连杆的断开装置、断开方法以及连杆的制造方法制造方法及图纸

为了提供在将连杆的大径部以分割为两部分的方式断开时能够成品率良好地形成规定的断开面的连杆的断开装置及断开方法，除了具备夹具(510、520)之外，还具备夹具按压位置限定机构(600)，该夹具(510、520)用于在使安装于断开装置的连杆(900)的大径部(920)断开之前，按压大径部的螺栓座面(921、922)，并且在断开时限制以分割为两部分的方式断开的大径部向与中心轴线方向垂直的方向移动，该夹具按压位置限定机构(600)，其在将连杆安装于连杆的断开装置的状态下，以在大径部的断开前按压夹具的大径部的位置停留在与连杆的加工公差的标称值一致的位置的方式限制夹具的移动。值一致的位置的方式限制夹具的移动。值一致的位置的方式限制夹具的移动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】连杆的断开装置、断开方法以及连杆的制造方法


[0001]本专利技术涉及使例如汽车的发动机等内燃机中使用的连杆的大径部断开的连杆的断开装置和断开方法以及使用了这些装置和方法的连杆的制造方法。

技术介绍

[0002]以往公知有用于将大径部断开并分割的连杆的断开装置(例如参照专利文献1和专利文献2)。
[0003]上述专利文献1是与连杆的断开分割装置相关的专利技术，在连杆的大端部的保持中设置有能够前进的支承部件，所述支承部件具备楔形部件，该楔形部件的一端保持连杆的大端部，另一端能够在与支承部件垂直的方向上移动。
[0004]另外，上述专利文献2是与连杆的断开分割方法及装置相关的专利技术，为了抑制在对连杆的大端部进行断开分割时施加的内压而对连杆的大端部施加外压，在连杆的大端部成为能够断开分割的内压时使外压瞬间释放。
[0005]并且，上述专利文献1是杆侧通过断开时的反作用力而大幅移动的机构，上述专利文献2在即将断开之前对连杆施加压力，一边抑制大端部的变形一边进行断开分割。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本特表2001
‑
512049号公报
[0009]专利文献2：日本特开平10
‑
277848号公报

