【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械制造，具体涉及一种加工中心主轴换向动力头装置。
技术介绍
1、现有的加工中心动力头装置虽然可以进入工件内腔进行加工，但无法在四轴加工中心上，使用卧式自动分度头实现对工件内型腔的四轴联动加工。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本专利技术要解决的技术问题是：如何在四轴加工中心上，使用卧式自动分度头，实现对工件内型腔的四轴联动加工。
3、(二)技术方案
4、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种加工中心主轴换向动力头装置，所述动力头装置包括：第一换向轴套(1)、第一换向轴(2)、第一滚动轴承(3)、第一轴套(4)、第二换向轴(5)、第二滚动轴承(6)、第一伞齿轮组件(7)、内六角圆柱头螺钉(9)、第一螺堵(10)、第三滚动轴承(11)、内六角圆柱头轴肩螺钉(12)、销子(13)、第二换向轴套(14)、第四滚动轴承(15)、第二伞齿轮组件(16)、第三换向轴(17)、第二螺堵(18)、第五滚动轴承(19)、第三螺堵(20)、锥套(21)、背帽(22)、刀具(23)、第三换向轴套(24)；
5、所述动力头装置经过两组伞齿轮组件换向，使刀具中心与机床动力轴中心偏移一定距离，从而达到动力头水平延伸部分可带动切削刀具(23)能伸进工件内腔；
6、所述第一换向轴(2)与加工中心主轴动力头内锥面配合并被螺栓拉紧；所述第一换向轴(2)一端通过主轴动力键进行旋转运动，其另一端设置有台阶轴和第一伞齿轮组件(7)，台阶
7、设置在第二换向轴(5)前后端的第二滚动轴承(6)、套在第二换向轴(5)上的第一轴套(4)、以及第二换向轴(5)，通过第一伞齿轮组件(7)与第一换向轴(2)连接传递动力；
8、所述第二换向轴套(14)通过多个内六角圆柱头轴肩螺钉(12)与第三换向轴套(24)连接成一体，第四滚动轴承(15)、第五滚动轴承(19)和第三换向轴(17)分别通过第二螺堵(18)、第三螺堵(20)与第二换向轴套(14)连接成一体，刀具(23)通过锥套(21)和背帽(22)与第三换向轴(17)端部连接成一体；
9、所述第二换向轴(5)通过第二伞齿轮组件(16)与第三换向轴(17)连接传递动力；
10、所述第二换向轴(5)的轴线与第一换向轴(2)的轴线垂直；第二换向轴(5)的轴线与第三换向轴(17)的轴线垂直；第一换向轴(2)的轴线与第三换向轴(17)的轴线平行。
11、其中，所述内六角圆柱头轴肩螺钉(12)设有4个。
12、其中，所述第二换向轴套(14)和第三换向轴套(24)对位，两者之间，通过对接端面周向均布的4个内六角圆柱头轴肩螺钉(12)进行连接，起到精确定位和拉紧的作用，通过装配调整，使刀具(23)在原位置旋转90°、180°、270°，分别位于下、左、上、右的位置，以满足加工需求。
13、其中，所述第一伞齿轮组件(7)与第二伞齿轮组件(16)分别对力的传递进行90度换向。
14、其中，所述第一伞齿轮组件(7)将垂直设置的第一换向轴(2)的力传递到水平设置的第二换向轴(5)上。
15、其中，机床主轴动力通过第一伞齿轮组件(7)和第二伞齿轮组件(16)的两次换向传递，刀具(23)轴线仍能保持与主轴轴线平行的状态，并且能探入工件内型腔，通过自动分度头旋转程序设定，实现对工件内型腔的四轴联动切削加工。
16、其中，所述第一伞齿轮组件(7)背面形成有敞口，设置有堵片(8)通过螺纹连接堵住敞口。
17、其中，所述装置还包括4个锁紧螺钉(25)；所述动力头装置外部四周设置4个锁紧螺钉(25)，用于微调所述动力头装置的动力导向与主轴导向面平行，加工中心使用所述动力头装置实现主轴垂直动力的平行转换。
18、其中，所述装置还包括销子(13)；
19、所述销子(13)固定第三换向轴(17)以利于背帽(22)锁紧刀具(23)，锁紧后取下。
20、其中，所述内六角圆柱头螺钉(9)设有7个。
21、(三)有益效果
