【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种料带加工设备领域，更具体地说，涉及一种精冲压边力凹点成型结构及其控制方法。
技术介绍
1、制动背板凹点结构是目前市场上主打的制动背板结构之一。该结构的功能是可以同时固定消音片并将消音片与钢背进行铆接使用。由于该结构是消音片铆接的重要结构，要求产品在该结构上做到以下几点：
2、正面仿型结构能够与消音片的碗型结构匹配起到定位消音片的作用。正面凸点直径与高度需要满足公差，使消音片铆接以后得直径符合总成图纸的要求。背后孔的深度需要尽可能浅，以确保凹点正面凸点根部到背面孔的顶部之间凹点壁厚至少满足2mm的厚度。
3、目前，中国专利网上公开了一种精馏管凹点成型模具，公开号cn217964370u，属于制冷机
，包括底座，底座顶部连接有支撑板，支撑板上方设有压板，支撑板顶部和压板底部通过半圆槽与精馏管外壁贴合接触；压板顶部对称设有弹性连接件；弹性连接件顶部设有上挤压组件；上挤压组件两端连接有侧挤压组件；底座底部连接有下挤压组件，下挤压组件与侧挤压组件连接，上挤压组、下挤压组件和侧挤压组件均等间距连接有冲杆。通过上述方式，本专利技术上对精馏管外壁进行多点位同步凹点冲压，同步凹点冲压操作简单，利于快速冲压处理。
4、上述专利中的一种精馏管凹点成型模具，虽然具有冲压速度快的优点，但是其未采用对料件进行精加工的设备，导致其加工质量较低。
技术实现思路
1、本专利技术为了克服现有技术中存在的传统的凹点加工设备的加工质量较低的问题，现提供具有较高加
2、本专利技术的一种精冲压边力凹点成型结构及其控制方法，包括产品料带和支撑架，所述的支撑架右侧设有精冲模具，所述的精冲模具内设有对产品料带进行加工的加工位，所述的支撑架上设有输送带，所述的输送带右侧设有可对产品料带进行微调的压辊，所述的产品料带通过输送带和压辊输入到加工位内。
3、作为优选，所述的输送带右侧设有导向架，所述的导向架下端设有浮动板，所述的支撑架上设有驱动气缸，所述的浮动板上端设有与驱动气缸配合使用对产品料带进行微调的滑动气缸。
4、作为优选，所述的支撑架包括位于浮动板下方的底板，所述的底板左右两端分别焊接有支撑板，所述的的驱动气缸竖直安装于底板上端且驱动气缸的活塞杆上端与浮动板底面中心通过设置螺钉相连接，所述的滑动气缸横向安装于浮动板且滑动气缸的活塞杆右端与导向架左端面底部中心通过设置螺钉相连接。
5、作为优选，所述的底板上端四个角落分别设有用于对浮动板进行限位和支撑的呈“t”字形的导杆，每根导杆上分别套装有直线轴承，四个直线轴承分别嵌装于浮动板四个角落，所述的直线轴承腰部外围与浮动板底面通过设置螺钉相连接。
6、作为优选，位于滑动气缸右侧的浮动板前后两侧分别铺设有滑轨，所述的导向架呈“口”字形，所述的压辊横向架设于导向架上，位于压辊下方的导向架上设有导向辊，所述的导向架底部焊接有滑块，所述的滑块底部前后两侧分别开设有与滑轨滑动连接的滑槽。
7、作为优选，所述的浮动板前后两侧分别焊接有用于安装输送带的安装板，所述的输送带左端设有主动辊，位于主动辊左侧的输送带上设有若干个与主动辊配合使用的从动辊，两块安装板间插接有用于安装主动辊的驱动轴，所述的主动辊滑动套接于驱动轴上，位于驱动轴右侧的两块安装板间插接有若干根与从动辊配合使用的从动轴，所述的从动辊滑动套接于从动轴上，位于主动辊前端的驱动轴上套接有用于带动驱动轴的从动链轮。
8、作为优选，所述的浮动板下端设有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴上套接有与从动链轮配合使用的主动链轮，所述的主动链轮与驱动链轮间通过设置链条传动连接，两块安装板相对面上分别嵌装有用于与驱动轴配合使用的驱动轴承，所述的驱动轴的前端插接于位于前侧的安装板上的驱动轴承中心，所述的驱动轴的后端插接于位于后侧的安装板上的驱动轴承中心，位于驱动轴承右侧的两块安装板相对面上分别嵌装有用于与从动轴配合使用的从动轴承，所述的从动轴的前端插接于位于前侧的安装板上的从动轴承中心，所述的从动轴的后端插接于位于后侧的安装板上的从动轴承中心，所述的驱动电机上端与浮动板下端面通过设置螺钉相连接。
