【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粥生产，具体说是一种高温粥的生产工艺。
技术介绍
1、高温粥生产一般需要经过以下几个步骤：1)领料、挑拣；2)洗米；3)晾米；4)混料；5)烧水化糖；6)灌装封口；7)捡粥摆筐；8)高温杀菌；9)出粥；高温杀菌指的是将杀菌车推入高温压力罐内，并在适当的杀菌温度、压力以及时间下进行杀菌和加热。
2、在杀菌车推入高温压力罐内部之前，需要对粥杯进行码放，在码放完成后，会打开高温压力罐的端盖，将杀菌车沿着高温压力罐的轨道推入高温压力罐内部，再关闭高温压力罐的端盖后，启动蒸汽加热设备加热后形成蒸汽，蒸汽从高温压力罐的底侧进入高温压力罐内侧，并与高温压力罐内的杀菌车上的粥杯进行接触，实现粥杯杀菌加热的目的，加热后的蒸汽会自下而上沿着出气管排走；在高温杀菌一段时间后，会控制蒸汽加热设备停止向高温压力罐内注入蒸汽，随后在工作人员打开高温压力罐的端盖，并拉动杀菌车的情况下，蒸汽会随着杀菌车流出，一方面会蒸汽会对操作人员造成高温伤害，另一方便蒸汽会影响操作人员的视野，影响操作人员对杀菌车的操作，影响杀菌车从高温压力罐移出的效率，进而影响高温粥生产进度。
3、鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种高温粥的生产工艺，解决了上述技术问题。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种高温粥的生产工艺，本专利技术通过在内罐内的方形腔内侧的滑动连接着方形板，并在弹簧推动方形板的弹力配合下，使得杀菌车从方形腔内移出的过程中对移出的蒸汽进行收集，避
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种高温粥的生产工艺，包括以下步骤：
3、s1：先将原料经过筛选、清洗和晾干，再将米粒经过混料、烧水化糖以及灌装封口成粥杯，接着将粥杯放置在杀菌车上，并打开高温压力罐中外罐端部的端盖；
4、s2：杀菌车沿着高温压力罐中轨道朝着方形腔内推动并挤压方形板，方形腔中的置气腔内存储的蒸汽会越过方形板进入至置物腔，并与杀菌车上的粥杯进行接触，最后在杀菌车完全移入至方形腔后，关闭端盖，启动蒸汽加热设备朝着外罐内侧通入蒸汽；
5、s3：高温压力罐中外罐内侧的蒸汽穿过内罐与杀菌车上的粥杯接触，粥杯在适设定的温度、压力以及时间下完成加热杀菌过程，最后打开端盖，拉出杀菌车，置物腔内蒸汽会在负压作用下越过方形板进入至置气腔内存储；杀菌车从方形腔内移出后经过金属检测以及挑拣装箱后入库；
6、其中，s1-s3中使用的高温压力罐包括外罐以及所述外罐内侧转动连接的内罐；所述外罐的端部铰接着端盖；所述内罐内侧设置有方形腔；所述内罐为镂空，且内外壁连通；所述方形腔内壁滑动密封连接着方形板；所述方形板端面与方形腔底壁之间通过弹簧连接。
7、优选的，所述方形板贯穿设置有单向进气孔；所述内罐内部设置有单向出气管；所述单向出气管的一端与方形腔的底壁连通；所述单向出气管的另一端与方形腔的内壁且靠近开口的位置连通；所述单向出气管为多个，沿着周向均匀分布在方形腔的内壁；所述单向出气管排出的蒸汽对进入方形腔的杀菌车上的粥杯进行冲击。
8、优选的，所述方形板与方形腔的底壁之间设有折叠囊；所述折叠囊的一端与方形板端面固连，另一端与方形腔底壁固连；所述单向进气孔与折叠囊内侧连通；所述方形板与方形腔内壁滑动密封连接。
