一种提高增压器后废气温度的设计方案制造技术

技术编号:40519683 阅读:21 留言:0更新日期:2024-03-01 13:37
本技术公开了一种提高增压器后废气温度的设计方案,涉及增压器废气加热技术领域,具体包括第一管道,所述第一管道的内部设有多个等距排列的第二管道,第二管道沿第一管道的长度方向设置,且第二管道之间通过隔断板进行隔断,隔断板与第一管道固定连接,且第二管道通过隔热的连接杆与隔断板相连接。本技术使用时,通过利用电磁感应的方法使第二管道内部产生电流,并形成涡流生成热量,从而达到对废气加热的目的,便于操作人员根绝废气量和废气温度,调节加热功率,同时配合多个第二管道的设计,使得废气在分散流动过程中,提高了废气与热源的接触面积,从而提高废气的温度提升效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及增压器废气加热,具体为一种提高增压器后废气温度的设计方案


技术介绍

1、在脱销系统中尿素的分解需要一定的温度条件,一般为了保证尿素的完全分解,需要保证废气的温度不低于280℃,但目前在滴速柴油机领域,柴油机增压器后的废气温度在低负荷工况下无法达到280℃,所以为了保证脱销系统的阵工厂运行需要在系统中设置一个补燃装置用以提高增压器后的废气温度。为此,我们提出了一种提高增压器后废气温度的设计方案来解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术提供了一种提高增压器后废气温度的设计方案,用于解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种提高增压器后废气温度的设计方案,包括第一管道,所述第一管道的内部设有多个等距排列的第二管道,第二管道沿第一管道的长度方向设置,且第二管道之间通过隔断板进行隔断,隔断板与第一管道固定连接,且第二管道通过隔热的连接杆与隔断板相连接;

3、每个所述第二管道的外壁上沿第二管道的长度方向缠绕有螺旋线圈,所述第一管道的侧面安本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种提高增压器后废气温度的设计方案,包括第一管道(1),其特征在于:所述第一管道(1)的内部设有多个等距排列的第二管道(2),第二管道(2)沿第一管道(1)的长度方向设置,且第二管道(2)之间通过隔断板(4)进行隔断,隔断板(4)与第一管道(1)固定连接,且第二管道(2)通过隔热的连接杆与隔断板(4)相连接;

2.根据权利要求1所述的一种提高增压器后废气温度的设计方案,其特征在于:每个所述第二管道(2)均为金属管。

3.根据权利要求1所述的一种提高增压器后废气温度的设计方案,其特征在于:所述第一管道(1)和隔断板(4)均为绝缘的隔热材质。</p>

4.根据...

【技术特征摘要】

1.一种提高增压器后废气温度的设计方案,包括第一管道(1),其特征在于:所述第一管道(1)的内部设有多个等距排列的第二管道(2),第二管道(2)沿第一管道(1)的长度方向设置,且第二管道(2)之间通过隔断板(4)进行隔断,隔断板(4)与第一管道(1)固定连接,且第二管道(2)通过隔热的连接杆与隔断板(4)相连接;

2.根据权利要求1所述的一种提高增压器后废气温度的设计方案,其特征在于:每个所述第二管道(2)均为金属管。

3.根据权利要求1所述的一种提高增压器后废气温度的设计方案,其特征在于:所述第一管道(1)和隔断板(4)均为绝缘的隔热材质。

4.根据权利要求1所述的一种提高增压器后废气温度的设计...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐俊陈小雷颜伟
申请(专利权)人:中船动力集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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