转子线圈绕组模具制造技术

本申请提供了一种转子线圈绕组模具，属于转子线圈加工技术领域。现有绕组模具上加工大型转子线圈绕组时，加工效率较低、加工成本高的的问题，本申请提供了一种转子线圈绕组模具，通过底板和挡板组件形成于转子线圈绕组的绕组形式相适配外形，以便于转子线圈能够在转子线圈绕组模具上缠绕形成的对应的转子线圈绕组。同时，简化了模具的结构从而可以采用旋转模组的形式，在模具缠绕形成转子线圈绕组，降低了设备的要求，提高了转子线圈绕组的加工效率。同时，设置有限位组件可以在缠绕过程中，对转子线圈进行快速整形和调整，在保证转子线圈绕组成型质量的同时，极大加快了转子线圈绕组的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及转子线圈加工，尤其涉及一种转子线圈绕组模具。

技术介绍

1、电机转子线圈绕组是电机重要组成部分，绕组与转子铁芯配合，在电流存在时形成有规律的磁场，从而实现电机的特殊功能。中大型电机的尺寸较大，转子线圈绕组的加工难度大。尤其是2200kw以上电机的转子线圈绕组。

2、现有技术中，通常将整个转子线圈分成多组进行缠绕加工，而线圈本身的直径较大，原料的质量大，将线圈直接缠绕在现有绕组模具上时，需要时刻对线圈进行整形，并对绕组模具施加较大的缠绕力，并保证线圈缠绕时的形态符合加工需求。

3、因此，现有技术中大型转子线圈绕组的加工效率较低，对加成设备要求高，导致加工成本高。

技术实现思路

1、本申请的目的在于解决现有技术中在现有绕组模具上加工大型转子线圈绕组时，加工效率较低、加工成本高的问题。因此，本申请提供了一种转子线圈绕组模具，通过底板和挡板组件形成于转子线圈绕组的绕组形式相适配外形，以便于转子线圈能够在转子线圈绕组模具上缠绕形成的对应的转子线圈绕组。同时，简化了模具的结构从而可以采用旋转模组的形式，在模具缠绕形成转子线圈绕组，降低了设备的要求，提高了转子线圈绕组的加工效率。同时，设置有限位组件可以在缠绕过程中，对转子线圈进行快速整形和调整，在保证转子线圈绕组成型质量的同时，极大加快了转子线圈绕组的加工效率。

2、本申请实施例提供了一种转子线圈绕组模具，包括底板和可拆卸设置于所述底板的挡板组件；所述挡板组件的外壁面与所述转子线圈绕组的绕组形式相适配；

3、所述底板设置为弧形板，且所述底板的弧度与所述转子线圈绕组的弧度相适配；

4、所述挡板组件包括相对设置的两个侧板以及设置于所述两个侧板之间的两个端板；

5、所述侧板的长度方向与所述底板的长度方向平行，且所述侧板垂直设置于所述底板凸出的弧面；

6、所述两个端板分布位于所述两个侧板的两端，并相对于所述侧板垂直设置；

7、所述端板和/或所述侧板背离所述底板的表面设置有多个限位组件；

8、所述限位组件包括可拆卸固定于所述端板和/或所述侧板的固定块，以及活动设置于所述固定块的压紧件；

9、所述压紧件可垂直朝向所述底板活动并锁紧。

10、采用上述技术方案，简化了模具的结构从而可以采用旋转模组的形式，在模具缠绕形成转子线圈绕组，降低了设备的要求，提高了转子线圈绕组的加工效率。同时，设置有限位组件可以在缠绕过程中，对转子线圈进行快速整形和调整，在保证转子线圈绕组成型质量的同时，极大加快了转子线圈绕组的加工效率。

