【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲孔，特别涉及一种金属门窗生产用材料冲孔装置。
技术介绍
1、金属门窗是一种以金属材质（通常以铝合金、钢）制备而成的门窗本体或边框，金属门窗的边框通常由四根或三根金属构件组成，通常为“匚”字形结构，而其在加工的过程中，需要进行安装配件或上墙，因此多出需要开孔，所以在金属门窗生产中需要使用到冲孔装置进行冲孔工序；
2、但现有的金属门窗生产用冲孔装置在使用时存在着无法连续性工作的问题，通常以人工放置材料，冲孔后人工取出的方式进行，在过程中，存在着较长时间的停止期，严重影响着冲孔效率，而且由于单个材料会出现需要若干空洞的需求，传统操作方式无法进行一次性加工，需要多次操作，存在着严重的精度不足的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种金属门窗生产用材料冲孔装置，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种金属门窗生产用材料冲孔装置，包括底座、两个支撑板和传送带，两个所述支撑板对称安装在底座的上部，所述传送带转动安装在两个支撑板之间，所述传送带的两端均设置有主动盘，所述主动盘的中心处贯穿支撑板安装有转轴，所述传送带的上部设有若干个定位结构，所述定位结构包括定位座，且定位座固定安装在传送带的上部，所述定位座的内部设有下模结构和稳定结构，且两个支撑板之间位于传送带的上方设有冲孔结构，所述冲孔结构包括两个支撑座，两个所述支撑座分别安装在两个支撑板的上部，且两个支撑座之间对称安装有两
4、作为本专利技术的进一步方案，所述传送带由若干个横板构成，每个横板相邻面均开设有缺口，且两个缺口之间转动连接有连接条，所述主动盘的外表面开设有若干个弧槽，且每个横板的两端中心位置均固定安装有凸柱，所述凸柱与弧槽啮合匹配。
5、作为本专利技术的进一步方案，所述底座的内壁靠前位置对称安装有两个档条，两个所述档条的前部放置有门板，门板的前部与档条之间贯穿有螺栓，所述底座的内壁靠近底部位置开设有两条滑槽，两条滑槽之间滑动设置有刮板，刮板的两端贯穿两个滑槽均固定连接有手柄，所述底座的前部和后部均呈水平方向45°倾斜设置。
6、作为本专利技术的进一步方案，所述定位座的内壁靠顶部位置开设有通槽，所述定位座的后部固定安装有第一锯齿，且定位座的上表面靠近端头位置开设有缺槽，且缺槽与通槽连通。
7、作为本专利技术的进一步方案，所述下模结构包括下模板和第一齿块，且下模板的上部中心位置固定安装有凸盘，且凸盘的中心位置开设有模槽，所述第一齿块的中心位置转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆与下模板螺纹连接。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述稳定结构包括稳定座、两个夹块和第二齿块，所述稳定座的上表面开设有导向槽，两个所述夹块的底部均安装有导向块，且导向块与导向槽的接触面呈梯形，两个所述夹块均通过导向块与导向槽滑动连接，所述第二齿块的一侧固定安装有导杆，且第二齿块的另一侧转动连接有第二螺杆，所述第二齿块的中心位置转动连接有转杆，所述转杆的外部套设有双向丝杆，且双向丝杆与两个导向块螺纹连接，所述转杆的外表面开设有限位槽，且双向丝杆的内壁安装有限位条，限位条与限位槽适应性匹配，所述导杆与稳定座活动连接，且第二螺杆与稳定座螺纹连接。
9、作为本专利技术的进一步方案，所述下模板与稳定座的两端均固定安装有两个凸块，两个凸块与缺槽适应性匹配，且下模板与稳定座均通过凸块与通槽滑动连接，所述第一齿块和第二齿块均与第一锯齿啮合连接。
10、作为本专利技术的进一步方案，两个所述夹块的相对面均开设有矩形槽，矩形槽的内侧固定连接有弹性座，且弹性座的内侧固定安装有若干个弧片，所述弹性座和夹块的顶面均设有水平方向45°倾斜面。
11、作为本专利技术的进一步方案，所述承台座与横梁之间设有调节结构，所述调节结构包括压板，所述压板呈“l”字形设置，且压板的垂直段中心位置转动连接有第三螺杆，所述压板的垂直端位于第三螺杆的两侧对称安装有限位杆，所述第三螺杆与压板螺纹连接，且限位杆与压板滑动连接，所述压板的内侧表面开设有齿槽，其中一个所述横梁的后部固定安装有第二锯齿，所述齿槽与第二锯齿啮合连接。
12、作为本专利技术的进一步方案，所述承台座的底部中心位置固定安装有护套，且气缸的输出轴贯穿护套，所述承台座与压板组成“匚”字形结构。
13、本专利技术的有益效果如下：
14、通过设置传送带配合定位结构和冲孔结构，实现了连续性的快速冲孔工作，相比传统的冲孔方式，工作效率更高、速度更快，而且在单个材料表面需要多出冲孔时，无需反复工作，可一次完成所有冲孔工作，提高了冲孔进度的同时，节省了人力、时间，提高企业产量；