9、作为优选，所述的精冲模具上端设有用于传导产品料带成型时所需压边力的上模顶杆，所述的上模顶杆下端设有用于与上模顶杆配合使用来对产品料带的背面进行加工的上模组件，所述的上模组件下方设有与上模组件配合使用来对产品料带的正面进行加工的下模组件，所述的上模组件包括用于对产品料带的背面进行冲压成型的冲孔组件，所述的下模组件包括与冲孔组件配合使用来对料带的正面进行冲压成型的凹点成型套。
10、作为优选，所述的上模组件包括用于安装冲孔组件的卸料板，所述的卸料板上端设有与卸料板垫板，所述的下模组件包括用于安装凹点成型套的凹模板，所述的卸料板左端嵌装有一号红外传感器，所述的凹模板左端嵌装有二号红外传感器，所述的一号红外传感器与二号红外传感器呈上下对称分布，所述的卸料板右端嵌装有三号红外传感器，所述的凹模板右端嵌装有四号红外传感器，所述的三号红外传感器与四号红外传感器呈上下对称分布，所述的凹模板下端设有凹模垫板，所述的卸料板与凹模板间留有用于输入待加工的产品料带的模腔，所述的冲孔组件包括安装于卸料板上且用于对产品料带的背面进行加工的冲针，所述的冲针外围设有用于对冲针进行限位的冲针固定套，所述的卸料板中心开设有纵向贯穿卸料板且用于嵌装冲针固定套的嵌套通孔，位于嵌套通孔正上方的卸料板垫板下端开设有用于嵌装冲针上端部的上嵌装槽，所述的冲针固定套呈圆筒状，所述的冲针固定套下端设有与冲针配合使用的弧形加工槽，所述的冲针固定套上端面中心与弧形加工槽槽底中心间开设有用于插接冲针的下端部的下嵌装通孔，所述的冲针固定套上端面和卸料板上端面分别与卸料板垫板下端面相抵，所述的冲针的纵截面呈“t”字形，所述的冲针的上端部嵌装于上嵌装槽内，所述的冲针下端部插接于下嵌装通孔内，其长度长于冲针固定套的长度，所述的凹模板中心开有纵向贯穿凹模板且用于嵌装凹点成型套的凹点通孔，所述的凹点成型套的上端部纵截面呈阶梯状，所述的凹点成型套的下端面纵截面呈倒“t”形，所述的凹点成型套的下端部嵌装于凹点通孔内，所述的凹点成型套的下端面和凹模板下端面分别与凹模垫板上端面相抵，所述的凹点成型套的上端部位于凹模板上端面上方，所述的凹点成型套的上端部顶部中心开有纵向贯穿凹点成型套且用于对产品料带正面进行加工的下凹通孔，位于下凹通孔上开口下方的凹点成型套的上端部开设有与下凹通孔配合使用对产品料带正面进行加工的台阶。
11、作为优选，
12、本专利技术的控制方法：
13、1）工作时，先将本专利技术装入所需的冲压模具中，即上模组件装入冲压模具的上模，下模组件装入冲压模具的下模，之后将上、下冲压模具分别装入精冲机中；
14、2）之后启动驱动电机，驱动电机通过链条带动主动辊来驱动输送带，之后将产品料带通过输送带输送至位于卸料板与凹模板间的模本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精冲压边力凹点成型结构，包括产品料带（27）和支撑架（28），其特征是，所述的支撑架（28）右侧设有精冲模具（29），所述的精冲模具（29）内设有对产品料带（27）进行加工的加工位（30），所述的支撑架（28）上设有输送带（23），所述的输送带（23）右侧设有可对产品料带（27）进行微调的压辊（26），所述的产品料带（27）通过输送带（23）和压辊（26）输入到加工位（30）内。
