【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线束加工附属装置的，特别是涉及一种电子线束精密变径加工装置。
技术介绍
1、电子线束是一种由多根导线捆扎而成，且外部具有绝缘外皮的导电结构，在对电子线束进行生产加工的过程中，需要使用带有通孔的模具对生产电子线束所需的铜线进行拉丝成型，由于不同的电子线束所需的铜线的半径不同，因此，在实际加工过程中，需要根据不同的需求更换不同的模具，找到半径合适的通孔，才能完成对不同半径的铜线进行拉丝成型，然而，现有的对铜线进行拉丝成型的模具是在一块板子上设置多个半径不同的通孔，在需要调整通孔大小时，需要将模具拆下或者将铜线拆下，待调整好通孔的大小之后，再将对应的模具或铜线安装好，再进行拉丝成型操作，现有的对铜线进行变径拉丝成型的方式在调整通孔大小时操作费力，耗时较长，导致其工作效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种电子线束精密变径加工装置，从而有效解决
技术介绍
中所指出的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种电子线束精密变径加工装置，包括箱体和移动板，箱体内部设置有腔室，移动板滑动安装在箱体腔室内，移动板上设置有方形孔，方形孔内转动设置有两根转轴，两根转轴位置对称，两根转轴的圆周外壁上均等距设置有四个半圆板，四个半圆板上均同心设置有半圆孔，四个半圆孔的半径依次递增，方形孔内转动设置有分别与两根转轴同向传动连接的两个齿轮，箱体内部固定设置有与两个齿轮啮合的齿条，齿条穿过方形孔。
4、优选地，箱体的前
5、优选地，框体底端设置有底板，底板底端均匀设置有若干挡板，箱体内底壁上转动贯穿设置有驱动轴，驱动轴顶端固定设置有转动板，转动板顶端的偏心位置处固定设置有摆动杆，驱动轴底端固定设置有副锥齿盘，箱体底壁上固定设置有第一电机，第一电机输出端设置有第一输出轴，第一输出轴远离第一电机的一端固定设置有主锥齿盘，主锥齿盘与副锥齿盘啮合。
6、优选地，方形孔内底壁上转动设置有两根支撑轴，两个齿轮分别固定在两根支撑轴顶端，两根支撑轴的圆周外壁上均固定套设有主动轮，两根转轴的圆周外壁上均固定套设有从动轮，主动轮和从动轮上转动套设有皮带。
7、优选地，箱体内部固定设置有四根导向柱，四根导向柱分别位于箱体的四个边角处，移动板上靠近四个角的位置处均设置有滑动孔，四根导向柱分别穿过四个滑动孔。
8、优选地，箱体出口一侧的外壁上设置有两条滑轨，两条滑轨分别位于出口的上方和下方，两条滑轨上滑动设置有盖板，盖板的右半区域设置有连接孔，连接孔的孔径与出口的孔径相同，盖板上设置有把手，同时，盖板与两条滑轨接触的位置设置有阻尼结构。
9、优选地，箱体入口内转动设置有环形板，环形板的圆周内壁上均匀设置有若干清洁胶条，环形板位于箱体外部的圆周外壁上固定套设有从动链轮，箱体入口一侧的外壁上固定设置有固定板，固定板上固定设置有第二电机，第二电机输出端设置有第二输出轴，第二输出轴背向第二电机的一端固定设置有主动链轮，主动链轮和从动链轮上传动套设有链条。
10、优选地，箱体顶部开口，并在开口处可拆卸设置有箱盖。
11、采用上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：
12、当需要加工不同细度的铜线时，移动板移动一次，在移动板每次移动的行程里，两根转轴同步旋转90度，由于两根转轴的旋向相反，使得由对应的两个半圆板对接组合成的圆形结构上的孔结构的半径依次增大，重点说明的是，本专利技术实施例附图中最小的孔结构内径即实际生产中所需的最小的孔结构内径，通过移动板的移动，自动完成对孔结构内径的调整，在上述过程中，可快速对通孔半径大小进行调整，省时省力，工作效率高。
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1.一种电子线束精密变径加工装置，其特征在于，包括箱体（1）和移动板（2），箱体（1）内部设置有腔室，移动板（2）滑动安装在箱体（1）腔室内，移动板（2）上设置有方形孔，方形孔内转动设置有两根转轴（3），两根转轴（3）位置对称，两根转轴（3）的圆周外壁上均等距设置有四个半圆板（4），四个半圆板（4）上均同心设置有半圆孔（5），四个半圆孔（5）的半径依次递增，方形孔内转动设置有分别与两根转轴（3）同向传动连接的两个齿轮（6），箱体（1）内部固定设置有与两个齿轮（6）啮合的齿条（7），齿条（7）穿过方形孔。
