【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水龙头领域，具体涉及一种侧进侧出式水龙头。
技术介绍
1、目前的冷热水阀芯在装配时需要通过压盖将阀芯压于阀芯安装位上，而后使阀芯后端的冷水口、热水口及混合水口均与阀芯安装位上的水道对应，这就导致在龙头体的加工上需要花费大量的时间及工序来加工出水道，也直接限制了水道打孔时的走向，在必要时还需要通过填充堵头来封堵打孔留下的孔口，容易存在漏水等隐患，也导致龙头体在轴向长度上的尺寸难以压缩；加上目前的龙头体往往是整块金属材料通过裁切下料、钻孔等方式加工而成，又或者通过翻砂的方式进行铸造，材料成本往往占了很大一部分比例，并且存在诸多工艺，导致了采购成本大、加工耗时长等问题。
技术实现思路
1、基于上述问题，本技术目的在于提供一种结构简单，安装方便，同时减少龙头体生产成本并简化生产工艺的侧进侧出式水龙头。
2、针对以上问题，提供了如下技术方案：一种侧进侧出式水龙头，包括阀芯，所述阀芯包括调温启闭组件、静片及动片，所述静片设有第一进口、第二进口及混水出口，所述阀芯外壁设有沿其轴向方向间隔设置，与第一进口连通的第一进水道及与第二进口连通的第二进水道，所述阀芯后端外壁或后端端面设有与混水出口相连的连接水口；还包括龙头体，所述龙头体包括一端开口且另一端封死用于安装阀芯的主壳体，所述主壳体外壁设有与第一进水道对应连通的第一进管，与第二进水道对应连通的第二进管及与连接水口对应连通的出管。
3、上述结构中，主壳体与第一进管、第二进管之间通过焊接的方式相连；第一进水道、第二进
4、本技术进一步设置为，所述阀芯外壁还设有往阀芯后端方向间隔设置的第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈；所述第一进水道位于第一密封圈与第二密封圈之间；所述第二进水道位于第二密封圈与第三密封圈之间；所述第三密封圈隔于第二进水道与连接水口之间；所述第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈与主壳体内壁接触密封。
5、上述结构中，第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈用于隔开第一进水道、第二进水道及连接水口，使其在与主壳体适配时能够避免蹿水情况的发生；第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈也可安装于主壳体内壁。
6、本技术进一步设置为，所述阀芯外圆柱壁上还设有位于第一密封圈、第二密封圈之间并环绕阀芯周向方向开设，槽底与第一进水道连通的第一导水槽；位于第二密封圈、第三密封圈之间并环绕阀芯周向方向开设，槽底与第二进水道连通的第二导水槽；位于第三密封圈远离第二密封圈一侧并环绕阀芯周向方向开设的第三导水槽，所述阀芯后端端面设有沿阀芯径向方向开设，连通连接水口与第三导水槽槽底的径向出水口；所述第一导水槽、第二导水槽、第三导水槽的槽底直径小于阀芯外径。
7、上述结构中，第一导水槽、第二导水槽、第三导水槽均用于产生导水间隙，保证阀芯安装完成后水流能正常通过，而不会因阀芯外壁与主壳体内壁之间间隙过小，第一进水道、第二进水道及混水出口的周向朝向不能完全与主壳体内壁上的孔洞对正导致水流流动将受到很大的阻碍。
8、本技术进一步设置为，所述阀芯外壁设有周向定位部。
9、上述结构中，周向定位部用于确定阀芯相对于主壳体的周向位置，保证调温启闭组件的正确朝向，保证阀芯能准确安装至主壳体内，同时也能有效防止阀芯在主壳体内出现转动。
10、本技术进一步设置为，所述周向定位部位于阀芯后端端面或阀芯后端外壁或阀芯后端端面与阀芯后端外壁交界处上。
11、上述结构中，周向定位部可以为沿阀芯周向方向均布或对称开设的槽或凸起。
12、本技术进一步设置为，所述主壳体内腔底部设有与周向定位部适配卡合的定位件。
13、上述结构中，周向定位部为槽，在阀芯安装至主壳体内时与定位件卡合实现周向定位。
14、本技术进一步设置为，所述第一进管、第二进管在主壳体周向方向上间隔180度设置，所述第一进管、第二进管末端设有螺纹接口。
15、上述结构中，使其符合并满足与传统墙面冷热水管道的对接。
16、本技术进一步设置为，所述主壳体、第一进管、第二进管均通过金属圆管切割下料后一端焊接底板构成；所述主壳体与第一进管、第二进管对接处的外壁设有冲压而成的通孔。
17、上述结构中，通过不锈钢材料裁切下料焊接而成，可大幅减轻重量，下料方便，有利于自动化生产，有效提高生产效率并降低材料成本。
18、本技术进一步设置为，所述主壳体开口端设有压盖，所述阀芯的调温启闭组件设有控制手柄。
19、上述结构中，压盖与主壳体开口端螺纹配合将阀芯压于主壳体内。
