一种变截面In718合金棒材及其快锻变形方法技术

本发明专利技术涉及涡轮轴锻造技术领域，具体公开一种变截面In718合金棒材及其快锻变形方法。本发明专利技术利用高返回比的In718合金料进行冶炼，Nb元素分布更均匀；直接将钢锭锻造成所需变截面棒材的规格，降低了对锻造设备的要求，生产成本大幅降低。变截面锻造过程中，大圆和小圆棒材之间设置中间变形段，且中间变形段在每火次均有变形，解决了变截面In718合金棒材在快锻机生产中易不同心的问题，同时避免了大圆和小圆棒材之间料段空烧的问题；大圆和小圆棒材每火次均进行锻造，保证了大圆和小圆棒材的变形均匀性；此外，小圆棒材每火次的变形量比大圆棒材大，可以保证大圆和小圆棒材的锻制水平。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涡轮轴锻造，具体公开一种变截面in718合金棒材及其快锻变形方法。

技术介绍

1、in718合金是ni-cr-fe基沉淀硬化型变形高温合金，在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能，650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位，并具有良好的抗疲劳、抗福射、抗氧化和耐腐蚀性能，以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，在宇航、核能及石油工业中获得了极为广泛的应用。变截面in718合金棒材，是用于发动机关键转动部件涡轮轴的原材料，该关键部位对原材料棒材的成分、组织均匀性和力学性能均有严格要求。

2、目前，涡轮轴用in718合金变截面棒材多采用全新料冶炼，经快锻机锻造成大规格棒材，后期将大棒材车光至所需变截面棒材规格(参见图1)；或经快锻机开坯和径锻机成型，直接锻造成所需变截面棒材规格。变截面in718合金棒材的现有锻造方法存在以下缺陷：(1)in718合金中金属nb含量较高，在冶炼过程中加入纯金属nb，nb熔点高，不易熔化，若搅拌不当或精炼时间短，极易造成偏析等冶金缺陷；此外，全新料冶炼，成本较高。(2)涡轮轴用in718合本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种变截面In718合金棒材的快锻变形方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的变截面In718合金棒材的快锻变形方法，其特征在于，步骤S4中，所述变截面锻造的相邻2火次拔长中，前一火次的变截面棒材的中间变形段和小圆棒材经拔长成为后一火次的变截面棒材的小圆棒材，前一火次的变截面棒材的大圆棒材经拔长成为后一火次的变截面棒材的大圆棒材和中间变形段。

3.如权利要求1或2所述的变截面In718合金棒材的快锻变形方法，其特征在于，步骤S4中，所述大圆棒材的每火次变形量为30％～50％，所述小圆棒材的每火次变形量为40％～60％，所述中间变形段的每火次变形...

【技术特征摘要】

1.一种变截面in718合金棒材的快锻变形方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的变截面in718合金棒材的快锻变形方法，其特征在于，步骤s4中，所述变截面锻造的相邻2火次拔长中，前一火次的变截面棒材的中间变形段和小圆棒材经拔长成为后一火次的变截面棒材的小圆棒材，前一火次的变截面棒材的大圆棒材经拔长成为后一火次的变截面棒材的大圆棒材和中间变形段。

3.如权利要求1或2所述的变截面in718合金棒材的快锻变形方法，其特征在于，步骤s4中，所述大圆棒材的每火次变形量为30％～50％，所述小圆棒材的每火次变形量为40％～60％，所述中间变形段的每火次变形量为30％～55％。

4.如权利要求1或2所述的变截面in718合金棒材的快锻变形方法，其特征在于，步骤s4中，所述大圆棒材的每火次压下速率为100％，所述小圆棒材的每火次压下速率为65％～70％，所述中间变形段的每火次压下速率为65％～70％。

5.如权利要求1所述的变截面in718合金棒材的快锻变形方法，其特征在于，步骤s2中，所述锻造的每火次变形量为55％～60％；和/或

6.如权利要求1所述的变...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁增帅，栾吉哲，韩守业，高雷，李爱民，李宁，闫森，李本朋，冯文静，
申请(专利权)人：中航上大高温合金材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：