【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机床附件，具体为一种用于机床的散热系统及其散热方法。
技术介绍
1、机床散热系统通常是指用于控制和降低机床工作过程中产生的热量的系统。在机床加工过程中，加工摩擦、切削热和电机运转都会产生大量热量，如果不能有效地散发和控制这些热量，就会导致设备过热，影响加工精度，甚至损坏机床部件。在机床的散热过程中，由于机床中存在多处需要散热的结构，导致机床中会安装整体的散热系统来用于机床各个零件的散热。
2、常规的机床散热系统主要分为风冷和水冷两种方式，前者的散热形式完全依靠空气的流动，即在需要进行散热的部位安装有散热风扇利用空气的流动带走热量实现机床的散热过程，这种散热方式较为局限且整体噪音较高，散热效率较低，而后者则采用流动的液体来带走热量，一般会使用清水或冷却油来实现机床的散热，但由于整个散热过程需要液体的快速流动，导致需要在系统中安装有多个油泵才能实现液体的快速流动，整体结构较为复杂成本较高。
3、在针对机床的散热过程中，冷却油的流动会带走机床部分零件的热量，而随着散热的进行，冷却油的温度随之升高，现有技术中一般会将其通入换热器的内部来实现冷却油的降温，但由于冷却油的降温需要一定的时间且冷却液需要保持流通循环状态，现有技术中的油泵会直接抽取换热器中的冷却油进行循环，这种循环方式会导致重新循环的冷却油温度仍然较高，对散热效率容易造成一定的影响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于机床的散热系统及其散热方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于机床的散热系统，包括壳体，所述壳体的内部开设有储油槽，所述壳体顶端的中部镶嵌有进油管，所述进油管相对壳体转动，所述进油管的底端固定连通有离心罐，所述离心罐底端的外侧面固定套接有位于壳体内部的离心叶片，所述离心叶片相对壳体转动，所述壳体外侧面的左侧固定连通有多通阀，所述多通阀远离壳体的一端等距离固定连通有排油管，所述进油管的顶端活动连接有储油管，所述储油管相对进油管转动，所述储油管的右端安装有抽吸组件，所述储油管外侧面的左侧等距离固定连通有进油孔，所述离心罐的外侧面等角度开设有离心孔。
3、作为本专利技术进一步的技术方案，所述排油管和进油孔的数量相同，所述排油管通过外部管道与机床待散热零件之间相连通，所述进油孔通过外部管道与机床待散热零件之间相连通，并通过管道与排油管之间相互连通组成循环管道。
4、在使用前，需将壳体与外部机架之间相互固定并确保底端运动机构不受运动干涉，同时接通装置电源，并根据机床待冷却零件的数量选取合适数量的排油管并通过外部管道与待冷却的零件之间进行连接，同时对应位置的进油孔同样使用外部管道与对应的待冷却零件之间相连接，即排油管和进油孔以及零件之间通过外部的管道相连通，组成冷却油从排油管处流出并进入外部管道且与零件完成换热后再次通过另一根外部管道进入进油孔的内部，完成冷却油的循环流动。
5、作为本专利技术进一步的技术方案，所述储油管内腔靠近底端的位置上固定连接有隔板，所述隔板顶端的中部固定连接有位于储油管内部的冷却管，所述冷却管的顶端贯穿储油管的顶端且固定连接有固定套。
6、作为本专利技术进一步的技术方案，所述冷却管的内部填充有冷却水，所述固定套的内部活动安装有散热扇，所述固定套的内部镶嵌安装有微型电机且与散热扇之间相连接。
7、当冷却油通过进油孔回流至储油管的内部时，此时冷却油进入储油管内部的初始压力会导致冷却油发生一定的流动，流动的冷却油随之与冷却管的外侧面进行接触，同时配合抽吸组件的抽取随之造成冷却油的扰动，使其与冷却管充分接触，此时冷却管内部的冷却水随之与冷却油进行换热操作，降低冷却油的温度，且冷却水温度升高，同时散热扇启动即可对冷却管内部的冷却水进行降温处理，完成冷却油的降温过程。
8、通过对冷却油的循环流动以及冷却油的抽吸进行利用，通过循环流动和抽吸时冷却油的快速流动使其与冷却管之间充分接触，进而提高换热面积，使得冷却油的温度可以快速降低，提高换热效率，使得冷却油在相对封闭状态下进行快速降温，避免冷却油混合杂质，同时可减少管道发生泄露的可能，提高散热效率。
9、作为本专利技术进一步的技术方案，所述离心罐底端的中部固定连接有主轴，所述主轴的底端贯穿壳体的底端且与壳体之间活动连接，所述壳体内腔的底端固定连接有位于主轴一侧的电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主轴的外侧面固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接。
