【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，具体而言，涉及一种薄规格船板钢表面起皱的控制方法。
技术介绍
1、特轧厂板材工序在轧制薄规格(12～20mm)船板，因氧化铁皮压入导致成品板面出现大面积皱皮，导致船板批量性改判，造成成本浪费，同时严重影响生产节奏。
2、皱皮：由于轧态氧化铁皮压入造成，热轧过程中生成的氧化铁皮压入钢板表面的一种缺陷，颜色通常呈红棕色，其成分为fe2o3或feo，呈散布的点状、块状或条状分布。钢板抛丸后，用手电筒照射表面可观察到板面呈现凹凸不平现象，深度在0.1mm左右，表面粗糙是皱皮抛丸后的呈现出来的现象，主要原因同样是轧制过程中钢板表面的氧化铁皮，即feo(氧化铁皮最内层的feo与基体结合紧密且延展性较好)在除鳞过程中未被完全去除，而随着钢板温度降低，feo塑性变差，而硬度增加，导致其压入钢板表面，抛丸处理后，随即钢板表面出现了凹凸不平的现象。
3、鉴于此，提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种薄规格船板钢表面起皱的控制方法。
2、本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
3、本专利技术提供一种薄规格船板钢表面起皱的控制方法，其包括：对加热后的铸坯采用高压水除鳞，对除鳞后的铸坯进行第一阶段轧制、等温处理和第二阶段轧制，其中：第一阶段轧制的第一道次进行一次除鳞，第二阶段轧制的第一道次进行一次除鳞，整个轧制过程中的总除鳞道次≥4。
4、本专利技术具有以下有
5、本专利技术提供的一种薄规格船板钢表面起皱的控制方法，其包括：对加热后的铸坯采用高压水除鳞，对除鳞后的铸坯进行第一阶段轧制、等温处理和第二阶段轧制，其中：第一阶段轧制的第一道次进行一次除鳞，第二阶段轧制的第一道次进行一次除鳞，整个轧制过程中的总除鳞道次≥4。本专利技术中通过对第一阶段和第二阶段轧制过程中的第一道次进行除鳞，以及控制总除鳞道次，可以有效去除薄规格船板钢表面的氧化铁皮，改善钢板质量。
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1.一种薄规格船板钢表面起皱的控制方法，其特征在于，其包括：对加热后的铸坯采用高压水除鳞，对除鳞后的铸坯进行第一阶段轧制、等温处理和第二阶段轧制，其中：第一阶段轧制的第一道次进行一次除鳞，第二阶段轧制的第一道次进行一次除鳞，整个轧制过程中的总除鳞道次≥4。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：采用220mm厚或270mm厚的铸坯进行生产，铸坯加热出炉后，经除鳞箱高压水除鳞，对除鳞后的铸坯进行两阶段控制轧制，采用两阶段控制轧制；第一阶段开轧厚度为铸坯厚度，第一阶段直至轧制到铸坯第二次开轧厚度为止，铸坯进行等温处理后进行第二阶段的轧制，其中：第一阶段轧制和第二阶段轧制时均在第一道次除鳞，整个轧制过程中的总除鳞道次≥4。
3.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，整个轧制过程中的总除鳞道次为4-7次，且末道次不除鳞。
4.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，铸坯加热在加热炉内进行，所述加热炉包括预热段、一加段、二加段和均热段，其中控制一加热段温度为1030～1080℃，二加热段温度为1200～1280℃，均热
5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，还包括：加热炉热值保持8000～9000J/m3，控制各段空燃比为1.8～1.85。
6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，控制除鳞箱内部辊道转速为65r/min，保证除鳞压力≥21MPa。
7.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，还包括：设置2套除鳞集管，保证220mm、270mm的不同厚度的铸坯的打击距离均为150mm。
8.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，对于板厚12＜h≤15mm，开轧温度为1050～1110℃，开轧咬钢速度为90r/min，等温厚度为2.0～3.0倍成品钢板厚度，精轧开轧温度为930～970℃，咬钢速度为250r/min，终轧温度750～810℃，末道次速度为140～150r/min，总除鳞道次按照≤7道次设定，且末道次不除鳞。
9.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，对于板厚12＜h≤15mm，开轧温度为1050～1110℃，开轧咬钢速度为90r/min，等温厚度为2.0～3.0倍成品钢板厚度，精轧开轧温度为930～970℃，咬钢速度为250r/min，终轧温度为750～810℃，末道次速度为140～150r/min，总除鳞道次按照≤7道次设定，且末道次不除鳞。
10.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，对于板厚15＜h≤20mm，开轧温度为1050～1110℃，开轧咬钢速度为90r/min，等温厚度为2.0～3.0倍成品钢板厚度，精轧开轧温度为915～965℃，咬钢速度为250r/min，终轧温度为750～810℃，末道次速度为140～150r/min，总除鳞道次按照≤7道次设定，且末道次不除鳞。
...【技术特征摘要】
1.一种薄规格船板钢表面起皱的控制方法，其特征在于，其包括：对加热后的铸坯采用高压水除鳞，对除鳞后的铸坯进行第一阶段轧制、等温处理和第二阶段轧制，其中：第一阶段轧制的第一道次进行一次除鳞，第二阶段轧制的第一道次进行一次除鳞，整个轧制过程中的总除鳞道次≥4。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：采用220mm厚或270mm厚的铸坯进行生产，铸坯加热出炉后，经除鳞箱高压水除鳞，对除鳞后的铸坯进行两阶段控制轧制，采用两阶段控制轧制；第一阶段开轧厚度为铸坯厚度，第一阶段直至轧制到铸坯第二次开轧厚度为止，铸坯进行等温处理后进行第二阶段的轧制，其中：第一阶段轧制和第二阶段轧制时均在第一道次除鳞，整个轧制过程中的总除鳞道次≥4。
3.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，整个轧制过程中的总除鳞道次为4-7次，且末道次不除鳞。
4.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，铸坯加热在加热炉内进行，所述加热炉包括预热段、一加段、二加段和均热段，其中控制一加热段温度为1030～1080℃，二加热段温度为1200～1280℃，均热段温度为1200～1280℃。
5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，还包括：加热炉热值保持8000～9000j/m3，控制各段空燃比为1.8～1.85。
6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，控制除鳞箱内部辊道转速为65r/mi...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓贤冬，李班，幸岚春，张鑫，何剑良，欧阳建明，李奎，陈仁枝，张景维，黄远坚，何森，李存林，查安鸿，巫献华，陈琴，余欢，杨子亮，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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