外部，然后通过销钉穿插固定孔进行固定，从而完成传动连接，方便快捷。
[0014]优选的，所述固定板外侧壁上开设有若干个限位孔，所述调节板外侧壁上开设有若干个同位孔，所述固定板上的限位孔与调节板上的同位孔相适配。
[0015]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0016]将主辊的一端插入支撑孔内，然后将卡块设在马达的输出轴的外部，然后通过销钉穿插固定孔进行固定，从而完成马达与主辊传动连接，然后将主辊和塑料膜一起放在上料车架上，马达转动带动主辊和塑料膜的转动，通过马达转动来带动膜材转动而无需人员去手动转动，从而实现自动上料，节省人力成本。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术左侧结构示意图；
[0019]图3为本技术右侧结构示意图；
[0020]图4为本技术主辊结构示意图；
[0021]图5为本技术第一支撑板内部结构示意图。
[0022]其中：1、主辊；2、上料车架；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、马达；6、固定板；7、调节板；8、辅助辊；9、限位孔；10、支撑孔；11、轴承；12、固定孔；13、卡块；14、销钉。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种模切自动上料机，包括主辊1和上料车架2，主辊1设置于上料车架2的顶部；
[0025]上料车架2的顶部一端固定连接有第一支撑板3，上料车架2的顶部另一端固定连接有第二支撑板4，第一支撑板3的外侧壁上设置有马达5，上料车架2的外侧壁上靠近两端位置处均固定连接有固定板6，两个固定板6相远离的一侧均设置有调节板7，两个调节板7相邻一侧设置有辅助辊8，第一支撑板3内部设置有轴承11，主辊1靠近第一支撑板3一侧与轴承11内壁转动连接。
[0026]通过技术方案，马达5内部线路连接为现有技术，马达5主要是带动主辊1转动，马达5放在第一支撑板3侧边，将主辊1的一端插入支撑孔10内，然后主辊1另一端插入轴承11中，将卡块13套设在马达5的输出轴的外部，然后通过销钉14穿插固定孔12进行固定，从而完成马达5与主辊1传动连接，然后将主辊1和塑料膜一起放在上料车架2上，马达5转动带动主辊1和塑料膜的转动，通过马达5转动来带动膜材转动而无需人员去手动转动，从而实现自动上料，节省人力成本。
[0027]具体的，主辊1设置于第一支撑板3和第二支撑板4之间，主辊1悬置于上料车架2的上方。
[0028]通过技术方案，主辊1悬置于上料车架2的上方，以便留置出足够的高差空间用于放置膜体卷材。
[0029]具体的，第二支撑板4的外侧壁上开设有支撑孔10，主辊1靠近第二支撑板4一端与支撑孔10转动连接，主辊1与第二支撑板4之间转动连接。
[0030]通过技术方案，在安放主辊1时，将主辊1的一端从侧面插入支撑孔10内，然后主辊
1另一端插入轴承11中即可完成支撑，方便快捷。
[0031]具体的，主辊1靠近第一支撑板3一端贯穿第一支撑板3的侧壁，马达5的输出轴上开设有固定孔12。
[0032]具体的，主辊1的另一端固定连接有卡块13，卡块13与马达5的输出轴相互卡合，固定孔12与卡块13之间设置有销钉14。
[0033]通过技术方案，在安装主辊1时，将卡块13套设在马达5的输出轴的外部，然后通过销钉14穿插固定孔12进行固定，从而完成传动连接，方便快捷。
[0034]具体的，固定板6外侧壁上开设有若干个限位孔9，调节板7外侧壁上开设有若干个同位孔，固定板6上的限位孔9与调节板7上的同位孔相适配。
[0035]通过技术方案，通过固定板6上的限位孔9和调节板7上的同位进行上下调整对位，然后用螺栓固定，从而调整两组调节板7之间的辅助辊8的高度，两组调节板7之间的辅助辊8最好形成落差，以使得膜体在穿过时能够更加张紧，减少褶皱。
[0036]在使用时，将主辊1的一端插入支撑孔10内，另一端插入轴承11中，轴承11是贯穿整个第一支撑板3的，然后将卡块13套设在马达5的输出轴的外部，然后通过销钉14穿插固定孔12进行固定，从而完成马达5与主辊1传动连接，然后将主辊1和塑料膜一起放在上料车架2上，马达5转动带动主辊1和塑料膜的转动。
[0037]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切自动上料机，包括主辊(1)和上料车架(2)，其特征在于：所述主辊(1)设置于上料车架(2)的顶部；所述上料车架(2)的顶部一端固定连接有第一支撑板(3)，所述上料车架(2)的顶部另一端固定连接有第二支撑板(4)，所述第一支撑板(3)的外侧壁上设置有马达(5)，所述上料车架(2)的外侧壁上靠近两端位置处均固定连接有固定板(6)，两个所述固定板(6)相远离的一侧均设置有调节板(7)，两个所述调节板(7)相邻一侧设置有辅助辊(8)，所述第一支撑板(3)内部设置有轴承(11)，所述主辊(1)靠近第一支撑板(3)一侧与轴承(11)内壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种模切自动上料机，其特征在于：所述主辊(1)设置于第一支撑板(3)和第二支撑板(4)之间，所述主辊(1)悬置于上料车架(2)的上方。3.根据权利要求1所述的一种模切自动上料机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫发奎，
申请(专利权)人：福州宇隆光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：