9、优选的，所述折叠囊靠近方形腔内壁设置；所述折叠囊套设在弹簧外侧；所述弹簧靠近折叠囊的内壁设置。
10、优选的，所述方形腔内壁靠近开口的位置设置有滑槽；所述滑槽内滑动连接着卡条；所述卡条朝向方形腔开口一端设置有斜面；所述杀菌车的侧壁设置有与滑槽对应的卡槽；所述卡条一端能够插入卡槽内；所述弹簧能够在杀菌车被卡条解锁下能够推动杀菌车沿着方形腔内壁朝着外侧移动。
11、优选的，所述方形板与方形腔底壁之间通过限位绳连接；所述方形板在限位绳的限位下到方形腔底壁之间的距离，小于单向出气管另一端到方形腔底壁之间距离。
12、优选的，所述折叠囊在方形板远离方形腔底壁过程中收紧贴紧弹簧外侧，并对弹簧进行束缚；所述折叠囊在方形板靠近方形腔底壁过程中扩张远离弹簧外侧。
13、优选的，所述滑槽贯穿内罐的内外壁；所述外罐内壁与滑槽对应位置设置有凹槽；所述凹槽内设置有磁铁；所述卡条由磁性材料制成，且与磁铁磁性相吸；所述卡条靠近磁铁的一端设置成拱形；所述内罐能够在控制器的作用下在外罐内侧转动。
14、本专利技术的有益效果如下：
15、1.本专利技术通过在内罐内的方形腔内侧的滑动连接着方形板，并在弹簧推动方形板的弹力配合下，使得杀菌车从方形腔内移出的过程中对移出的蒸汽进行收集，避免蒸汽对周围的操作人员造成伤害和视觉遮挡，使得杀菌从高温压力罐内侧顺利移出，更重要的是在杀菌车进入高温压力罐内侧的过程中，能够利用储存的蒸汽对杀菌车上的粥杯进行预热，大大提高粥杯内的米粒的后续加热杀菌效率，进而使得高温粥的生产效率得到提高。
16、2.本专利技术中单向出气管排出的蒸汽能够对进入方形腔的杀菌车上的粥杯进行吹拂，置物腔随着杀菌车进入方形腔过程中变大形成负压，故从单向出气管排出的蒸汽在吹拂杀菌车上的粥杯后会随着杀菌车一同进入至方形腔内，由于单向出气管排出的蒸汽并不是对同一个杀菌车上的粥杯进行吹拂，反而是对杀菌车上的多个粥杯进行吹拂，从而使得杀菌车上的粥杯均匀预热。
17、3.本专利技术中折叠囊在负压作用下紧贴弹簧外壁，从而对弹簧外壁进行束缚，直至置物腔内的蒸汽进入折叠囊内侧，使得折叠囊内外侧气压平衡后，折叠囊减小对弹簧弹簧的束缚，使得弹簧继续隔着方形板推动杀菌车，如此降低弹簧隔着方形板推动杀菌车从方形腔内移出的速度，使得杀菌车能够在弹簧推动下缓慢从方形腔内移出，提高杀菌车从高温压力罐内侧移出的稳定性。
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1.一种高温粥的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高温粥的生产工艺，其特征在于：所述方形板(4)贯穿设置有单向进气孔(42)；所述内罐(3)内部设置有单向出气管(32)；所述单向出气管(32)的一端与方形腔(31)的底壁连通；所述单向出气管(32)的另一端与方形腔(31)的内壁且靠近开口的位置连通；所述单向出气管(32)为多个，沿着周向均匀分布在方形腔(31)的内壁；所述单向出气管(32)排出的蒸汽对进入方形腔(31)的杀菌车(1)上的粥杯(11)进行冲击。
3.根据权利要求2所述的一种高温粥的生产工艺，其特征在于：所述方形板(4)与方形腔(31)的底壁之间设有折叠囊(43)；所述折叠囊(43)的一端与方形板(4)端面固连，另一端与方形腔(31)底壁固连；所述单向进气孔(42)与折叠囊(43)内侧连通；所述方形板(4)与方形腔(31)内壁滑动密封连接。
