【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硬盘壳加工，具体为一种用于硬盘壳加工的原料板模切装置。
技术介绍
1、硬盘是一种用于存储信息的媒介之一，属于电子信息领域常见的配件，硬盘壳顾明思议是一个用于保护硬盘内电器元件的防护壳体，硬盘壳根据使用场景的不同，需要通过不同的材料进行加工制作；
2、其中金属类硬盘壳在加工时需要将金属薄板通过模具切割成独立板材，然后通过人工或者机械进行冲压成型，最后弯折组装成成品硬盘壳，在金属薄板模具切割操作时，多通过模具连续切割作业，由于硬盘壳相较于小型金属模切件体积较大，在进行模切操作时，需要在底部安装对应的模切底座，进而在模切后板材分离时，只能移出模切工位后才能操作，导致在移出过程中可能发生模切后板材滞留或者堵塞弯折的可能，影响加工质量和效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于硬盘壳加工的原料板模切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于硬盘壳加工的原料板模切装置，所述硬盘壳加工的原料板模切装置包括：
3、加工台，所述加工台内开设有转动内腔，转动内腔内水平设有管轴，管轴上通过轴承水平套接设有移出盘；
4、模切座，所述模切座水平设于加工台正上方；
5、移出组件，所述移出组件对称设于移出盘的外周侧，且移出组件包括若干托板；
6、升降控制组件，所述升降控制组件设于加工台内两侧，且升降控制组件包括两个给压汇集槽；
7、拨动组件，所述
8、优选的，所述移出盘呈多边形结构设置，移出盘外周侧的平面均开设有伸缩槽，若干托板分别水平活动插接置于若干伸缩槽内，且托板中心均插接设有电磁块。
9、优选的，所述转动内腔上端贯穿加工台上端设置，加工台上端位移转动内腔一侧水平设有待加工薄板，且移出盘一侧的托板上端与待加工薄板相贴合设置。
10、优选的，所述移出盘内靠近伸缩槽一侧均开设有分流槽，分流槽内一侧分别连通伸缩槽开设有若干升降槽，托板靠近升降槽一侧均设有弹簧杆，升降槽内靠近伸缩槽一侧均水平设有隔板，且弹簧杆一侧活动贯穿隔板插接升降槽内设置。
11、优选的，所述弹簧杆置于升降槽内一侧均套接设有第二活塞，且弹簧杆置于升降槽内的第二活塞一侧均套接设有复位弹簧。
12、优选的，所述模切座下端竖直对称设有若干导杆，加工台上端竖直对称设有若干导向筒，若干导杆下端分别活动插接若干导向筒内设置，加工台内位于导向筒一侧均竖直连通开设有活塞槽，导杆置于导向筒内下端中心均竖直设有活塞杆，活塞杆活动插接活塞槽内并套接设有第一活塞。
13、优选的，两个所述给压汇集槽分别水平设于加工台内两侧，加工台两侧的若干活塞槽下端分别与两个给压汇集槽的上端相连通设置，且两个给压汇集槽一侧分别与管轴连通设置。
14、优选的，所述移出盘套接管轴的一侧开设有环形槽，管轴置于环形槽内上端竖直设有对接管，对接管与管轴连通设置，移出盘内若干分流槽下端分别贯穿环形槽开设有接通槽，且托板处于待加工薄板位置时，其一侧的接通槽与对接管相对应设置。
15、优选的，所述转动内腔内两侧对称开设有两个拨动槽，移出盘两侧同轴设有两个支撑环，两个支撑环分别置于两个拨动槽内，拨动齿轮活动套接支撑环设置，两个拨动槽内一侧均竖直活动插接设有拨动齿板，两个拨动齿板上端分别贯穿加工台上端与模切座下端相连接设置。
16、优选的，所述拨动齿轮套接支撑环一侧对称开设有棘齿槽，棘齿槽内一侧呈倾斜面设置，支撑环插接拨动齿轮内一侧开设有收纳槽，收纳槽内一侧水平设有扭力轴，扭力轴上倾斜活动套接设有棘爪，棘爪套接扭力轴一侧插接设有扭力弹簧，且棘爪一侧倾斜插接棘齿槽内设置。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、通过模切座的上下活动模切原理，在加工台内通过拨动组件转动设置一个移出盘，并在移出盘外周侧设置若干个移出组件，配合升降控制组件，在待加工薄板模切时，对其进行托起支撑，在模切结束之后，进行收纳，然后自动旋转至下方落料，加工期间不会造成切割后薄板堵塞卡住的问题，提高生产质量，且驱动控制利用原机构现有动力，成本较低，使用方便。
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1.一种用于硬盘壳加工的原料板模切装置，其特征在于：所述硬盘壳加工的原料板模切装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于硬盘壳加工的原料板模切装置，其特征在于：所述移出盘(4)呈多边形结构设置，移出盘(4)外周侧的平面均开设有伸缩槽(11)，若干托板(12)分别水平活动插接置于若干伸缩槽(11)内，且托板(12)中心均插接设有电磁块(13)。
