【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造，具体为一种改善大型钢锭内部质量的复合镶块锤头及使用方法。
技术介绍
1、大型锻件是大型成套设备的核心零部件，被广泛应用于核电、冶金、造船、航空航天和国防军工领域。大型锻件通常工作条件差、承受载荷大、服役时间长、安全可靠性要求高，因此对其质量控制极为严格。大型锻件一般是以大型钢锭作为坯料，经镦粗、拔长或镦粗+拔长等工序锻制而成。然而钢铁冶金过程决定了大型钢锭内部不可避免地会存在空洞型缺陷，如果空洞缺陷不能在后续锻造过程中闭合消除，则会严重破坏金属的连续性，容易造成应力集中与裂纹损伤，导致锻件寿命缩短甚至报废。原始钢锭越大，其内部的冶金缺陷越多，锻造需要的锻比也越大，现实中增加锻比的工艺不但受锻压机能力的限制，甚至无法实现，并且采用大锻比增加了加热火次，造成能源的大量消耗和金属的氧化损耗，经济性较差。如果在大锻件锻造工艺的制定上加以改进，在钢锭尺寸不变的情况下不用镦粗或者与传统工艺相比减少镦粗次数，将显著提高经济效益。
2、目前国内锻造厂大型钢锭的锻造锤头采用的是平砧(水平的锤头)，传统的锻造工艺：压钳把→镦粗+拔长→(镦粗+拔长)→拔长出成品工序，目的是获得足够的锻比使大型钢锭心部锻透。在镦粗过程中，靠近铸锭中心位置的空洞更容易闭合，而铸锭上、下端部的空洞在较大镦粗压下量时也难以闭合。拔长时的锻造比也不易过小，过小的锻造比不利于大型钢锭内部空隙的闭合，不易打碎粗大的铸态组织。且随着钢锭吨位的增加、截面尺寸和高径比的增大，上述缺陷约严重，因此提出了一种改善大型钢锭内部质量的复合镶块锤头及使用方法。p>
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种改善大型钢锭内部质量的复合镶块锤头及使用方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种改善大型钢锭内部质量的复合镶块锤头，包括基体与镶块本体，所述基体的底部安装有镶块本体，所述基体与镶块本体之间安装有斜铁，所述基体与镶块本体直接通过斜铁采用铆接结构连接，所述基体的两侧均开设有吊耳孔，所述基体的顶部开设有两个定位键键槽，所述基体的顶部且位于定位键键槽的一侧均开设有平键键槽。
3、一种改善大型钢锭内部质量的复合镶块锤头的使用方法，包括以下步骤：
4、步骤一：钢锭加热到保温温度，到温后出炉，用60mn将钢锭冒口端或电渣锭的起弧端锻压成钳把，之后回炉保温；
5、步骤二：保温结束后，把钢锭或电渣锭利用无轨车竖直放在镦粗漏盘上，并且在钢锭上方放置镦粗盘，进行一次镦粗；
6、步骤三：使用复合镶块锤头将镦粗后的坯料进行拔长；
7、步骤四：锻造末火次利用传统的平砧进行拔长成型至工艺要求的尺寸。
8、可选的，所述步骤一：钢锭加热到保温温度，到温后出炉，用60mn将钢锭冒口端或电渣锭的起弧端锻压成钳把，之后回炉保温中回炉保温可以节省一火的时间，使用压钳把，可便于大型钢锭的锻造，无需调头锻打。
9、可选的，步骤二：保温结束后，把钢锭或电渣锭利用无轨车竖直放在镦粗漏盘上，并且在钢锭上方放置镦粗盘，进行一次镦粗中镦粗比为2.0-2.2。
10、可选的，所述步骤三：使用复合镶块锤头将镦粗后的坯料进行拔长的流程为：整体走完一个道次后，翻转180°后拔长，之后翻转90°拔长，然后翻转180°拔长，重复上述操作直至工艺要求的中间尺寸。
11、可选的，所述步骤三：使用复合镶块锤头将镦粗后的坯料进行拔长中锻棒的中间坯中途就可以进行倒角操作，锻扁的中间坯轻微倒角或不倒角，在要求多次镦粗时，重复镦粗和拔长操作。
12、本专利技术提供了一种改善大型钢锭内部质量的复合镶块锤头及使用方法，具备以下有益效果：