4.根据权利要求3所述的一种高温粥的生产工艺，其特征在于：所述折叠囊(43)靠近方形腔(31)内壁设置；所述折叠囊(43)套设在弹簧(41)外侧；所述弹簧(41)
5.根据权利要求4所述的一种高温粥的生产工艺，其特征在于：所述方形腔(31)内壁靠近开口的位置设置有滑槽(33)；所述滑槽(33)内滑动连接着卡条(5)；所述卡条(5)朝向方形腔(31)开口一端设置有斜面(51)；所述杀菌车(1)的侧壁设置有与滑槽(33)对应的卡槽(12)；所述卡条(5)一端能够插入卡槽(12)内；所述弹簧(41)能够在杀菌车(1)被卡条(5)解锁下能够推动杀菌车(1)沿着方形腔(31)内壁朝着外侧移动。
6.根据权利要求5所述的一种高温粥的生产工艺，其特征在于：所述方形板(4)与方形腔(31)底壁之间通过限位绳(44)连接；所述方形板(4)在限位绳(44)的限位下到方形腔(31)底壁之间的距离，小于单向出气管(32)另一端到方形腔(31)底壁之间距离。
7.根据权利要求6所述的一种高温粥的生产工艺，其特征在于：所述折叠囊(43)在方形板(4)远离方形腔(31)底壁过程中收紧贴紧弹簧(41)外侧，并对弹簧(41)进行束缚；所述折叠囊(43)在方形板(4)靠近方形腔(31)底壁过程中扩张远离弹簧(41)外侧。
8.根据权利要求7所述的一种高温粥的生产工艺，其特征在于：所述滑槽(33)贯穿内罐(3)的内外壁；所述外罐(2)内壁与滑槽(33)对应位置设置有凹槽(22)；所述凹槽(22)内设置有磁铁(23)；所述卡条(5)由磁性材料制成，且与磁铁(23)磁性相吸；所述卡条(5)靠近磁铁(23)的一端设置成拱形；所述内罐(3)能够在控制器的作用下在外罐(2)内侧转动。
...【技术特征摘要】
1.一种高温粥的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高温粥的生产工艺，其特征在于：所述方形板(4)贯穿设置有单向进气孔(42)；所述内罐(3)内部设置有单向出气管(32)；所述单向出气管(32)的一端与方形腔(31)的底壁连通；所述单向出气管(32)的另一端与方形腔(31)的内壁且靠近开口的位置连通；所述单向出气管(32)为多个，沿着周向均匀分布在方形腔(31)的内壁；所述单向出气管(32)排出的蒸汽对进入方形腔(31)的杀菌车(1)上的粥杯(11)进行冲击。
3.根据权利要求2所述的一种高温粥的生产工艺，其特征在于：所述方形板(4)与方形腔(31)的底壁之间设有折叠囊(43)；所述折叠囊(43)的一端与方形板(4)端面固连，另一端与方形腔(31)底壁固连；所述单向进气孔(42)与折叠囊(43)内侧连通；所述方形板(4)与方形腔(31)内壁滑动密封连接。
4.根据权利要求3所述的一种高温粥的生产工艺，其特征在于：所述折叠囊(43)靠近方形腔(31)内壁设置；所述折叠囊(43)套设在弹簧(41)外侧；所述弹簧(41)靠近折叠囊(43)的内壁设置。
5.根据权利要求4所述的一种高温粥的生产工艺，其特征在于：所述方形腔(31)内壁靠近开口的位置设置有滑槽(33)；所述滑槽(33)内滑动连接着卡条(...
【专利技术属性】
技术研发人员：段友江，孙玉婷，张红，
申请(专利权)人：临沂惠民早餐工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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