【技术实现步骤摘要】
本技术涉及sma连接器，尤其涉及一种sma系列绝缘体压入工装。
技术介绍
1、目前在sma连接器装配过程中一般采用简易工装装配,装配工装采用平冲模式，力直接作用在连接器外导体上；小型高频连接器零件间没有不预留空隙，因此平冲结构是否可以长期适用值得思考。
2、现有的直接用力进行连接器对接虽然工装效率不高，但是由于是人工操作的问题，常常导致sma连接器内芯损坏，且连接体外侧连接时容易碰撞磨损，且长期暴露在外使用寿命不长的问题，从而导致现有工装方式并不能很好的进行工作，因此，本领域技术人员提供了一种sma系列绝缘体压入工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种sma系列绝缘体压入工装，该装置结构简单通过设计定位柱、卡块与卡槽，可以进行初步固定，从而减小人工操作产生的碰撞使得铜芯损坏，通过设计固定盖，从而使得连接时更加牢固，不容易松动，通过设计耐磨层与加固层，使用过程中压体与被压体最外层通过设计耐磨层，可以提高自身的耐磨性，通过加固层可以对自身进行加固，使得强度可以更高。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种sma系列绝缘体压入工装，包括压体，所述压体另一侧壁靠上端与下端中间位置均开设有凹槽，所述压体外侧壁靠另一侧位置固定连接有空心固定柱，所述空心固定柱内侧壁靠上侧与下侧位置均固定连接有弧形板，两个所述弧形板一侧壁与空心固定柱一内侧壁之间形成有卡槽，所述卡槽内部转动连接有两个卡块
3、通过上述技术方案，该装置结构简单通过设计定位柱、卡块与卡槽，可以进行初步固定，从而减小人工操作产生的碰撞使得铜芯损坏，通过设计固定盖，从而使得连接时更加牢固，不容易松动，通过设计耐磨层与加固层，使用过程中压体与被压体最外层通过设计耐磨层，可以提高自身的耐磨性，通过加固层可以对自身进行加固，使得强度可以更高。
4、进一步地，所述空心固定柱外侧壁开设有外螺纹；
5、通过上述技术方案，配合固定盖进行连接。
6、进一步地，所述固定盖内侧壁开设有与外螺纹配套使用的螺纹；
7、通过上述技术方案，方便进行固定。
8、进一步地，所述固定盖另一侧壁开口尺寸小于环形滑板尺寸；
9、通过上述技术方案，防止固定盖脱落。
10、进一步地，所述压体一侧壁中心处设有铜芯，所述铜芯尺寸与插槽尺寸一致；
11、通过上述技术方案，使得连接更加稳定。
12、进一步地，所述环形滑板尺寸与空心固定柱内部尺寸一致；
13、通过上述技术方案，使得具有一定的密封效果。
14、进一步地，两个所述凹槽尺寸与定位柱尺寸一致；
15、通过上述技术方案，连接更加牢固。
16、进一步地，两个所述弧形板侧壁之间形成有缺口；
17、通过上述技术方案，方便卡块进入卡槽。
18、本技术具有如下有益效果：
19、1、本技术中，通过设计定位柱、卡块与卡槽，使用过程中将定位柱对准凹槽进行插接后，卡块通过缺口插入到卡槽内部，并拧动，使得压体内部铜芯可以直接插入到被压体中，可以进行初步固定，从而减小人工操作产生的碰撞使得铜芯损坏。
20、2、本技术中，通过设计固定盖，使用过程中插接完毕后，将固定盖向一侧拧动，使得固定盖与空心固定柱进行螺纹连接，并通过环形滑板的进行密封，从而使得连接时更加牢固，不容易松动。
21、3、本技术中，通过设计耐磨层与加固层，使用过程中压体与被压体最外层通过设计耐磨层，可以提高自身的耐磨性，通过加固层可以对自身进行加固，使得强度可以更高。
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1.一种SMA系列绝缘体压入工装，包括压体(1)，其特征在于：所述压体(1)另一侧壁靠上端与下端中间位置均开设有凹槽(9)，所述压体(1)外侧壁靠另一侧位置固定连接有空心固定柱(2)，所述空心固定柱(2)内侧壁靠上侧与下侧位置均固定连接有弧形板(3)，两个所述弧形板(3)一侧壁与空心固定柱(2)一内侧壁之间形成有卡槽(11)，所述卡槽(11)内部转动连接有两个卡块(7)，两个所述卡块(7)另一侧壁固定连接有被压体(6)，所述被压体(6)一侧壁上端与下端中间位置均固定连接有定位柱(13)，所述被压体(6)外侧壁靠一侧位置固定连接有环形滑板(4)，所述被压体(6)外侧壁靠环形滑板(4)另一侧位置滑动连接有固定盖(5)，所述被压体(6)一侧中间位置开设有插槽(17)，所述压体(1)与被压体(6)由外到内依次包括耐磨层(14)、加固层(15)与管层(16)，所述耐磨层(14)内侧壁与加固层(15)外侧壁固定连接，所述加固层(15)内侧壁与管层(16)外侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种SMA系列绝缘体压入工装，其特征在于：所述空心固定柱(2)外侧壁开设有外螺纹(8)
3.根据权利要求1所述的一种SMA系列绝缘体压入工装，其特征在于：所述固定盖(5)内侧壁开设有与外螺纹(8)配套使用的螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种SMA系列绝缘体压入工装，其特征在于：所述固定盖(5)另一侧壁开口尺寸小于环形滑板(4)尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种SMA系列绝缘体压入工装，其特征在于：所述压体(1)一侧壁中心处设有铜芯(10)，所述铜芯(10)尺寸与插槽(17)尺寸一致。
6.根据权利要求1所述的一种SMA系列绝缘体压入工装，其特征在于：所述环形滑板(4)尺寸与空心固定柱(2)内部尺寸一致。
7.根据权利要求1所述的一种SMA系列绝缘体压入工装，其特征在于：两个所述凹槽(9)尺寸与定位柱(13)尺寸一致。
8.根据权利要求1所述的一种SMA系列绝缘体压入工装，其特征在于：两个所述弧形板(3)侧壁之间形成有缺口(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种sma系列绝缘体压入工装，包括压体(1)，其特征在于：所述压体(1)另一侧壁靠上端与下端中间位置均开设有凹槽(9)，所述压体(1)外侧壁靠另一侧位置固定连接有空心固定柱(2)，所述空心固定柱(2)内侧壁靠上侧与下侧位置均固定连接有弧形板(3)，两个所述弧形板(3)一侧壁与空心固定柱(2)一内侧壁之间形成有卡槽(11)，所述卡槽(11)内部转动连接有两个卡块(7)，两个所述卡块(7)另一侧壁固定连接有被压体(6)，所述被压体(6)一侧壁上端与下端中间位置均固定连接有定位柱(13)，所述被压体(6)外侧壁靠一侧位置固定连接有环形滑板(4)，所述被压体(6)外侧壁靠环形滑板(4)另一侧位置滑动连接有固定盖(5)，所述被压体(6)一侧中间位置开设有插槽(17)，所述压体(1)与被压体(6)由外到内依次包括耐磨层(14)、加固层(15)与管层(16)，所述耐磨层(14)内侧壁与加固层(15)外侧壁固定连接，所述加固层(15)内侧壁与管层(16)外侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种s...
【专利技术属性】
技术研发人员：及雪，
申请(专利权)人：沈阳鑫合源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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