10、在进行散热时，冷却油可通过进油孔进入储油管的内部，并通过抽吸组件的抽取后进入进油管的内部，此时可通过开启电机即可带动主动齿轮旋转，此时从动齿轮随之发生转动，且带动主轴同步转动，当主轴转动时，此时上方的离心罐以及离心叶片同步旋转，进入离心罐内部的冷却油随之受到离心力作用并在离心罐的内部通过离心孔甩出进入储油槽的内部，此时离心叶片旋转仍可产生离心力将位于中部的冷却油向外甩出，并通过多通阀导出，最终通过外部管道与进油孔之间完成循环流动。
11、通过利用离心罐和离心叶片的旋转，在完成冷却油的过滤以及离心后，再次施加作用力实现冷却油的二次离心，使得冷却油具备极高的压力被甩出，即对冷却油进行二次加压，使得冷却油可在管道内进行快速流动，无需在每个管道处设置油泵来实现冷却油的抽取，整体结构较为简单，可显著降低使用成本，并降低故障率，适合机床整体冷却使用。
12、作为本专利技术进一步的技术方案，所述主轴的底端固定连接有第一连杆，所述第一连杆远离主轴的一端通过转轴活动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端固定连接有延长杆，所述延长杆的另一端与抽吸组件之间相连接。
13、作为本专利技术进一步的技术方案，所述抽吸组件包括暂存管，所述暂存管的左端通过固定块与储油管的外侧面固定连接，所述暂存管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板远离储油管的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿暂存管的一端且固定连接有安装座，所述安装座的底端与延长杆的顶端活动连接。
14、作为本专利技术进一步的技术方案，所述暂存管左侧的顶端固定连通有抽油管，所述暂存管左侧的底端固定连通有输油管，所述抽油管远离暂存管的一端与储油管之间相连通，所述输油管远离暂存管的一端与储油管靠近底端的位置相连通。
15、作为本专利技术进一步的技术方案，所述抽油管的输入端位于隔板的上方，所述输油管的输出端位于隔板的下方，所述抽油管和输油管之间不连通，所述抽油管和输油管的内部均安装有单向阀且阀门的方向分别为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止。
16、当主轴发生旋转时此时可带动底端的第一连杆发生摆动，此时位于下方的第二连杆随之发生摆动，并对延长杆施加向前的推力和向后的拉力，延长杆随之作用于安装座即可带动安装座左右往复运动，当安装座向右位移时此时即可带动活塞板向右位移并在暂存管的内部产生负压将冷却油通过抽油管吸入至暂存管的内部，而当活塞板向左侧位移时此时即本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于机床的散热系统，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有储油槽(2)，所述壳体(1)顶端的中部镶嵌有进油管(4)，所述进油管(4)相对壳体(1)转动，所述进油管(4)的底端固定连通有离心罐(3)，所述离心罐(3)底端的外侧面固定套接有位于壳体(1)内部的离心叶片(15)，所述离心叶片(15)相对壳体(1)转动，所述壳体(1)外侧面的左侧固定连通有多通阀(11)，所述多通阀(11)远离壳体(1)的一端等距离固定连通有排油管(10)，所述进油管(4)的顶端活动连接有储油管(17)，所述储油管(17)相对进油管(4)转动，所述储油管(17)的右端安装有抽吸组件(22)，所述储油管(17)外侧面的左侧等距离固定连通有进油孔(18)，所述离心罐(3)的外侧面等角度开设有离心孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于机床的散热系统，其特征在于：所述排油管(10)和进油孔(18)的数量相同，所述排油管(10)通过外部管道与机床待散热零件之间相连通，所述进油孔(18)通过外部管道与机床待散热零件之间相连通，并通过管道与排油管(10)之间相互连通组成循环管道
3.根据权利要求1所述的一种用于机床的散热系统，其特征在于：所述储油管(17)内腔靠近底端的位置上固定连接有隔板(16)，所述隔板(16)顶端的中部固定连接有位于储油管(17)内部的冷却管(19)，所述冷却管(19)的顶端贯穿储油管(17)的顶端且固定连接有固定套(20)。
