【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铁生产的，具体而言，涉及一种物料气力输送终端分离装置。
技术介绍
1、目前，高炉生产中产生的固体废弃物越来越多，随着环保趋严需要在高炉外部将固体废弃物处理；同时铁水的质量在高炉内部因工艺原因需要在外部进行优化处理，或者在高炉外部将物料加入铁水中改善铁水的成分，为后道工序提供更好的服务，而在用气体将颗粒物料输送到流动的渣铁液面时，由于气体动能很强，搅动渣铁液面，造成对渣铁沟耐材的冲刷增强，压缩风中氧成分加速沟料的氧化，导致渣铁沟寿命缩短，如何保证用气力方式在渣铁液面加入颗粒物料同时不影响渣铁沟寿命成为迫切需要解决的问题。
技术实现思路
1、本申请的实施例提供了一种物料气力输送终端分离装置，采用气力方式在渣铁液面加入颗粒物料，同时在气体抵达液面前对气体和颗粒物料进行分离，提高了渣铁沟寿命。
2、本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
3、根据本申请实施例，提供了一种物料气力输送终端分离装置，包括装置本体，所述装置本体为长方体顶部开口的壳体结构，所述装置本体顶部设置有装置顶板，所述装置本体侧壁上部贯穿设置有输送管道，所述输送管道位于所述装置本体内部的正下方设置有挡板组件，所述装置本体底面设置有送料出口；
4、所述挡板组件固定于所述装置本体内壁，所述挡板组件用于折弯由所述输送管道传输过来的物料传输路径，以使所述输送管道传输所自带的气流对物料液面的搅动降至最低。
5、在本申请的一些实施例
6、在本申请的一些实施例中，所述挡板组件包括第一挡板与第二挡板，所述第一挡板固定在输送管道输出口所朝向的所述装置本体内壁，所述第一挡板固定角度为斜向下呈45度角，所述第二挡板固定于所述输送管道正下方的所述装置本体内侧壁，所述第二挡板与所述输送管道固定在同一侧所述装置本体内壁，所述第二挡板固定角度为斜向下呈45度角，所述第一挡板和所述第二挡板之间相距有距离，用于物料颗粒料通过。
7、在本申请的一些实施例中，所述装置顶板底面四边设置有框型挡板，所述装置顶板底面与所述装置本体顶部之间留有缝隙并焊接固定。
8、在本申请的一些实施例中，所述装置本体底部的所述送料出口为梯形收口，所述梯形收口用于物料颗粒通过。
9、在本申请的一些实施例中，所述装置本体侧壁设置有第一条形孔和第二条形孔，所述第一条形孔位于所述第一挡板背离所述输送管道方向的所述装置本体内壁上，所述第二条形孔位于所述第二挡板背离所述输送管道方向的所述装置本体内壁上。
10、在本申请的一些实施例中，所述输送管道伸入所述装置本体中的端部一体成型有朝上开口的弧形板，所述弧形板顶部开口形成所述缺口。
11、在本申请的一些实施例中，所述装置本体与所述装置顶板之间采用焊接固定。
12、在本申请的一些实施例中，所述装置本体外侧面与所述装置顶板底面之间采用筋板焊接成型。
13、在本申请的一些实施例中，所述装置本体与所述装置顶板外侧面均设置有隔音层。
14、在本申请中，当带着颗粒物料的气体进入输送管道进入用于分离物料的装置本体，在下落的过程中被挡板组件阻拦后气体和物料全部向上，在遇到装置顶板后气体在装置顶板与装置本体的缝隙中喷出，颗粒物料受装置顶板阻拦落下，经过挡板组件的阻拦进入送料出口后落在渣铁液面上，实现在气体抵达液面前对气体和物料的分离，从而尽可能隔离了输送管道中随颗粒物料而来的气体，尽可能避免了气流对渣铁沟内液面的搅动，提高了渣铁沟寿命。
15、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
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1.一种物料气力输送终端分离装置，其特征在于，包括装置本体，所述装置本体为长方体顶部开口的壳体结构，所述装置本体顶部设置有装置顶板，所述装置本体侧壁上部贯穿设置有输送管道，所述输送管道位于所述装置本体内部的正下方设置有挡板组件，所述装置本体底面设置有送料出口；
2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述输送管道伸入所述装置本体中的端部的上部设置有缺口。
3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述挡板组件包括第一挡板与第二挡板，所述第一挡板固定在输送管道输出口所朝向的所述装置本体内壁，所述第一挡板固定角度为斜向下呈45度角，所述第二挡板固定于所述输送管道正下方的所述装置本体内侧壁，所述第二挡板与所述输送管道固定在同一侧所述装置本体内壁，所述第二挡板固定角度为斜向下呈45度角，所述第一挡板和所述第二挡板之间相距有距离，用于物料颗粒料通过。
4.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述装置顶板底面四边设置有框型挡板，所述装置顶板底面与所述装置本体顶部之间留有缝隙并焊接固定。
5.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在
6.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于，所述装置本体侧壁设置有第一条形孔和第二条形孔，所述第一条形孔位于所述第一挡板背离所述输送管道方向的所述装置本体内壁上，所述第二条形孔位于所述第二挡板背离所述输送管道方向的所述装置本体内壁上。
7.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述输送管道伸入所述装置本体中的端部一体成型有朝上开口的弧形板，所述弧形板顶部开口形成所述缺口。
8.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述装置本体与所述装置顶板之间采用焊接固定。
9.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述装置本体外侧面与所述装置顶板底面之间采用筋板焊接成型。
10.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述装置本体与所述装置顶板外侧面均设置有隔音层。
...【技术特征摘要】
1.一种物料气力输送终端分离装置，其特征在于，包括装置本体，所述装置本体为长方体顶部开口的壳体结构，所述装置本体顶部设置有装置顶板，所述装置本体侧壁上部贯穿设置有输送管道，所述输送管道位于所述装置本体内部的正下方设置有挡板组件，所述装置本体底面设置有送料出口；
2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述输送管道伸入所述装置本体中的端部的上部设置有缺口。
3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述挡板组件包括第一挡板与第二挡板，所述第一挡板固定在输送管道输出口所朝向的所述装置本体内壁，所述第一挡板固定角度为斜向下呈45度角，所述第二挡板固定于所述输送管道正下方的所述装置本体内侧壁，所述第二挡板与所述输送管道固定在同一侧所述装置本体内壁，所述第二挡板固定角度为斜向下呈45度角，所述第一挡板和所述第二挡板之间相距有距离，用于物料颗粒料通过。
4.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述装置顶板底面四边设置有框型挡板，所述装置顶板底面与所述装...
【专利技术属性】
技术研发人员：石存广，王彬，王雪玮，贾新，王荣刚，张小林，刘刚，张猛超，曹金山，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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