【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于造纸打浆，特别是涉及一种木纤维软化复合酶制剂及其制备方法。
技术介绍
1、打浆酶是一种造纸打（磨）浆专用的复合酶制剂,用于浆料的磨前预处理以改善打(磨)浆性能，可以综合优化造纸生产过程，获得节能和提升生产质量及效率的效果，提高生产效益。
2、如cn104153243a公开一种新型促进打浆的纤维改性生物酶制剂，包括水溶液，水溶液中含有占总质量的百分比为0.2%~1%的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.1%~2%的聚氧化乙烯和0.o1%~o.05%的丙酸钙，水溶液中还含有内切纤维素酶、外切纤维素酶和木聚糖酶；其作用机理是通过纤维素酶选择性地降解纸浆原料中的水溶性胶体物质和无用细小纤维，以提高浆料在网部及压榨部对游离水的脱除作用，以达到改善滤水的目的。在实际使用者也存在该生物酶制剂整体呈液态，造成实际中产品运输困难。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种木纤维软化复合酶制剂及其制备方法，通过将产品分成a组分、b组分和c组分，其中仅少量的a组分为液态，b组分和c组分均为固体颗粒状，解决了现有产品运输困难的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种木纤维软化复合酶制剂，包括配合使用的a组分、b组分和c组分；且所述a组分、b组分和c组分独立包装；所述a组分为弱酸溶液；所述b组分和c组分均呈颗粒状；所述b组分包括生物酶颗粒a、以及由内至外包裹在生物酶颗粒a外侧的隔离层a、内层包裹a以及外层包裹a；所述
4、其中，所述隔离层a和隔离层b均由糊精、淀粉、聚乙烯醇、十二烷基磺酸钠、硫酸钠组成；所述外层包裹b和内层包裹a均为透明质酸层；所述外层包裹a为壳聚糖层；在使用时，先将b组分投入到a组分内，搅拌待破坏外层包裹a后，再将b组分和a组分混合物以及c组分一同投入打浆中使用。
5、进一步地，所述生物酶颗粒a和生物酶颗粒b的尺寸介于1-3mm；所述b组分和c组分的颗粒大小均介于2-4.5mm。
6、进一步地，所述生物酶颗粒a占b组分总重的70-85%；所述隔离层a占b组分总重的5-12%；所述内层包裹a占b组分总重的5-12%；所述外层包裹a占b组分总重的5-12%。
7、进一步地，所述生物酶颗粒b占c组分总重的75-85%；所述隔离层b占c组分总重的5-15%；所述外层包裹b占c组分总重的5-15%。
8、进一步地，所述弱酸溶液为甲酸、乳酸、苹果酸、抗坏血酸、醋酸、酒石酸、草酸、苯甲酸、水杨酸以及硼酸中的一种。
9、进一步地，所述生物酶颗粒a由纤维素酶70-80%、糊精3-6%、淀粉5-13%、乳糖3-8%、十二烷基磺酸钠0.5-1%、微晶纤维素3-7%组成；所述纤维素酶包括cx酶、c1酶以及cb酶。
10、进一步地，所述生物酶颗粒b由糊精3-6%、淀粉5-13%、乳糖3-8%、十二烷基磺酸钠0.5-1%、微晶纤维素3-7%以及余量的酶粒子组成；所述酶粒子包括壳聚糖酶粒子、寡聚糖酶粒子、透明质酸酶酶粒子以及酒精酶粒子中的一种或多种。
11、一种木纤维软化复合酶制剂的制备方法，包括分别进行b组分和c组分的制备；
12、所述b组分的制备包括：
13、按比例称取隔离层b各组分，加水配制成质量体积比为5%-8%的悬液，并过100目标准筛，即得混合液a；取生物酶颗粒a置于流化床中；调节进风温度40-80℃、风量80m/h-180m/h，雾化压力1.2bar-2.5bar，选用0.8mm-1.5mm喷枪，以8rpm-20rpm的速度均匀喷射混合液a得到生物酶颗粒物a，加热干燥后依次在生物酶颗粒物a表面通过喷涂方式形成内层包裹b以及外层包裹b；
14、所述c组分的制备包括：
15、按比例称取隔离层a各组分，加水配制成质量体积比为5%-8%的悬液，并过100目标准筛，即得混合液b；取生物酶颗粒b置于流化床中，调节进风温度40-80℃、风量80m/h-180m/h，雾化压力1.2bar-2.5bar，选用0.8mm-1.5mm喷枪，以8rpm-20rpm的速度均匀喷射混合液b得到生物酶颗粒物b，加热干燥后再在在生物酶颗粒物b表面通过喷涂方式形成外层包裹b。
16、进一步地，所述生物酶颗粒a和生物酶颗粒b制备方法相同；均包括先按配方各组分，过筛，混合均匀，投入离心制粒机中，调节转速600rpm-1200rpm，风机10hz-20hz，以水作粘合剂，喷雾速度15rpm-50rpm，形成含酶颗粒；将所制备的含酶颗粒置于流化床中，设置进风温度40℃-80℃、风量100m/h-180 m/h，干燥至物料温度达到35℃-70℃，停机，完成含酶颗粒的干燥。