3.根据权利要求2所述的一种用于硬盘壳加工的原料板模切装置，其特征在于：所述转动内腔(2)上端贯穿加工台(1)上端设置，加工台(1)上端位移转动内腔(2)一侧水平设有待加工薄板，且移出盘(4)一侧的托板(12)上端与待加工薄板相贴合设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于硬盘壳加工的原料板模切装置，其特征在于：所述移出盘(4)内靠近伸缩槽(11)一侧均开设有分流槽，分流槽内一侧分别连通伸缩槽(11)开设有若干升降槽(15)，托板(12)靠近升降槽(15)一侧均设有弹簧杆(16)，升降槽(15)内靠近伸缩槽(11)一侧均水平设有隔板，且弹簧杆(16)一侧活动贯穿隔板插接升降槽(15)内设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于硬盘壳加工的原料板模切装置，其特征在于：所述模切座(5)下端竖直对称设有若干导杆(7)，加工台(1)上端竖直对称设有若干导向筒(6)，若干导杆(7)下端分别活动插接若干导向筒(6)内设置，加工台(1)内位于导向筒(6)一侧均竖直连通开设有活塞槽，导杆(7)置于导向筒(6)内下端中心均竖直设有活塞杆(9)，活塞杆(9)活动插接活塞槽内并套接设有第一活塞(10)。
7.根据权利要求6所述的一种用于硬盘壳加工的原料板模切装置，其特征在于：两个所述给压汇集槽(8)分别水平设于加工台(1)内两侧，加工台(1)两侧的若干活塞槽下端分别与两个给压汇集槽(8)的上端相连通设置，且两个给压汇集槽(8)一侧分别与管轴(3)连通设置。
8.根据权利要求7所述的一种用于硬盘壳加工的原料板模切装置，其特征在于：所述移出盘(4)套接管轴(3)的一侧开设有环形槽，管轴(3)置于环形槽内上端竖直设有对接管(20)，对接管(20)与管轴(3)连通设置，移出盘(4)内若干分流槽(14)下端分别贯穿环形槽开设有接通槽(19)，且托板(12)处于待加工薄板位置时，其一侧的接通槽(19)与对接管(20)相对应设置。
9.根据权利要求8所述的一种用于硬盘壳加工的原料板模切装置，其特征在于：所述转动内腔(2)内两侧对称开设有两个拨动槽(26)，移出盘(4)两侧同轴设有两个支撑环(21)，两个支撑环(21)分别置于两个拨动槽(26)内，拨动齿轮(22)活动套接支撑环(21)设置，两个拨动槽(26)内一侧均竖直活动插接设有拨动齿板(27)，两个拨动齿板(27)上端分别贯穿加工台(1)上端与模切座(5)下端相连接设置。
10.根据权利要求9所述的一种用于硬盘壳加工的原料板模切装置，其特征在于：所述拨动齿轮(22)套接支撑环(21)一侧对称开设有棘齿槽(25)，棘齿槽(25)内一侧呈倾斜面设置，支撑环(21)插接拨动齿轮(22)内一侧开设有收纳槽，收纳槽内一侧水平设有扭力轴，扭力轴上倾斜活动套接设有棘爪(23)，棘爪(23)套接扭力轴一侧插接设有扭力弹簧(24)，且棘爪(23)一侧倾斜插接棘齿槽(25)内设置。
...【技术特征摘要】
1.一种用于硬盘壳加工的原料板模切装置，其特征在于：所述硬盘壳加工的原料板模切装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于硬盘壳加工的原料板模切装置，其特征在于：所述移出盘(4)呈多边形结构设置，移出盘(4)外周侧的平面均开设有伸缩槽(11)，若干托板(12)分别水平活动插接置于若干伸缩槽(11)内，且托板(12)中心均插接设有电磁块(13)。
3.根据权利要求2所述的一种用于硬盘壳加工的原料板模切装置，其特征在于：所述转动内腔(2)上端贯穿加工台(1)上端设置，加工台(1)上端位移转动内腔(2)一侧水平设有待加工薄板，且移出盘(4)一侧的托板(12)上端与待加工薄板相贴合设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于硬盘壳加工的原料板模切装置，其特征在于：所述移出盘(4)内靠近伸缩槽(11)一侧均开设有分流槽，分流槽内一侧分别连通伸缩槽(11)开设有若干升降槽(15)，托板(12)靠近升降槽(15)一侧均设有弹簧杆(16)，升降槽(15)内靠近伸缩槽(11)一侧均水平设有隔板，且弹簧杆(16)一侧活动贯穿隔板插接升降槽(15)内设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于硬盘壳加工的原料板模切装置，其特征在于：所述弹簧杆(16)置于升降槽(15)内一侧均套接设有第二活塞(17)，且弹簧杆(16)置于升降槽(15)内的第二活塞(17)一侧均套接设有复位弹簧(18)。
6.根据权利要求5所述的一种用于硬盘壳加工的原料板模切装置，其特征在于：所述模切座(5)下端竖直对称设有若干导杆(7)，加工台(1)上端竖直对称设有若干导向筒(6)，若干导杆(7)下端分别活动插接若干导向筒(6)内设置，加工台(1)内位于导向筒(6)一侧均竖直连通开设有活塞槽，导杆(7)置于导向筒(6)内下端中心均...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐爱平，邵志杰，
申请(专利权)人：江苏润创金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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