【技术实现步骤摘要】
一种有清洁度要求的信号盘零件的制作工艺
[0001]本专利技术涉及一种制作工艺，尤其涉及一种有清洁度要求的信号盘零件的制作工艺。
技术介绍
[0002]现有的制作工艺制备出来的产品，精度不是特别的高，导致产品的使用性能受到一定的影响。
[0003]信号盘零件是汽车变速箱中的重要零件，主要作用是用来传递主轴转速的脉冲信号，是一个重要的安全零件。对于该零件的要求分为使用性能方面与尺寸方面几大要求，其主要要求如下。
[0004]零件在使用性能方面，有以下要求：
[0005]1、零件动态平衡矢量135g.cm，精度6.0g.cm，动平衡角度195.6
°
，每半年进行1次试验，试验要求最少5个样本量；
[0006]2、零件清洁度要求：金属颗粒物总重量≤5mg，最长纤维长度≤0.5mm，每批次进行1次试验，试验要求最少3个样本量；
[0007]3、产品表面不能出现明显压痕、变形、细微裂纹；
[0008]4、冲压工件表面防锈介质不能与变速箱内介质排异；
[0009]5、零件表面不能产生锈蚀。
[0010]零件尺寸方面，对匹配安装的关键尺寸有以下要求：
[0011]1、产品轴孔安装直径φ95.2+0.05；
[0012]2、产品安装面平面度0.1，产品盘面总体平面度0.25；
[0013]3、零件外径φ158
±
0.2，圆跳动0.3基于安装轴孔轴心；
[0014]4、外圈57个小信号孔，轮廓度0.2，位
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有清洁度要求的信号盘零件的制作工艺，其特征在于按以下步骤进行：(一)工艺流程：本产品主要通过以下工艺流程加工而成：OP10原材料入库；OP20原材料储存；OP30落料拉伸；OP40冲3孔；OP50边缘倒角；OP60三孔倒角；OP70冲轴承固定孔(中间大孔)；OP80冲去重孔(9孔)；OP90整平、刻印；OP100冲信号孔(60孔)；OP110冲缺口；OP120整形；OP130大孔倒角；OP140清洗；OP150包装、入库；(二)工艺说明：1)原材料入库：原材料牌号：DD13，料厚2.5mm
±
0.12，材料符合WSS
‑
M1A365
‑
A22以及Q/BQB302
‑
2018的原材料标准；每卷材料使用卡尺测量钢卷宽度，需要满足187
±
1的要求；每批次原材料抽取1卷，截取187mm*300mm面积的板料，其中制作材料试棒2根，一根用于实验，另一根留样于质量部门；将材料试棒，装夹于UTM设备的夹头上，进行原材料的物理性能试验，记录原材料的屈服强度和抗拉强度；下屈服强度需满足：170～310MPa；抗拉强度需满足：≤400Mpa；制作50mm*50mm方形试块2件，一件用于实验，另一件留样；将试块放置于光谱仪试验台面上，进行原材料的化学元素分析试验，记录原材料的各项化学元素含量，需满足：C％≤0.08；Si％≤0.07；Mn％≤0.40；P％≤0.030；S％≤0.030；Alt≥0.010；2)原材料储存：原材料钢卷储存环境要求：干燥、通风、避潮，不能有漏水、积水的情况发生，如果有此类隐患应该立即转移原材料，并将隐患及时消除；原材料要求存放在专有库位上，专用库位使用工字钢结构制作，在与材料接触部分使用枕木，防止因磕碰导致材料表面产生压痕、凹坑、划伤外观问题；原材料钢卷存放要求：钢卷竖直堆放，不能斜放或倒放；存放好以后，需要做好标识，贴好合格证；3)落料拉伸：将产品进行外形下料，并进行翻边粗成型的工序，主要通过以下工装、设备和控制项目来进行工作；模具采用导板导向机构，模具模架采用45#钢进行调质处理；模架平面度0.04Max，中心300*150受力区域内平面度需满足0.02Max；模板边缘棱角倒C1
‑
C2；模具垫板、固定板、脱料板采用Cr12材质，采用真空热处理，硬度控制在55
‑
58HRC，热处理完成以后时效处理4
‑
7天；模板采用中丝、CNC加工模板型腔、螺丝孔、避位结构；所有模板边缘倒角C1
‑