2.根据权利要求1所述的一种精冲压边力凹点成型结构，其特征是，所述的输送带（23）右侧设有导向架（24），所述的导向架（24）下端设有浮动板（17），所述的支撑架（28）上设有驱动气缸（19），所述的浮动板（17）上端设有与驱动气缸（19）配合使用对产品料带（27）进行微调的滑动气缸（22）。
3.根据权利要求2所述的一种精冲压边力凹点成型结构，其特征是，所述的支撑架（28）包括位于浮动板（17）下方的底板（15），所述的底板左右两端分别焊接有支撑板（16），所述的的驱动气缸（19）竖直安装于底板（15）上端且驱动气缸（19）的活塞杆上端与浮动板（17）底面中心通过设置螺
4.根据权利要求3所述的一种精冲压边力凹点成型结构，其特征是，所述的底板（15）上端四个角落分别设有用于对浮动板（17）进行限位和支撑的呈“T”字形的导杆（31），每根导杆（31）上分别套装有直线轴承（20），四个直线轴承（20）分别嵌装于浮动板（17）四个角落，所述的直线轴承（20）腰部外围与浮动板（17）底面通过设置螺钉相连接。
5.根据权利要求3所述的一种精冲压边力凹点成型结构，其特征是，位于滑动气缸（22）右侧的浮动板（17）前后两侧分别铺设有滑轨（32），所述的导向架（24）呈“口”字形，所述的压辊（26）横向架设于导向架（24）上，位于压辊（26）下方的导向架（24）上设有导向辊（25），所述的导向架（24）底部焊接有滑块（33），所述的滑块（33）底部前后两侧分别开设有与滑轨（32）滑动连接的滑槽（34）。
6.根据权利要求2所述的一种精冲压边力凹点成型结构，其特征是，所述的浮动板（17）前后两侧分别焊接有用于安装输送带（23）的安装板（14），所述的输送带左端设有主动辊（12），位于主动辊（12）左侧的输送带（23）上设有若干个与主动辊（12）配合使用的从动辊（13），两块安装板（14）间插接有用于安装主动辊（12）的驱动轴（35），所述的主动辊（12）滑动套接于驱动轴（35）上，位于驱动轴（35）右侧的两块安装板（14）间插接有若干根与从动辊（13）配合使用的从动轴（36），所述的从动辊（13）滑动套接于从动轴（36）上，位于主动辊（12）前端的驱动轴（35）上套接有用于带动驱动轴（35）的从动链轮（37）。
7.根据权利要求6所述的一种精冲压边力凹点成型结构，其特征是，所述的浮动板（17）下端设有驱动电机（18），所述的驱动电机（18）的输出轴上套接有与从动链轮（37）配合使用的主动链轮（38），所述的主动链轮（38）与驱动链轮（37）间通过设置链条传动连接，两块安装板（14）相对面上分别嵌装有用于与驱动轴（35）配合使用的驱动轴承，所述的驱动轴（35）的前端插接于位于前侧的安装板（14）上的驱动轴承中心，所述的驱动轴（35）的后端插接于位于后侧的安装板（14）上的驱动轴承中心，位于驱动轴承右侧的两块安装板（14）相对面上分别嵌装有用于与从动轴（36）配合使用的从动轴承，所述的从动轴（36）的前端插接于位于前侧的安装板（14）上的从动轴承中心，所述的从动轴（36）的后端插接于位于后侧的安装板（14）上的从动轴承中心，所述的驱动电机（18）上端与浮动板（17）下端面通过设置螺钉相连接。
8.根据权利要求1所述的一种精冲压边力凹点成型结构，其特征是，所述的精冲模具（29）上端设有用于传导产品料带（27）成型时所需压边力的上模顶杆（1），所述的上模顶杆（1）下端设有用于与上模顶杆（1）配合使用来对产品料带（27）的背面进行加工的上模组件，所述的上模组件下方设有与上模组件配合使用来对产品料带（27）的正面进行加工的下模组件，所述的上模组件包括用于对产品料带（27）的背面进行冲压成型的冲孔组件，所述的下模组件包括与冲孔组件配合使用来对料带的正面进行冲压成型的凹点成型套（7）。
9.根据权利要求8所述的一种精冲压边力凹点成型结构，其特征是，所述的上模组件包括用于安装冲孔组件的卸料板（3），所述的卸料板（3）上端设有与卸料板垫板（2）...