15、通过设置定位结构配合下模结构，下模板在定位座的内部可通过通槽滑动调整位置，并且可通过缺槽增加或减少下模板的数量，因此在加工过程中，可适用于金属门窗不同的开孔位置以及开孔数量，适用范围更加广泛，而且采用第一齿块与第一锯齿啮合的方式进行固定，稳定性更高；
16、通过设置凸盘，每个下模板的上部均设有凸盘，而模槽位于凸盘的中心位置，凸盘的凸起，能够有效减少冲孔工作中，由于冲孔压力导致金属门窗因应力形变的现象，保证金属门窗加工质量，无需后期矫正；
17、通过设置定位结构配合稳定结构，稳定座同样可通过通槽调整位置，并且可通过缺槽增加或减少数量，便于适用于不同长度和不同支撑需求的金属门窗材料，进一步提高了整个冲孔装置的适用范围，而且采用相对方向设置的夹块能够有效的适应不同宽度的金属门窗材料；
18、通过设置弹性座和弧片，在两个夹块的相对面均设置弹性座和弧片，并且弹性座和夹块的顶面呈斜面设置，因此在工作中，可以针对相同宽度的金属门窗材料调整两个夹块至合适的位置，在放置金属门窗材料的时候，只需通过弹性座和夹块顶面的斜面，将金属门窗材料按压至两个夹块之间，通过弧片和弹性座的弹力挤压固定，使得安装金属门窗材料更加快速、便捷，进一步提高了冲孔装置的工作效率；
19、通过设置冲孔结构，将承台座和压板采用分体式设计，因此可在横梁上部安装若干个承台座，并且每个承台座的位置可调，能够用于适应不同的冲孔数量和冲孔位置，进而便于与下模结构形成配合，可达到一次性加工冲孔多个的效果，进一步提高了加工效率，实用性更高；
20、通过设置定位结构配合传送带和底座，冲孔后的废料会落入到定位座的底部，由于底座呈侧向倾斜设置，所以废料会因重力滑动，进而脱离下模板的遮挡，当传送带带动定位座运行至底部的时候，废料即可掉入到底座内，废料收集更加便捷、快速；
21、通过设置刮板配合滑槽和手柄，利用手柄可通过滑槽滑动刮板，进而在收集废料后，便于将废料集中到底座的前部，方便回收废料，而且废料回收过程中也无需停机工作，其次，刮板与手柄连接处位于滑槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属门窗生产用材料冲孔装置，包括底座（1）、两个支撑板（2）和传送带（3），其特征在于：两个所述支撑板（2）对称安装在底座（1）的上部，所述传送带（3）转动安装在两个支撑板（2）之间，所述传送带（3）的两端均设置有主动盘（8），所述主动盘（8）的中心处贯穿支撑板（2）安装有转轴（4），所述传送带（3）的上部设有若干个定位结构（6），所述定位结构（6）包括定位座（18），且定位座（18）固定安装在传送带（3）的上部，所述定位座（18）的内部设有下模结构（20）和稳定结构（21），且两个支撑板（2）之间位于传送带（3）的上方设有冲孔结构（7），所述冲孔结构（7）包括两个支撑座（40），两个所述支撑座（40）分别安装在两个支撑板（2）的上部，且两个支撑座（40）之间对称安装有两根横梁（41），两根横梁（41）的上部设有承台座（42），且承台座（42）的上部固定安装有气缸（43），所述气缸（43）的输出轴贯穿承台座（42）和两个横梁（41）之间的空隙后固定连接有冲头，所述底座（1）的两侧呈倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用材料冲孔装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用材料冲孔装置，其特征在于：所述底座（1）的内壁靠前位置对称安装有两个档条（9），两个所述档条（9）的前部放置有门板（5），门板（5）的前部与档条（9）之间贯穿有螺栓（10），所述底座（1）的内壁靠近底部位置开设有两条滑槽（12），两条滑槽（12）之间滑动设置有刮板（11），刮板（11）的两端贯穿两个滑槽（12）均固定连接有手柄（13），所述底座（1）的前部和后部均呈水平方向45°倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用材料冲孔装置，其特征在于：所述定位座（18）的内壁靠顶部位置开设有通槽（19），所述定位座（18）的后部固定安装有第一锯齿（25），且定位座（18）的上表面靠近端头位置开设有缺槽（22），且缺槽（22）与通槽（19）连通。
5.根据权利要求4所述的一种金属门窗生产用材料冲孔装置，其特征在于：所述下模结构（20）包括下模板（23）和第一齿块（28），且下模板（23）的上部中心位置固定安装有凸盘（26），且凸盘（26）的中心位置开设有模槽（27），所述第一齿块（28）的中心位置转动连接有第一螺杆（29），所述第一螺杆（29）与下模板（23）螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属门窗生产用材料冲孔装置，其特征在于：所述稳定结构（21）包括稳定座（24）、两个夹块（31）和第二齿块（33），所述稳定座（24）的上表面开设有导向槽（30），两个所述夹块（31）的底部均安装有导向块（32），且导向块（32）与导向槽