复配生物酶制剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术揭示了一种复配生物酶制剂及其制备方法和应用，生物酶制剂（质量百分比）包括，内切纤维素酶30

【技术实现步骤摘要】
复配生物酶制剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及造纸
，尤其涉及一种复配生物酶制剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]随着我国经济的进一步增长，人们生活水平不断提高，人们对纸品的需求也不断增长，仅靠优质木材原料已远远不能满足市场的需求。同时，我国造纸工业发展迅速，纸张总产量也迅速增长，造纸原料的供给不足成为了制约我国造纸工业发展的重要因素。伴随着全球范围内化石能源的紧俏，价格不断上涨，因此对于高得率浆生产企业而言，降低磨浆电耗、继而节约生产成本的同时努力提升高得率浆性能，扩大纸浆应用范围显得日益重要。
[0003]化机浆具有得率高、高松厚度、挺度好等优点，使得其在造纸领域应用越来越广。近年来，生物酶技术在造纸工业中得到广泛应用，使用生物酶处理可以减少制浆造纸过程对环境的污染，改进产品性能，具有环保与现实的双重价值。
[0004]中国专利申请CN108374292A中提供了一种利用特效复合生物酶制剂制备化机浆的生产工艺，其特制的生物酶制剂是由谷氨酸脱氢酶、柠檬酸合成酶、枯草芽孢杆菌冻干粉、醋酸杆菌冻干粉、有机酸营养液和水组成，在木片搓丝时分两次加入生物酶，但是该酶解反应温度达到80℃左右，化机浆制浆系统温度较高，且伴随着搅拌剪切过程，生物酶利用效率并不高，制浆能耗仍然比较高。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术存在上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种复配生物酶制剂及其制备方法和应用。
[0006]本专利技术的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种复配生物酶制剂：所述生物酶制剂（质量百分比）包括，内切纤维素酶
ꢀꢀꢀꢀꢀ
30
‑
35%；外切纤维素酶
ꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
25%；氯化钠
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
5%；山梨酸钾
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3%；去离子水
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ0ꢀ‑
12%。
[0007]优选地，所述制剂还包括木聚糖酶15
‑
20%；果胶酶10
‑
15%。所述木聚糖酶和果胶酶可以很好的去除木片中的果胶，降解木片中半纤维素的木聚糖，使得木片结构松驰。
[0008]优选地，所述制剂还包括漆酶10
‑
15%。所述漆酶可以降解木片中的木质素。
[0009]优选地，所述内切纤维素酶的酶活力为15000
‑
20000u/ml；所述外切纤维素酶的酶活力为15000~20000u/ml。
[0010]优选地，所述木聚糖酶的酶活力为20000
‑
25000u/ml，所述果胶酶的酶活力为20000
‑
25000u/ml。
[0011]优选地，所述漆酶的酶活力为30000
‑
35000u/ml。
[0012]优选地，以上任意一种所述的复配生物酶制剂的制备方法，包括如下步骤，先将去离子水加入搅拌罐中，按比例将氯化钠、果胶酶、漆酶加入搅拌罐中搅拌，再将内切纤维素酶、外切纤维素酶、木聚糖酶继续搅拌，最后按比例加入山梨酸钾搅拌得复配生物酶制剂。
[0013]优选地，以上所述的复配生物酶制剂的应用，所述生物酶制剂用于制备化机浆。
[0014]优选地，所述生物酶制剂制备化机浆包括以下步骤：S1、备料：木片经筛选后到木片仓；S2、生物酶预处理：对进木片仓的木片进行预处理，生物酶预处理的条件为pH为6
‑
8，温度为30
‑
70℃，生物酶制剂用量为200克/绝干浆，反应时间为48小时以上；将复配生物酶制剂用清水稀释100倍后均匀喷淋到进木片仓的木片上，喷淋生物酶的木片在木片仓中储存48小时以上；S3、洗涤：对S2中处理后的木片进行洗涤并常压预汽蒸；S4、螺旋挤压：将S3处理后的木片进行螺旋挤压，得到挤压后浆料；S5、化学浸渍：以碱性过氧化氢溶液为浸渍药液，对挤压后的浆料进行化学浸渍；S6、一段粗磨浆：对S5的浆料进行常压磨浆，其浆料的质量浓度为20％
‑
25％；S7、漂白：对S6的浆料进行补充漂白；所述漂白式的药液的溶剂为水，溶质包括过氧化氢、氢氧化钠、硅酸钠、DTPA，各溶质用量与浆料绝干质量的比例为：过氧化氢用量为3％
‑
4％，氢氧化钠用量为2％
‑
4％，硅酸钠用量为3.0％，DTPA用量为0 .5％；S8、二段精磨浆：将S7获得的浆料进行常压磨浆后制备得到化机浆，化机浆分别经过消潜、洗涤、筛选、净化成纸浆，用于纸浆性能测试，其中，所述浆料的质量浓度为20％