11、在一些实施例中，所述侧板和所述端板沿垂直于厚度方向设置有贯通孔，所述贯通孔内设置有弹簧销；

12、所述底板对应于所述弹簧销设置有对应的安装孔，使得所述挡板组件可拆卸固定于所述安装孔；

13、所述贯通孔内背离弹簧销的一端固定设置有所述限位组件的所述固定块。

14、采用上述技术方案，贯通孔的两端分别可以实现对限位组件的可拆卸连接，以及与底板之间的可拆卸连接，简化了挡板组件和底板之间的连接方式，可以实现挡板组件的快速拆卸，从而可以提升当转子线圈绕组，在模具上缠绕完成时，拆卸过程的效率。

15、在一些实施例中，所述固定块的一端朝向所述挡板组件的内壁面延伸并与所述挡板组件的内壁面贴合；所述固定块的另一端沿垂直于所述挡板组件的外壁面伸出所述挡板组件；

16、所述固定块伸出所述挡板组件的部分设置有调节孔，所述压紧件通过螺纹配合设置于所述调节孔内，且所述压紧件朝向所述底板的一端用于压紧所述转子线圈绕组，所述压紧件的另一端设置有旋转把手。

17、在一些实施例中，所述侧板包括分体式设置的第一挡板和第二挡板；通过调节所述第一挡板和所述第二挡板之间的间距以调整所述侧板的长度，从而适用于不同绕组形式的转子线圈绕组，提高模具的普适性。

18、相对设置的两个所述侧板之间还设置有支撑板；

19、所述支撑板的两端抵接于所述两个所述侧板，且所述支撑板位于两个所述端板之间，并与两个所述端板间隔设置。以避免长度较大的侧板在被转子线圈缠绕时，或者对转子线圈绕组整形时，较大的作用力使得侧板出现弯折或形变，保证转子线圈绕组的产品质量。

20、在一些实施例中，底板背离所述挡板组件的表面设置有安装板，所述安装板设置有安装孔；

21、所述安装板采用平板设置，并在所述安装板与所述底板之间形成锁紧空间，并支撑所述安装板。

22、采用上述技术方案，可以将模组的底板通过安装板固定在旋转设备上，从而加快转子线圈的缠绕效率，另一方面，安装板增强了底板作为弧形板在周向方向上的受力强度，使得底板不易在转子线圈的缠绕作用力和对转子线圈绕组整形时的作用力的作用下出现形变，保证了模具的可靠性。

23、本专利技术其他特征和相应的有益效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分有益效果从本专利技术说明书中的记载变的显而易见。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种转子线圈绕组模具，其特征在于，包括，底板和可拆卸设置于所述底板的挡板组件；所述挡板组件的外壁面与所述转子线圈绕组的绕组形式相适配；

2.根据权利要求1所述的转子线圈绕组模具，其特征在于，所述侧板和所述端板沿垂直于厚度方向设置有贯通孔，所述贯通孔内设置有弹簧销；

3.根据权利要求1所述的转子线圈绕组模具，其特征在于，所述固定块的一端朝向所述挡板组件的内壁面延伸并与所述挡板组件的内壁面贴合；所述固定块的另一端沿垂直于所述挡板组件的外壁面伸出所述挡板组件；

4.根据权利要求1所述的转子线圈绕组模具，其特征在于，所述侧板包括分体式设置的第一挡板和第二挡板；通过调节所述第一挡板和所述第二挡板之间的间距以调整所述侧板的长度；

5.根据权利要求1所述的转子线圈绕组模具，其特征在于，底板背离所述挡板组件的表面设置有安装板，所述安装板设置有安装孔；

【技术特征摘要】

1.一种转子线圈绕组模具，其特征在于，包括，底板和可拆卸设置于所述底板的挡板组件；所述挡板组件的外壁面与所述转子线圈绕组的绕组形式相适配；

2.根据权利要求1所述的转子线圈绕组模具，其特征在于，所述侧板和所述端板沿垂直于厚度方向设置有贯通孔，所述贯通孔内设置有弹簧销；

3.根据权利要求1所述的转子线圈绕组模具，其特征在于，所述固定块的一端朝向所述挡板组件的内壁面延伸并与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋新根，
申请(专利权)人：上海昂电电机有限公司，
类型：新型
国别省市：