17、进一步地，取壳聚糖溶于醋酸形成壳聚糖-醋酸溶液；取生物酶颗粒物a进行内层喷雾包裹，进风温度为50-55℃，先喷壳聚糖-醋酸溶液包裹固化15-20min；然后喷外层透明质酸包裹溶液，进风温度为45-50℃，喷完后干燥30-40min，即得b组分。
18、本专利技术具有以下有益效果：
19、本专利技术通过将产品分成a组分、b组分和c组分，其中仅少量的a组分为液态，b组分和c组分均为固体颗粒状，整体上方便进行运输；同时通过外层包裹b和内层包裹a的设置，对位于内的生物酶粒子进行防护，有效防止生物酶粒子过早地接触水份失活；同时在纸张张引入少量的透明质酸，提高纸张的保水性能，继而提高纸张的吸水性能。
20、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种木纤维软化复合酶制剂，其特征在于：包括配合使用的A组分、B组分和C组分；且所述A组分、B组分和C组分独立包装；
2.根据权利要求1所述的一种木纤维软化复合酶制剂，其特征在于，所述生物酶颗粒A（11）和生物酶颗粒B（21）的尺寸介于1-3mm；所述B组分和C组分的颗粒大小均介于2-4.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种木纤维软化复合酶制剂，其特征在于，所述生物酶颗粒A（11）占B组分总重的70-85%；所述隔离层A（12）占B组分总重的5-12%；所述内层包裹A（13）占B组分总重的5-12%；所述外层包裹A（14）占B组分总重的5-12%。
4.根据权利要求1所述的一种木纤维软化复合酶制剂，其特征在于，所述生物酶颗粒B（21）占C组分总重的75-85%；所述隔离层B（22）占C组分总重的5-15%；所述外层包裹B（23）占C组分总重的5-15%。
5.根据权利要求1所述的一种木纤维软化复合酶制剂，其特征在于，所述弱酸溶液为甲酸、乳酸、苹果酸、抗坏血酸、醋酸、酒石酸、草酸、苯甲酸、水杨酸以及硼酸中的一种。
6.
7.根据权利要求1所述的一种木纤维软化复合酶制剂，其特征在于，所述生物酶颗粒B（21）由糊精3-6%、淀粉5-13%、乳糖3-8%、十二烷基磺酸钠0.5-1%、微晶纤维素3-7%以及余量的酶粒子组成；
8.一种如权利要求1-7任一项所述的一种木纤维软化复合酶制剂的制备方法，其特征在于，包括分别进行B组分和C组分的制备；
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述生物酶颗粒A（11）和生物酶颗粒B（21）制备方法相同；
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，取壳聚糖溶于醋酸形成壳聚糖-醋酸溶液；取生物酶颗粒物A进行内层喷雾包裹，进风温度为50-55℃，先喷壳聚糖-醋酸溶液包裹固化15-20min；然后喷外层透明质酸包裹溶液，进风温度为45-50℃，喷完后干燥30-40min，即得B组分。
...【技术特征摘要】
1.一种木纤维软化复合酶制剂，其特征在于：包括配合使用的a组分、b组分和c组分；且所述a组分、b组分和c组分独立包装；
2.根据权利要求1所述的一种木纤维软化复合酶制剂，其特征在于，所述生物酶颗粒a（11）和生物酶颗粒b（21）的尺寸介于1-3mm；所述b组分和c组分的颗粒大小均介于2-4.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种木纤维软化复合酶制剂，其特征在于，所述生物酶颗粒a（11）占b组分总重的70-85%；所述隔离层a（12）占b组分总重的5-12%；所述内层包裹a（13）占b组分总重的5-12%；所述外层包裹a（14）占b组分总重的5-12%。
4.根据权利要求1所述的一种木纤维软化复合酶制剂，其特征在于，所述生物酶颗粒b（21）占c组分总重的75-85%；所述隔离层b（22）占c组分总重的5-15%；所述外层包裹b（23）占c组分总重的5-15%。
5.根据权利要求1所述的一种木纤维软化复合酶制剂，其特征在于，所述弱酸溶液为甲酸、乳酸、苹果酸、抗坏血酸、醋酸、酒石酸、草酸、苯甲酸、水杨酸以及硼酸中的一种。
【专利技术属性】
技术研发人员：武运佐，孙寇荣，
申请(专利权)人：苏州埃斯腾特生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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