4.根据权利要求3所述的一种用于机床的散热系统，其特征在于：所述冷却管(19)的内部填充有冷却水，所述固定套(20)的内部活动安装有散热扇(21)，所述固定套(20)的内部镶嵌安装有微型电机且与散热扇(21)之间相连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于机床的散热系统，其特征在于：所述离心罐(3)底端的中部固定连接有主轴(6)，所述主轴(6)的底端贯穿壳体(1)的底端且与壳体(1)之间活动连接，所述壳体(1)内腔的底端固定连接有位于主轴(6)一侧的电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有主动齿轮(7)，所述主轴(6)的外侧面固定套接有从动齿轮(9)，所述主动齿轮(7)与从动齿轮(9)之间啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于机床的散热系统，其特征在于：所述主轴(6)的底端固定连接有第一连杆(12)，所述第一连杆(12)远离主轴(6)的一端通过转轴活动连接有第二连杆(13)，所述第二连杆(13)远离第一连杆(12)的一端固定连接有延长杆(14)，所述延长杆(14)的另一端与抽吸组件(22)之间相连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于机床的散热系统，其特征在于：所述抽吸组件(22)包括暂存管(221)，所述暂存管(221)的左端通过固定块与储油管(17)的外侧面固定连接，所述暂存管(221)的内部活动套接有活塞板(224)，所述活塞板(224)远离储油管(17)的一端固定连接有活塞杆(225)，所述活塞杆(225)贯穿暂存管(221)的一端且固定连接有安装座(226)，所述安装座(226)的底端与延长杆(14)的顶端活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于机床的散热系统，其特征在于：所述暂存管(221)左侧的顶端固定连通有抽油管(222)，所述暂存管(221)左侧的底端固定连通有输油管(223)，所述抽油管(222)远离暂存管(221)的一端与储油管(17)之间相连通，所述输油管(223)远离暂存管(221)的一端与储油管(17)靠近底端的位置相连通。
9.根据权利要求8所述的一种用于机床的散热系统，其特征在于：所述抽油管(222)的输入端位于隔板(16)的上方，所述输油管(223)的输出端位于隔板(16)的下方，所述抽油管(222)和输油管(223)之间不连通，所述抽油管(222)和输油管(223)的内部均安装有单向阀且阀门的方向分别为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种用于机床的散热系统的散热方法，其特征在于：包含以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于机床的散热系统，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有储油槽(2)，所述壳体(1)顶端的中部镶嵌有进油管(4)，所述进油管(4)相对壳体(1)转动，所述进油管(4)的底端固定连通有离心罐(3)，所述离心罐(3)底端的外侧面固定套接有位于壳体(1)内部的离心叶片(15)，所述离心叶片(15)相对壳体(1)转动，所述壳体(1)外侧面的左侧固定连通有多通阀(11)，所述多通阀(11)远离壳体(1)的一端等距离固定连通有排油管(10)，所述进油管(4)的顶端活动连接有储油管(17)，所述储油管(17)相对进油管(4)转动，所述储油管(17)的右端安装有抽吸组件(22)，所述储油管(17)外侧面的左侧等距离固定连通有进油孔(18)，所述离心罐(3)的外侧面等角度开设有离心孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于机床的散热系统，其特征在于：所述排油管(10)和进油孔(18)的数量相同，所述排油管(10)通过外部管道与机床待散热零件之间相连通，所述进油孔(18)通过外部管道与机床待散热零件之间相连通，并通过管道与排油管(10)之间相互连通组成循环管道。
3.根据权利要求1所述的一种用于机床的散热系统，其特征在于：所述储油管(17)内腔靠近底端的位置上固定连接有隔板(16)，所述隔板(16)顶端的中部固定连接有位于储油管(17)内部的冷却管(19)，所述冷却管(19)的顶端贯穿储油管(17)的顶端且固定连接有固定套(20)。
4.根据权利要求3所述的一种用于机床的散热系统，其特征在于：所述冷却管(19)的内部填充有冷却水，所述固定套(20)的内部活动安装有散热扇(21)，所述固定套(20)的内部镶嵌安装有微型电机且与散热扇(21)之间相连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于机床的散热系统，其特征在于：所述离心罐(3)底端的中部固定连接有主轴(6)，所述主轴(6)的底端贯穿壳体(1)的底端且与壳体(1)之间活动连接，所述壳体(1)内腔的底端固定连接有位于主...
【专利技术属性】
技术研发人员：王星晨，唐晓腾，戴福全，郑榆，彭雨桐，
申请(专利权)人：福建理工大学，
类型：发明
国别省市：
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