【技术实现步骤摘要】
本技术涉及龙头领域，具体涉及一种双用双模抽拉龙头。
技术介绍
1、现有的抽拉龙头往往只有一个用于出水的抽拉喷头，如需额外设置其它出水管口，会大幅占用龙头体内部空间，导致抽拉管无法顺利抽拉；而普通龙头虽然能设置多个出水端，但对其内部水路优化及布局有着极高的要求，同时现有双出水端的龙头，一般在设计及生产时就已经确定其功能（两个均出冷热水，或一个出冷热水，另一个出纯净水），故无法在生产后根据用户需求进行调整；同时龙头体主体一般采用金属一体加工而成，其整体重量较重，材料成本大，同时在加工时钻孔形成水道需要花费大量时间及工序，导致整体成本上升。
技术实现思路
1、基于上述问题，本技术目的在于提供一种结构简单重量轻，生产成本低，且能根据用户需求调节出水模式的双用双模抽拉龙头。
2、针对以上问题，提供了如下技术方案：一种双用双模抽拉龙头，包括龙头体，所述龙头体侧部设有冷热水阀芯安装位并安装冷热水阀芯，所述冷热水阀芯安装位设有向下延伸出龙头体底部的冷水进管、热水进管及混水出管，所述龙头体上端设有抽拉立柱，所述抽拉立柱内设有从龙头体底部穿出并固定有配重块的抽拉管，所述抽拉管上端设有抽拉喷头；所述龙头体侧面还设有出水臂，所述出水臂延伸端设有通过阀芯控制通断的出水嘴，所述龙头体内还设有一端与出水臂导通，另一端从龙头体底部穿出的出水管；所述抽拉管固定配重块后反向向上延伸与混水出管对接或经三通接头与混水出管及出水管对接。
3、上述结构中，配重块用与给抽拉管提供向下的拉力，便于抽拉喷头
4、本技术进一步设置为，所述抽拉立柱下端与龙头体铰接使其可相对于龙头体转动；所述抽拉立柱上端设有呈弧形弯曲向下延伸的抽拉筒，所述抽拉管从抽拉筒中穿过。
5、上述结构中，抽拉筒为螺旋弹簧状整体向下弯曲；抽拉立柱与龙头体可转动设置，方便用户调节抽拉喷头在龙头体周向方向上的位置。
6、本技术进一步设置为，所述抽拉立柱上段还设有朝其径向方向延伸的固定臂，所述固定臂末端设有固定夹头，所述抽拉喷头卡于固定夹头内。
7、上述结构中，抽拉喷头在配重块的拉扯下会回缩，固定夹头辅助固定抽拉喷头，方便用户取放。
8、本技术进一步设置为，所述龙头体顶部设有顶盖，所述顶盖中心设有铰接孔，所述抽拉立柱下端与铰接孔铰接。
9、上述结构中，顶盖内侧设有螺母筒，所述螺母筒与抽拉立柱下端螺纹旋合对接。
10、本技术进一步设置为，所述龙头体设有回转段，所述回转段外部套有可相对于回转段转动的回转套，所述出水臂固定于回转套上，所述回转套设有与出水臂导通的回转水孔；所述回转段外壁设有与出水管相连的出水孔；所述回转套内壁与回转段外壁之间设有两组彼此间隔设置的密封圈，所述回转水孔及出水孔位于两组密封圈之间。
11、上述结构中，出水臂通过回转套实现在龙头体周向方向上的转动调节，以控制出水嘴的位置；出水管与出水孔相连，使水经出水孔到达回转水孔并进入出水臂后从出水嘴排出。
12、本技术进一步设置为，所述龙头体为不锈钢管裁切而成，所述冷热水阀芯安装位通过不锈钢管裁切而成并与龙头体焊接，所述冷热水阀芯安装位底部安装有固定板，所述冷水进管、热水进管及混水出管焊接于固定板上。
13、上述结构中，可大幅节约材料，同时省去加工水道的工序，降低了生产成本，也方便控制尺寸高度，龙头体内腔空间大，为抽拉管提供足够的抽拉空间。
14、本技术进一步设置为，所述龙头体包括上体及下体，所述回转段为连接于上体与下体之间的回转筒，所述抽拉管从回转筒中心穿过。
15、上述结构中，出水管与回转筒内壁焊接固定。
16、本技术进一步设置为，所述上体与回转筒通过螺纹旋合对接，所述下体与回转筒焊接固定。
17、上述结构中，具有方便组装的优点。
18、本技术进一步设置为，所述回转段外壁设有经出水孔开设的外导水槽，所述回转套内壁设有经回转水孔开设的内导水槽。
19、上述结构中，外导水槽与内导水槽可提供360方向的供水，即使出水孔与回转水孔错开也能保证供水的通畅。
20、本技术进一步设置为，所述抽拉管固定配重块后反向向上延伸与混水出管对接时，所述出水管与净水器相连，且所述抽拉喷头为常开喷头且设有多挡出水按钮；所述抽拉管固定配重块后反向向上延伸经三通接头与混水出管及出水管对接时，所述抽拉喷头为常闭喷头且通过按压阀控制通断。
21、本技术的有益效果：配重块用与给抽拉管提供向下的拉力，便于抽拉喷头拉出后收回；冷水进管、热水进管将冷水及热水引入冷热水阀芯混合后，再从混水出管流出形成混合水；当用户需要将混合水单独供给抽拉喷头时，抽拉管直接与混水出管对接，而出水管可与净水器对接，从而实现抽拉喷头输出混合水，出水嘴输出纯净水；当用户需要将混合水同时供给抽拉喷头及出水嘴时，混水出管通过三通接头与出水管及抽拉管对接，从而实现抽拉喷头及出水嘴均输出混合水；可大幅提高用户可选择余地，也便于用户后期加装净水器对出水模式进行调整。