2.根据权利要求1所述的一种电子线束精密变径加工装置，其特征在于，箱体（1）的前后两侧壁上分别设置有入口和出口，且入口和出口对齐，入口和出口与组合成孔结构同心，且入口和出口的内径大于孔结构的最大内径。
3.根据权利要求1所述的一种电子线束精密变径加工装置，其特征在于，框体底端设置有底板（8），底板（8）底端均匀设置有若干挡板（9），箱体（1）内底壁上转动贯穿设置有驱动轴（10），驱动轴（10）顶端固定设置有转动板（11），转动板（11）顶端的偏心位置处固定
4.根据权利要求1所述的一种电子线束精密变径加工装置，其特征在于，方形孔内底壁上转动设置有两根支撑轴（17），两个齿轮（6）分别固定在两根支撑轴（17）顶端，两根支撑轴（17）的圆周外壁上均固定套设有主动轮（18），两根转轴（3）的圆周外壁上均固定套设有从动轮（19），主动轮（18）和从动轮（19）上转动套设有皮带（20）。
5.根据权利要求1所述的一种电子线束精密变径加工装置，其特征在于，箱体（1）内部固定设置有四根导向柱（21），四根导向柱（21）分别位于箱体（1）的四个边角处，移动板（2）上靠近四个角的位置处均设置有滑动孔，四根导向柱（21）分别穿过四个滑动孔。
6.根据权利要求2所述的一种电子线束精密变径加工装置，其特征在于，箱体（1）出口一侧的外壁上设置有两条滑轨（22），两条滑轨（22）分别位于出口的上方和下方，两条滑轨（22）上滑动设置有盖板（23），盖板（23）的右半区域设置有连接孔（24），连接孔（24）的孔径与出口的孔径相同，盖板（23）上设置有把手（25），同时，盖板（23）与两条滑轨（22）接触的位置设置有阻尼结构。
7.根据权利要求2所述的一种电子线束精密变径加工装置，其特征在于，箱体（1）入口内转动设置有环形板（26），环形板（26）的圆周内壁上均匀设置有若干清洁胶条（27），环形板（26）位于箱体（1）外部的圆周外壁上固定套设有从动链轮（28），箱体（1）入口一侧的外壁上固定设置有固定板（29），固定板（29）上固定设置有第二电机（30），第二电机（30）输出端设置有第二输出轴（31），第二输出轴（31）背向第二电机（30）的一端固定设置有主动链轮（32），主动链轮（32）和从动链轮（28）上传动套设有链条（33）。
8.根据权利要求1所述的一种电子线束精密变径加工装置，其特征在于，箱体（1）顶部开口，并在开口处可拆卸设置有箱盖（34）。
...【技术特征摘要】
1.一种电子线束精密变径加工装置，其特征在于，包括箱体（1）和移动板（2），箱体（1）内部设置有腔室，移动板（2）滑动安装在箱体（1）腔室内，移动板（2）上设置有方形孔，方形孔内转动设置有两根转轴（3），两根转轴（3）位置对称，两根转轴（3）的圆周外壁上均等距设置有四个半圆板（4），四个半圆板（4）上均同心设置有半圆孔（5），四个半圆孔（5）的半径依次递增，方形孔内转动设置有分别与两根转轴（3）同向传动连接的两个齿轮（6），箱体（1）内部固定设置有与两个齿轮（6）啮合的齿条（7），齿条（7）穿过方形孔。
2.根据权利要求1所述的一种电子线束精密变径加工装置，其特征在于，箱体（1）的前后两侧壁上分别设置有入口和出口，且入口和出口对齐，入口和出口与组合成孔结构同心，且入口和出口的内径大于孔结构的最大内径。
3.根据权利要求1所述的一种电子线束精密变径加工装置，其特征在于，框体底端设置有底板（8），底板（8）底端均匀设置有若干挡板（9），箱体（1）内底壁上转动贯穿设置有驱动轴（10），驱动轴（10）顶端固定设置有转动板（11），转动板（11）顶端的偏心位置处固定设置有摆动杆（12），驱动轴（10）底端固定设置有副锥齿盘（13），箱体（1）底壁上固定设置有第一电机（14），第一电机（14）输出端设置有第一输出轴（15），第一输出轴（15）远离第一电机（14）的一端固定设置有主锥齿盘（16），主锥齿盘（16）与副锥齿盘（13）啮合。
4.根据权利要求1所述的一种电子线束精密变径加工装置，其特征在于，方形孔内底壁上转动设置有两根支撑轴（17），两个齿轮（6）分别固定在两根支撑轴（17）顶端，两根支撑轴（17）的圆周...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛菲菲，丁钰，
申请(专利权)人：江苏博沃汽车电子系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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