13、1、该改善大型钢锭内部质量的复合镶块锤头及使用方法，镶块的工作面是凸型设计，使得钢锭在压下拔长时，受压面中间的变形量大于两侧，这样锻造压下时金属的走向更多的是心部变形，增大了钢锭心部的变形量，更容易锻透，有利于改善大型钢锭内部的孔洞、疏松、偏析等冶金缺陷，提高锻件的内部质量，大型钢锭补缩端的改善效果尤为显著，可以提高钢锭补缩端的利用率，进而提高锻造成材率，实现成本的降低，进一步可以实现拔长代替镦粗或者减少镦粗次数，减少锻造火次，实现降低能源损耗和金属氧化损耗的两项指标的下降，从而降低生产成本。
14、2、该改善大型钢锭内部质量的复合镶块锤头及使用方法，基体采用成本较低的56nicrmov7或42crmo等低合金钢种，镶块采用高寿命的gh4169、gh4133等高合金钢种，这样组成的复合镶块锤头兼具更换便捷、成本低和使用寿命高等多种优势。
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1.一种改善大型钢锭内部质量的复合镶块锤头，其特征在于：包括基体(1)与镶块本体(3)，所述基体(1)的底部安装有镶块本体(3)，所述基体(1)与镶块本体(3)之间安装有斜铁(4)，所述基体(1)与镶块本体(3)直接通过斜铁(4)采用铆接结构连接，所述基体(1)的两侧均开设有吊耳孔(5)，所述基体(1)的顶部开设有两个定位键键槽(2)，所述基体(1)的顶部且位于定位键键槽(2)的一侧均开设有平键键槽(6)。
2.一种改善大型钢锭内部质量的复合镶块锤头的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种改善大型钢锭内部质量的复合镶块锤头及使用方法，其特征在于：所述步骤一：钢锭加热到保温温度，到温后出炉，用60MN将钢锭冒口端或电渣锭的起弧端锻压成钳把，之后回炉保温中回炉保温可以节省一火的时间，使用压钳把，可便于大型钢锭的锻造，无需调头锻打。
4.根据权利要求2所述的一种改善大型钢锭内部质量的复合镶块锤头及使用方法，其特征在于：步骤二：保温结束后，把钢锭或电渣锭利用无轨车竖直放在镦粗漏盘上，并且在钢锭上方放置镦粗盘，进行一次镦粗中镦
5.根据权利要求2所述的一种改善大型钢锭内部质量的复合镶块锤头及使用方法，其特征在于：所述步骤三：使用复合镶块锤头将镦粗后的坯料进行拔长的流程为：整体走完一个道次后，翻转180°后拔长，之后翻转90°拔长，然后翻转180°拔长，重复上述操作直至工艺要求的中间尺寸。
6.根据权利要求2所述的一种改善大型钢锭内部质量的复合镶块锤头及使用方法，其特征在于：所述步骤三：使用复合镶块锤头将镦粗后的坯料进行拔长中锻棒的中间坯中途就可以进行倒角操作，锻扁的中间坯轻微倒角或不倒角，在要求多次镦粗时，重复镦粗和拔长操作。
...【技术特征摘要】
1.一种改善大型钢锭内部质量的复合镶块锤头，其特征在于：包括基体(1)与镶块本体(3)，所述基体(1)的底部安装有镶块本体(3)，所述基体(1)与镶块本体(3)之间安装有斜铁(4)，所述基体(1)与镶块本体(3)直接通过斜铁(4)采用铆接结构连接，所述基体(1)的两侧均开设有吊耳孔(5)，所述基体(1)的顶部开设有两个定位键键槽(2)，所述基体(1)的顶部且位于定位键键槽(2)的一侧均开设有平键键槽(6)。
2.一种改善大型钢锭内部质量的复合镶块锤头的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种改善大型钢锭内部质量的复合镶块锤头及使用方法，其特征在于：所述步骤一：钢锭加热到保温温度，到温后出炉，用60mn将钢锭冒口端或电渣锭的起弧端锻压成钳把，之后回炉保温中回炉保温可以节省一火的时间，使用压钳把，可便于大型钢锭的锻造，无...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟庆元，栾吉哲，王守明，王凯，李伟，张欣杰，崔利民，
申请(专利权)人：中航上大高温合金材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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