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1.一种双用双模抽拉龙头，包括龙头体，所述龙头体侧部设有冷热水阀芯安装位并安装冷热水阀芯，所述冷热水阀芯安装位设有向下延伸出龙头体底部的冷水进管、热水进管及混水出管，其特征在于：所述龙头体上端设有抽拉立柱，所述抽拉立柱内设有从龙头体底部穿出并固定有配重块的抽拉管，所述抽拉管上端设有抽拉喷头；所述龙头体侧面还设有出水臂，所述出水臂延伸端设有通过阀芯控制通断的出水嘴，所述龙头体内还设有一端与出水臂导通，另一端从龙头体底部穿出的出水管；所述抽拉管固定配重块后反向向上延伸与混水出管对接或经三通接头与混水出管及出水管对接。
2.根据权利要求1所述的一种双用双模抽拉龙头，其特征在于：所述抽拉立柱下端与龙头体铰接使其可相对于龙头体转动；所述抽拉立柱上端设有呈弧形弯曲向下延伸的抽拉筒，所述抽拉管从抽拉筒中穿过。
3.根据权利要求2所述的一种双用双模抽拉龙头，其特征在于：所述抽拉立柱上段还设有朝其径向方向延伸的固定臂，所述固定臂末端设有固定夹头，所述抽拉喷头卡于固定夹头内。
4.根据权利要求2所述的一种双用双模抽拉龙头，其特征在于：所述龙头体顶部设有顶盖，所述顶
5.根据权利要求1所述的一种双用双模抽拉龙头，其特征在于：所述龙头体设有回转段，所述回转段外部套有可相对于回转段转动的回转套，所述出水臂固定于回转套上，所述回转套设有与出水臂导通的回转水孔；所述回转段外壁设有与出水管相连的出水孔；所述回转套内壁与回转段外壁之间设有两组彼此间隔设置的密封圈，所述回转水孔及出水孔位于两组密封圈之间。
6.根据权利要求4所述的一种双用双模抽拉龙头，其特征在于：所述龙头体为不锈钢管裁切而成，所述冷热水阀芯安装位通过不锈钢管裁切而成并与龙头体焊接，所述冷热水阀芯安装位底部安装有固定板，所述冷水进管、热水进管及混水出管焊接于固定板上。
7.根据权利要求5所述的一种双用双模抽拉龙头，其特征在于：所述龙头体包括上体及下体，所述回转段为连接于上体与下体之间的回转筒，所述抽拉管从回转筒中心穿过。
8.根据权利要求7所述的一种双用双模抽拉龙头，其特征在于：所述上体与回转筒通过螺纹旋合对接，所述下体与回转筒焊接固定。
9.根据权利要求5所述的一种双用双模抽拉龙头，其特征在于：所述回转段外壁设有经出水孔开设的外导水槽，所述回转套内壁设有经回转水孔开设的内导水槽。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一种双用双模抽拉龙头，其特征在于：所述抽拉管固定配重块后反向向上延伸与混水出管对接时，所述出水管与净水器相连，且所述抽拉喷头为常开喷头且设有多挡出水按钮；所述抽拉管固定配重块后反向向上延伸经三通接头与混水出管及出水管对接时，所述抽拉喷头为常闭喷头且通过按压阀控制通断。
...【技术特征摘要】
1.一种双用双模抽拉龙头，包括龙头体，所述龙头体侧部设有冷热水阀芯安装位并安装冷热水阀芯，所述冷热水阀芯安装位设有向下延伸出龙头体底部的冷水进管、热水进管及混水出管，其特征在于：所述龙头体上端设有抽拉立柱，所述抽拉立柱内设有从龙头体底部穿出并固定有配重块的抽拉管，所述抽拉管上端设有抽拉喷头；所述龙头体侧面还设有出水臂，所述出水臂延伸端设有通过阀芯控制通断的出水嘴，所述龙头体内还设有一端与出水臂导通，另一端从龙头体底部穿出的出水管；所述抽拉管固定配重块后反向向上延伸与混水出管对接或经三通接头与混水出管及出水管对接。
2.根据权利要求1所述的一种双用双模抽拉龙头，其特征在于：所述抽拉立柱下端与龙头体铰接使其可相对于龙头体转动；所述抽拉立柱上端设有呈弧形弯曲向下延伸的抽拉筒，所述抽拉管从抽拉筒中穿过。
3.根据权利要求2所述的一种双用双模抽拉龙头，其特征在于：所述抽拉立柱上段还设有朝其径向方向延伸的固定臂，所述固定臂末端设有固定夹头，所述抽拉喷头卡于固定夹头内。
4.根据权利要求2所述的一种双用双模抽拉龙头，其特征在于：所述龙头体顶部设有顶盖，所述顶盖中心设有铰接孔，所述抽拉立柱下端与铰接孔铰接。
5.根据权利要求1所述的一种双用双模抽拉龙头，其特征在于：所述龙头体设有回转段，所述回转段外部套有可相对于回转段转动的回转套，所述出水臂固定于回转套上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱世柱，翁江华，
申请(专利权)人：温州亿胜洁具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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