20、本技术的有益效果：主壳体与第一进管、第二进管之间通过焊接的方式相连；第一进水道、第二进水道分别用于连通冷水和热水，因此在于其适配安装的主壳体上的第一进管及第二进管的水流也是从主壳体的径向方向供入，而不是传统统一从阀芯安装位的底部供入，可有效减少主壳体的轴向长度，同时也能避免复杂的打孔工序，可直接采用金属管材裁切焊接等方式来组装龙头体，并构建出进出水道，有效减轻了重量，并简化了生产工艺；尤其是将其设置在花洒龙头等冷热水龙头上时，相比现有铸造等一体成型的工艺来说，在整体外形不变的情况下，大幅减轻了重量，并减少了大量的材料成本，也有效简化了生产工艺。
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1.一种侧进侧出式水龙头，包括阀芯，所述阀芯包括调温启闭组件、静片及动片，所述静片设有第一进口、第二进口及混水出口，其特征在于：所述阀芯外壁设有沿其轴向方向间隔设置，与第一进口连通的第一进水道及与第二进口连通的第二进水道，所述阀芯后端外壁或后端端面设有与混水出口相连的连接水口；还包括龙头体，所述龙头体包括一端开口且另一端封死用于安装阀芯的主壳体，所述主壳体外壁设有与第一进水道对应连通的第一进管，与第二进水道对应连通的第二进管及与连接水口对应连通的出管。
2.根据权利要求1所述的一种侧进侧出式水龙头，其特征在于：所述阀芯外壁还设有往阀芯后端方向间隔设置的第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈；所述第一进水道位于第一密封圈与第二密封圈之间；所述第二进水道位于第二密封圈与第三密封圈之间；所述第三密封圈隔于第二进水道与连接水口之间；所述第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈与主壳体内壁接触密封。
3.根据权利要求2所述的一种侧进侧出式水龙头，其特征在于：所述阀芯外圆柱壁上还设有位于第一密封圈、第二密封圈之间并环绕阀芯周向方向开设，槽底与第一进水道连通的第一导水槽；位于第二
4.根据权利要求1所述的一种侧进侧出式水龙头，其特征在于：所述阀芯外壁设有周向定位部；所述周向定位部位于阀芯后端端面或阀芯后端外壁或阀芯后端端面与阀芯后端外壁交界处上；所述主壳体内腔底部设有与周向定位部适配卡合的定位件。
5.根据权利要求1所述的一种侧进侧出式水龙头，其特征在于：所述第一进管、第二进管在主壳体周向方向上间隔180度设置，所述第一进管、第二进管末端设有螺纹接口。
6.根据权利要求1所述的一种侧进侧出式水龙头，其特征在于：所述主壳体、第一进管、第二进管均通过金属圆管切割下料后一端焊接底板构成；所述主壳体与第一进管、第二进管对接处的外壁设有冲压而成的通孔。
7.根据权利要求1所述的一种侧进侧出式水龙头，其特征在于：所述主壳体开口端设有压盖，所述阀芯的调温启闭组件设有控制手柄。
...【技术特征摘要】
1.一种侧进侧出式水龙头，包括阀芯，所述阀芯包括调温启闭组件、静片及动片，所述静片设有第一进口、第二进口及混水出口，其特征在于：所述阀芯外壁设有沿其轴向方向间隔设置，与第一进口连通的第一进水道及与第二进口连通的第二进水道，所述阀芯后端外壁或后端端面设有与混水出口相连的连接水口；还包括龙头体，所述龙头体包括一端开口且另一端封死用于安装阀芯的主壳体，所述主壳体外壁设有与第一进水道对应连通的第一进管，与第二进水道对应连通的第二进管及与连接水口对应连通的出管。
2.根据权利要求1所述的一种侧进侧出式水龙头，其特征在于：所述阀芯外壁还设有往阀芯后端方向间隔设置的第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈；所述第一进水道位于第一密封圈与第二密封圈之间；所述第二进水道位于第二密封圈与第三密封圈之间；所述第三密封圈隔于第二进水道与连接水口之间；所述第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈与主壳体内壁接触密封。
3.根据权利要求2所述的一种侧进侧出式水龙头，其特征在于：所述阀芯外圆柱壁上还设有位于第一密封圈、第二密封圈之间并环绕阀芯周向方向开设，槽底与第一进水道连通的第一导水槽；位于第二密封圈、第三密封圈之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱世柱，翁江华，
申请(专利权)人：温州亿胜洁具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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