‑
25％。所述消潜条件为：消潜温度为80℃以上，消潜时间为10
‑
30min。
[0015]优选地，所述S3中常压预汽蒸的温度为90
‑
105℃，时间为10
‑
20min；所述S4中螺旋挤压采用双螺旋挤压，其中，进口开度20mm，出口开度17mm。挤压温度为 45
‑
60℃；所述S5中浸渍药液的溶剂为水，溶质包括过氧化氢、氢氧化钠、硅酸钠、DTPA，各溶质用量与浆料绝干质量的比例为：过氧化氢用量为2％
‑
3％，氢氧化钠用量为2％
‑
3％，硅酸钠用量为1.0％，DTPA用量为0.5％，所述溶质还包括硫酸镁，硫酸镁用量为浆料绝干质量的0.1％
‑
0.2％；且所述S5中浆料在浸渍药液中的质量浓度为20％
‑
25％，浸渍时间为 40
‑
60min，浸渍温度为70
‑
90℃；所述S7中所述溶质还包括硫酸镁，硫酸镁用量为浆料绝干质量的0.1％
‑
0.2％。
[0016]本专利技术突出效果为：本专利技术中的复配生物酶制剂处理木片，可以将纤维活化，使纤维结构变得疏松，通过对纤维内部进行分解，促进了磨浆过程中的纤维的吸水润胀和细纤维化程度，使得磨浆更容易，节省磨浆能耗。同时，复配生物酶制剂可以去除木片中部分木质素，提高纸浆的白度、降低化学品用量。
[0017]以下便结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本专利技术技术方案更易于理解、掌握。
具体实施方式
[0018]本专利技术揭示了一种复配生物酶制剂及其制备方法和应用，所述打浆酶制剂如下所示：复配生物酶制剂配方A：内切纤维素酶（酶活力为15000
‑
20000u/ml)30%；外切纤维素酶（酶活力为15000
‑
20000u/ml)20%；木聚糖酶（酶活力为20000
‑
25000u/ml)15%；漆酶（酶
活力为30000
‑
35000u/ml)12%；果胶酶（酶活力为20000
‑
25000u/ml)13%；山梨酸钾1%，氯化钠4%；去离子水5%。
[0019]复配生物酶制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复配生物酶制剂：所述生物酶制剂（质量百分比）包括，内切纤维素酶
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30
‑
35%；外切纤维素酶
ꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
25%；氯化钠
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
5%；山梨酸钾
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
3%；去离子水
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12%。2.如权利要求1所述的复配生物酶制剂，其特征在于：所述制剂还包括木聚糖酶15
‑
20%；果胶酶10
‑
15%。3.如权利要求1所述的复配生物酶制剂，其特征在于：所述制剂还包括漆酶10
‑
15%。4.如权利要求1所述的复配生物酶制剂，其特征在于：所述内切纤维素酶的酶活力为15000
‑
20000u/ml；所述外切纤维素酶的酶活力为15000~20000u/ml；如权利要求2所述的复配生物酶制剂，其特征在于：所述木聚糖酶的酶活力为20000
‑
25000u/ml，所述果胶酶的酶活力为20000
‑
25000u/ml。5.如权利要求3所述的复配生物酶制剂，其特征在于：所述漆酶的酶活力为30000
‑
35000u/ml。6.如权利要求1
‑
6中任意一种所述的复配生物酶制剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，先将去离子水加入搅拌罐中，按比例将氯化钠、果胶酶、漆酶加入搅拌罐中搅拌，再将内切纤维素酶、外切纤维素酶、木聚糖酶继续搅拌，最后按比例加入山梨酸钾搅拌得复配生物酶制剂。7.如权利要求1所述的复配生物酶制剂的应用，其特征在于：所述生物酶制剂用于制备化机浆。8.如权利要求8所述的复配生物酶制剂的应用，其特征在于：所述生物酶制剂制备化机浆包括以下步骤：S1、备料：木片经筛选后到木片仓；S2、生物酶预处理：对进木片仓的木片进行预处理，生物酶预处理的条件为pH为6
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8，温度为30
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70℃，生物酶制剂用量为200克/绝干浆，反应时间为48小时以上；将复配...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙新富，武运佐，
申请(专利权)人：苏州埃斯腾特生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：