C2；模具主刃口(凸凹模)采用DC53材料，采用真空热处理，硬度控制在55
‑
58HRC，不少于两次的深冷处理，热处理完成以后时效处理4
‑
7天；刃口外缘采用慢丝割1修2的加工方式，平面磨刃磨凸凹模平面刃口；螺丝孔采用M10螺纹，使用CNC点孔，摇臂钻攻螺纹；主刃口尺寸确认以后，需进行表面处理，以确保主刃口表面硬度达到HV3300以上；使用110T开式冲压机，将模具置于工作台上，安装模具下顶杆与反顶缸连接，反顶缸压力调整至6
‑
8MPa；使用M24的压板螺栓进行上下模紧固，调整设备滑块位置到数；
将原材料料引入模腔内，料头送至模具定位位置，进行试冲；冲制料片对以下尺寸和外观进行确认：i.【关键尺寸】产品外径158
±
0.5；ii.翻边高度12+0.7/
‑
0.3；iii.翻边无缺料、破裂，翻面无拉毛；以上项目确认完毕以后，将设备调整至自动模式，进行连续运行；正常生产时要加A型冲压油，每10
‑
15件添加一次；4)冲3孔：冲制产品的3个通孔，并用此3孔作为后道序冲压模具的定位孔，该工序主要通过以下工装、设备和控制项目来进行工作；模具采用导柱导套导向，导向间隙需控制在0.05mm以内；模具模架采用45#钢进行调质处理；模架平面度0.04Max，中心300*150受力区域内平面度需满足0.02Max；模板边缘棱角倒C1
‑
C2；模具垫板、固定板、脱料板采用Cr12材质，采用真空热处理，硬度控制在55
‑
58HRC，热处理完成以后时效处理4
‑
7天；模板采用中丝、CNC加工模板型腔、螺丝孔、避位结构；所有模板边缘倒角C1
‑
C2；模具主刃口(凸凹模)采用SKD11材料，采用真空热处理，硬度控制在58
‑
60HRC，不少于两次的深冷处理，热处理完成以后时效处理4
‑
7天；螺丝孔采用M10螺纹，使用CNC点孔，摇臂钻攻螺纹；使用40T开式冲压机，将模具置于工作台上，使用M24的压板螺栓进行上下模紧固，调整设备滑块位置到数；将OP30的料片碗型倒扣放入模具下模的定位型面上，按下双手按钮进行工作；确认零件以下项目：iv.3个小孔直径φ7+0.2；v.3小孔圆心所在零件φ110
±
0.3的范围内；vi.A孔与B孔夹角117.4
°±
20
′
；vii.A孔与C孔夹角140.5
°±
20
′
；viii.确认小孔毛刺高度在0.1mm以内，冲孔完整；尺寸确认完毕以后，可以进行正常生产，正常生产时要加A型冲压油，每30
‑
40件添加一次，每500件清理废料一次，正常生产过程中需观察冲孔废料排出情况，防止废料堵塞情况发生；5)边缘倒角：将产品翻边外缘的毛刺刮去并进行C0.5
‑
C1.0的倒角，目的去除边缘毛刺为后工序精度作保障；该工序主要通过以下工装、设备和控制项目来进行工作；工装采用45#钢进行调质处理；圆形可方便夹持于车床卡盘上；工装平面度0.02，平行度0.02，产品固定面光洁度Ra1.6Max；工装边缘棱角倒C1
‑
C2；使用仪表车床进行加工，主轴转速400转以上，进刀量2；将工装的夹持部分放入三爪卡盘上，进行粗夹紧；百分表校对工装的跳动，确保跳动率在0.05mm以内，进行夹紧；放入陪试件，启动设备进行加工；
确认零件以下控制项目：i.倒角大小符合C0.5
‑
C1.0范围；ii.倒角均匀，没有缺口、多料的情况；以上控制项目确认完毕以后，可以进行正常生产，每10件需检查一次刀刃完整情况；5)三孔倒角：本道序是对产品的3小孔进行倒角面进行加工，由于倒角面为产品的基准尺寸，所以本道序对倒角程度、角度、位置需特别关注；该工序主要通过以下工装、设备和控制项目来进行工作；模具采用导柱导套导向，模具模架采用45#钢进行调质处理；模架平面度0.04Max，中心300*150受力区域内平面度需满足0.02Max；模板边缘棱角倒C1
‑
C2；模具垫板、固定板、脱料板采用Cr12材质，采用真空热处理，硬度控制在55
‑
58HRC，热处理完成以后时效处理4
‑
7天；模板采用中丝一次性割出才可以确保位置度、CNC加工模板型腔、螺丝孔、避位结构；所有模板边缘倒角C1
‑