【技术特征摘要】
1.一种精冲压边力凹点成型结构，包括产品料带（27）和支撑架（28），其特征是，所述的支撑架（28）右侧设有精冲模具（29），所述的精冲模具（29）内设有对产品料带（27）进行加工的加工位（30），所述的支撑架（28）上设有输送带（23），所述的输送带（23）右侧设有可对产品料带（27）进行微调的压辊（26），所述的产品料带（27）通过输送带（23）和压辊（26）输入到加工位（30）内。
2.根据权利要求1所述的一种精冲压边力凹点成型结构，其特征是，所述的输送带（23）右侧设有导向架（24），所述的导向架（24）下端设有浮动板（17），所述的支撑架（28）上设有驱动气缸（19），所述的浮动板（17）上端设有与驱动气缸（19）配合使用对产品料带（27）进行微调的滑动气缸（22）。
3.根据权利要求2所述的一种精冲压边力凹点成型结构，其特征是，所述的支撑架（28）包括位于浮动板（17）下方的底板（15），所述的底板左右两端分别焊接有支撑板（16），所述的的驱动气缸（19）竖直安装于底板（15）上端且驱动气缸（19）的活塞杆上端与浮动板（17）底面中心通过设置螺钉相连接，所述的滑动气缸（22）横向安装于浮动板（17）且滑动气缸（22）的活塞杆右端与导向架（24）左端面底部中心通过设置螺钉相连接。
4.根据权利要求3所述的一种精冲压边力凹点成型结构，其特征是，所述的底板（15）上端四个角落分别设有用于对浮动板（17）进行限位和支撑的呈“t”字形的导杆（31），每根导杆（31）上分别套装有直线轴承（20），四个直线轴承（20）分别嵌装于浮动板（17）四个角落，所述的直线轴承（20）腰部外围与浮动板（17）底面通过设置螺钉相连接。
5.根据权利要求3所述的一种精冲压边力凹点成型结构，其特征是，位于滑动气缸（22）右侧的浮动板（17）前后两侧分别铺设有滑轨（32），所述的导向架（24）呈“口”字形，所述的压辊（26）横向架设于导向架（24）上，位于压辊（26）下方的导向架（24）上设有导向辊（25），所述的导向架（24）底部焊接有滑块（33），所述的滑块（33）底部前后两侧分别开设有与滑轨（32）滑动连接的滑槽（34）。
6.根据权利要求2所述的一种精冲压边力凹点成型结构，其特征是，所述的浮动板（17）前后两侧分别焊接有用于安装输送带（23）的安装板（14），所述的输送带左端设有主动辊（12），位于主动辊（12）左侧的输送带（23）上设有若干个与主动辊（12）配合使用的从动辊（13），两块安装板（14）间插接有用于安装主动辊（12）的驱动轴（35），所述的主动辊（12）滑动套接于驱动轴（35）上，位于驱动轴（35）右侧的两块安装板（14）间插接有若干根与从动辊（13）配合使用的从动轴（36），所述的从动辊（13）滑动套接于从动轴（36）上，位于主动辊（12）前端的驱动轴（35）上套接有用于带动驱动轴（35）的从动链轮（37）。
7.根据权利要求6所述的一种精冲压边力凹点成型结构，其特征是，所述的浮动板（17）下端设有驱动电机（18），所述的驱动电机（18）的输出轴上套接有与从动链轮（37）配合使用的主动链轮（38），所述的主动链轮（38）与驱动链轮（37）间通过设置链条传动连接，两块安装板（14）相对面上分别嵌装有用于与驱动轴（35）配合使用的驱动轴承，所述的驱动轴（35）的前端插接于位于前侧的安装板（14）上的驱动轴承中心，所述的驱动轴（35）的后端插接于位于后侧的安装板（14）上的驱动轴承中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹韵牧，盛伟民，吕云飞，楼建林，孔景陶，
申请(专利权)人：杭州沃瑞奥汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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