（30）的接触面呈梯形，两个所述夹块（31）均通过导向块（32）与导向槽（30）滑动连接，所述第二齿块（33）的一侧固定安装有导杆（34），且第二齿块（33）的另一侧转动连接有第二螺杆（35），所述第二齿块（33）的中心位置转动连接有转杆（36），所述转杆（36）的外部套设有双向丝杆（37），且双向丝杆（37）与两个导向块（32）螺纹连接，所述转杆（36）的外表面开设有限位槽，且双向丝杆（37）的内壁安装有限位条，限位条与限位槽适应性匹配，所述导杆（34）与稳定座（24）活动连接，且第二螺杆（35）与稳定座（24）螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种金属门窗生产用材料冲孔装置，其特征在于：所述下模板（23）与稳定座（24）的两端均固定安装有两个凸块，两个凸块与缺槽（22）适应性匹配，且下模板（23）与稳定座（24）均通过凸块与通槽（19）滑动连接，所述第一齿块（28）和第二齿块（33）均与第一锯齿（25）啮合连接。
8.根据权利要求6所述的一种金属门窗生产用材料冲孔装置，其特征在于：两个所述夹块（31）的相对面均开设有矩形槽，矩形槽的内侧固定连接有弹性座（38），且弹性座（38）的内侧固定安装有若干个弧片（39），所述弹性座（38）和夹块（31）的顶面均设有水平方向45°倾斜面。
9.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用材料冲孔装置，其特征在于：所述承台座（42）与横梁（41）之间设有调节结构（45），所述调节结构（45）包括压板（46），所述压板（46）呈“L”字形设置，且压板（46）的垂直段中心位置转动连接有第三螺杆（47），...
【技术特征摘要】
1.一种金属门窗生产用材料冲孔装置，包括底座（1）、两个支撑板（2）和传送带（3），其特征在于：两个所述支撑板（2）对称安装在底座（1）的上部，所述传送带（3）转动安装在两个支撑板（2）之间，所述传送带（3）的两端均设置有主动盘（8），所述主动盘（8）的中心处贯穿支撑板（2）安装有转轴（4），所述传送带（3）的上部设有若干个定位结构（6），所述定位结构（6）包括定位座（18），且定位座（18）固定安装在传送带（3）的上部，所述定位座（18）的内部设有下模结构（20）和稳定结构（21），且两个支撑板（2）之间位于传送带（3）的上方设有冲孔结构（7），所述冲孔结构（7）包括两个支撑座（40），两个所述支撑座（40）分别安装在两个支撑板（2）的上部，且两个支撑座（40）之间对称安装有两根横梁（41），两根横梁（41）的上部设有承台座（42），且承台座（42）的上部固定安装有气缸（43），所述气缸（43）的输出轴贯穿承台座（42）和两个横梁（41）之间的空隙后固定连接有冲头，所述底座（1）的两侧呈倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用材料冲孔装置，其特征在于：所述传送带（3）由若干个横板构成，每个横板相邻面均开设有缺口（16），且两个缺口（16）之间转动连接有连接条（17），所述主动盘（8）的外表面开设有若干个弧槽（14），且每个横板的两端中心位置均固定安装有凸柱（15），所述凸柱（15）与弧槽（14）啮合匹配。
3.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用材料冲孔装置，其特征在于：所述底座（1）的内壁靠前位置对称安装有两个档条（9），两个所述档条（9）的前部放置有门板（5），门板（5）的前部与档条（9）之间贯穿有螺栓（10），所述底座（1）的内壁靠近底部位置开设有两条滑槽（12），两条滑槽（12）之间滑动设置有刮板（11），刮板（11）的两端贯穿两个滑槽（12）均固定连接有手柄（13），所述底座（1）的前部和后部均呈水平方向45°倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用材料冲孔装置，其特征在于：所述定位座（18）的内壁靠顶部位置开设有通槽（19），所述定位座（18）的后部固定安装有第一锯齿（25），且定位座（18）的上表面靠近端头位置开设有缺槽（22），且缺槽（22）与通槽（19）连通。
5.根据权利要求4所述的一种金属门窗生产用材料冲孔装置，其特征在于：所述下模结构（20）包括下模板（23）和第一齿块（28），且下模板（23）的上部中心位置固定安装有凸盘（26），且凸盘（26）的中心位置开设有模槽（27），所述第一齿块（28）的中心位置转动连接有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆坤，陈义峰，丁其硕，刘秀银，祝令超，
申请(专利权)人：济南瑞那斯门窗幕墙有限公司，
类型：发明
国别省市：
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