C2；模具主刃口(凸凹模)采用DC53材料，采用真空热处理，硬度控制在55
‑
58HRC，不少于两次的深冷处理，热处理完成以后时效处理4
‑
7天；凸、凹模型面慢丝割1修2，CNC精铣型面；螺丝孔采用M10螺纹，使用CNC点孔，摇臂钻攻螺纹；凸、凹模表面进行涂层处理，涂层后表面硬度达3300HV Min；使用40T开式冲压机，将模具置于工作台上，使用M24的压板螺栓进行上下模紧固，调整设备滑块位置到数；放入陪试件，根据工艺指导书的参数要求调整滑块参数，确认后进行试件，根据试件完成状态对参数进行微调，再试，直到试件满足零件要求，放入限位柱确保产品尺寸精准；确认产品冲压以后的尺寸：i.倒角中径3
‑
φ9+0.2；ii.倒角角度3
‑
90
°±2°
；iii.确认倒角中径圆X方向位置度iv.确认倒角中径圆Y方向位置度v.倒角面光滑，没有多料、毛刺、铁屑残留；vi.倒角背面，平面没有鼓起；尺寸确认完毕以后，可以进行正常生产，正常生产时要加A型冲压油，加油频次每30
‑
40件添加一次；6)OP70冲轴承孔(中间大孔)：模架采用45#钢进行调质处理；模架平面度0.04Max，中心400*200受力区域内平面度需满足0.02Max；模板边缘棱角倒C1
‑
C2；模具垫板、固定板、脱料板采用Cr12材质，采用真空热处理，硬度控制在55
‑
58HRC，热处理完成以后时效处理4
‑
7天；模板采用中丝、CNC加工模板型腔、螺丝孔、避位结构；所有模板边缘倒角C1
‑
C2；主冲头、主凹模采用SKD11材料，采用真空热处理，硬度控制在55
‑
58HRC，不少于两次的深冷处理，热处理完成以后时效处理4
‑
7天；螺丝孔采用M12螺纹，使用CNC点孔，摇臂钻攻螺
纹；主冲头直径采用无心磨精加工到95.25
‑
0.005尺寸范围内；模具装配适配时，在模具下模采用塑钢土均匀粘附在主凹模边缘，将上模吊起，慢慢套入导柱内，使用用铜锤将凸模敲入凹模内；打开观察塑钢土切除余量是否均匀；余量均匀清理模腔后可以合模，不均匀需调整定位销位置直到主冲头与主凹模中心轴线重合；使用开式110T开式冲压机，将模具置于工作台上，使用M24的压板螺栓进行上下模紧固，调整设备滑块位置到数；将OP60的料片放入模腔，以三孔做定位，放好产品，启动手动模式调整设备至参数后，微调滑块参数以后，确认产品尺寸在控制范围内：i.【关键尺寸】轴承孔直径φ95.25～95.20，测量时需取90
°
方向4段直径；ii.观察冲压断面光亮带情况，满足50％以上，且断裂分布均匀；确认以上尺寸均在控制范围，可进行正常生产，正常生产时要加A型冲压油，每30
‑
40件要涂油；每300件清理废料一次，正常生产过程中需观察冲孔废料排出情况，防止废料堵塞情况发生；7)OP80冲去重孔(9孔)：模架采用45#钢进行调质处理；模架平面度0.04Max，中心400*200受力区域内平面度需满足0.02Max；模板边缘棱角倒C1
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C2；模具垫板、固定板、脱料板采用Cr12材质，采用真空热处理，硬度控制在55
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58HRC，热处理完成以后时效处理4
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7天；模板采用中丝、CNC加工模板...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹韵牧，金正阳，楼洋，周扬，高柯丹，张利刚，倪鼎峰，闵永贵，俞通，颜军，楼建林，孔景陶，应浙益，郭晓军，
申请(专利权)人：杭州沃瑞奥汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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