22、与现有技术相比较，本专利技术提供的一种加工中心主轴换向动力头装置可以在四轴加工中心上，结合自动分度头装夹工件，实现对复杂内型腔进行四轴联动铣削加工，扩展了加工中心的加工范围，且能提升加工精度和效率。本专利技术的突出优点是，设计方案容易实现，动力头装置能进入工件内腔，可通用于四轴加工中心对一定尺寸范围的工件内型腔进行四轴联动加工的场合。采用这种动力头，可以在四轴加工中心上结合自动分度头装夹工件，实现对复杂内型腔进行四轴联动铣削加工，扩展了加工中心的加工范围，能提高加工精度和效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种加工中心主轴换向动力头装置，其特征在于，所述动力头装置包括：第一换向轴套(1)、第一换向轴(2)、第一滚动轴承(3)、第一轴套(4)、第二换向轴(5)、第二滚动轴承(6)、第一伞齿轮组件(7)、内六角圆柱头螺钉(9)、第一螺堵(10)、第三滚动轴承(11)、内六角圆柱头轴肩螺钉(12)、销子(13)、第二换向轴套(14)、第四滚动轴承(15)、第二伞齿轮组件(16)、第三换向轴(17)、第二螺堵(18)、第五滚动轴承(19)、第三螺堵(20)、锥套(21)、背帽(22)、刀具(23)、第三换向轴套(24)；
2.如权利要求1所述的加工中心主轴换向动力头装置，其特征在于，所述内六角圆柱头轴肩螺钉(12)设有4个。
3.如权利要求2所述的加工中心主轴换向动力头装置，其特征在于，所述第二换向轴套(14)和第三换向轴套(24)对位，两者之间，通过对接端面周向均布的4个内六角圆柱头轴肩螺钉(12)进行连接，起到精确定位和拉紧的作用，通过装配调整，使刀具(23)在原位置旋转90°、180°、270°，分别位于下、左、上、右的位置，以满足加工需求。
5.如权利要求1所述的加工中心主轴换向动力头装置，其特征在于，所述第一伞齿轮组件(7)将垂直设置的第一换向轴(2)的力传递到水平设置的第二换向轴(5)上。
6.如权利要求3所述的加工中心主轴换向动力头装置，其特征在于，机床主轴动力通过第一伞齿轮组件(7)和第二伞齿轮组件(16)的两次换向传递，刀具(23)轴线仍能保持与主轴轴线平行的状态，并且能探入工件内型腔，通过自动分度头旋转程序设定，实现对工件内型腔的四轴联动切削加工。
7.如权利要求1所述的加工中心主轴换向动力头装置，其特征在于，所述第一伞齿轮组件(7)背面形成有敞口，设置有堵片(8)通过螺纹连接堵住敞口。
8.如权利要求1所述的加工中心主轴换向动力头装置，其特征在于，所述装置还包括4个锁紧螺钉(25)；所述动力头装置外部四周设置4个锁紧螺钉(25)，用于微调所述动力头装置的动力导向与主轴导向面平行，加工中心使用所述动力头装置实现主轴垂直动力的平行转换。
9.如权利要求1所述的加工中心主轴换向动力头装置，其特征在于，所述装置还包括销子(13)；
10.如权利要求1所述的加工中心主轴换向动力头装置，其特征在于，所述内六角圆柱头螺钉(9)设有7个。
...【技术特征摘要】
1.一种加工中心主轴换向动力头装置，其特征在于，所述动力头装置包括：第一换向轴套(1)、第一换向轴(2)、第一滚动轴承(3)、第一轴套(4)、第二换向轴(5)、第二滚动轴承(6)、第一伞齿轮组件(7)、内六角圆柱头螺钉(9)、第一螺堵(10)、第三滚动轴承(11)、内六角圆柱头轴肩螺钉(12)、销子(13)、第二换向轴套(14)、第四滚动轴承(15)、第二伞齿轮组件(16)、第三换向轴(17)、第二螺堵(18)、第五滚动轴承(19)、第三螺堵(20)、锥套(21)、背帽(22)、刀具(23)、第三换向轴套(24)；
2.如权利要求1所述的加工中心主轴换向动力头装置，其特征在于，所述内六角圆柱头轴肩螺钉(12)设有4个。
3.如权利要求2所述的加工中心主轴换向动力头装置，其特征在于，所述第二换向轴套(14)和第三换向轴套(24)对位，两者之间，通过对接端面周向均布的4个内六角圆柱头轴肩螺钉(12)进行连接，起到精确定位和拉紧的作用，通过装配调整，使刀具(23)在原位置旋转90°、180°、270°，分别位于下、左、上、右的位置，以满足加工需求。
4.如权利要求1所述的加工中心主轴换向动力头装置，其特征在于，所述第一伞齿轮组件(7)与第二伞齿轮组件(16)分别对力...
【专利技术属性】
技术研发人员：张蒲忠，孙建邦，刘强，王冲，魏勇，
申请(专利权)人：西安现代控制技术研究所，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。