技术实现思路

[0010]专利技术所要解决的课题
[0011]作为在使连杆的大径部断开时成为问题的点，可列举出通过利用液压进行夹紧而对连杆施加多余的力的情况。由此，如果使连杆在发生应变的状态下(在发生变形的状态下)断开，则会在断开时残留有不希望的内部应力的状态下将大径部以分割为两部分的方式断开，在断开分割时产生不良影响。
[0012]具体而言，作为问题，可列举出大径部的断开结束位置从标准的期望状态偏离，或者断开面未成为与设计值一致的理想的断开面，成品率降低。因此，需要一种连杆的断开装置，该连杆的断开装置具有能够减小在保持连杆时施加的外力、并且能够充分地承受断开时的反作用力的结构。
[0013]此外，上述的专利文献1以及2的内容不具有用于解决上述课题的结构。更详细而言，在专利文献1中公开了如下内容：在使连杆的大径部断开之前，经由2根销将该大端部通过液压缸与楔形部件的组合而牢固地按压。另外，在专利文献2中，也公开了在使连杆的大径部断开之前利用流体压力缸经由外压施加装置牢固地按压。
[0014]因此，根据这些专利文献所记载的专利技术，显然无法解决本专利技术的课题。
[0015]本专利技术的目的在于提供一种连杆的断开装置、断开方法以及制造方法，在将连杆
的大径部以分割为两部分的方式断开时，能够成品率良好地形成规定的断开面。
[0016]用于解决课题的手段
[0017]为了解决上述课题，本专利技术的权利要求1的连杆的断开装置使心轴与连杆的大径部卡合并沿着该连杆的大径部的中心轴线将连杆断开用楔打入所述心轴，从而将所述连杆的大径部分割为两部分，其特征在于，所述连杆的断开装置具备夹具，该夹具用于在使安装于所述断开装置的连杆的大径部断开之前，按压该大径部的螺栓座面，并且在断开时限制以分割为两部分的方式断开的大径部向与该大径部的中心轴线方向垂直的方向移动，而且，所述连杆的断开装置还具备夹具按压位置限定机构，该夹具按压位置限定机构在将所述连杆安装于所述连杆的断开装置的状态下限制所述夹具的移动，使得在所述大径部断开前该夹具的按压所述大径部的位置停留在与该连杆的加工公差的标称值一致的位置。
[0018]另外，本专利技术的权利要求2的连杆的断开方法使用连杆的断开装置，将连杆断开用楔沿着该连杆的大径部的中心轴线打入到与连杆的大径部卡合的心轴，由此制造大径部被分割成两部分的连杆，其特征在于，将所述连杆安装于所述连杆的断开装置，并且使所述心轴与所述连杆的大径部卡合，在使所述连杆的大径部断开之前，使用所述连杆的断开装置所具备的夹具，以预先确定的规定范围的按压力按压该连杆的大径部的螺栓座面，此时，在将所述连杆安装于所述连杆的断开装置的状态下，使用所述连杆的断开装置所具备的夹具按压位置限定机构限制所述夹具的移动，使得在所述大径部断开前该夹具的按压所述大径部的位置停留在与该连杆的加工公差的标称值一致的位置，并且将连杆断开用楔打入所述心轴，由此制造大径部被分割成两部分的连杆。
[0019]另外，本专利技术的权利要求3的连杆的制造方法的特征在于，准备断开前的连杆，将所述连杆安装于权利要求1所述的连杆的断开装置，通过使用该连杆的断开装置来制造大径部被分割成两部分的连杆。
[0020]另外，本专利技术的权利要求4的连杆的制造方法的特征在于，准备断开前的连杆，通过权利要求2所述的连杆的断开方法来制造大径部被分割成两部分的连杆。
[0021]专利技术效果
[0022]根据本专利技术，能够提供一种在将连杆的大径部以分割为两部分的方式断开时能够成品率良好地形成规定的断开面的连杆的断开装置、断开方法以及制造方法。
附图说明
[0023]图1是示出本专利技术的一个实施方式的连杆的断开装置的俯视图。
[0024]图2是示出本专利技术的一个实施方式的连杆的断开装置的侧视图。
[0025]图3是说明本专利技术的一个实施方式的连杆的断开装置和断开方法的原理的概略图。更详细而言，图3的(a)是表示利用本专利技术的夹具按压位置限定止动件将夹具的螺栓座面按压部的前端面定位在与连杆的大径部的两处螺栓座面的设计上的标称值对应的位置的状态的俯视图。另外，图3的(b)是与图3的(a)对应的俯视图，是将连杆的螺栓座面、夹具和夹具按压位置限定止动件的部分放大表示的俯视图。另外，图3的(c)是表示直至利用止动件按压夹具的止动件抵接部为止的过程的说明图。
[0026]图4是容易理解地表示与连杆的加工公差的各种形态对应的本专利技术的连杆的大径部的螺栓座面、夹具的螺栓座面按压部和夹具按压位置限定止动件的相对位置关系的说明
图。
具体实施方式
[0027]以下，根据附图对本专利技术的一个实施方式(以下适当称为“本实施方式”)的连杆的断开装置和断开方法进行说明。首先，对通过本专利技术而断开的连杆进行说明。
[0028]连杆是用于连结发动机的曲轴和活塞头的机械要素，是作为大径部的开口部的轴承(以下称为“大径轴承”)对曲轴的轴颈进行轴支承、且小径部的轴承(以下称为“小径轴承”)对活塞销进行轴支承的机械要素。另外，活塞销贯插小径轴承而被轴支承，两端被活塞头的轴承轴支承。
[0029]另一方面，大径轴承在规定的直径位置处被分割成杆部和盖部两部分，在围绕曲轴的轴颈之后，利用螺栓固定杆部和盖部而对轴颈进行轴支承。
[0030]接着，对使该连杆断开的本实施方式的断开装置和断开方法进行说明。图1是示出本专利技术的一个实施方式的连杆的断开装置的俯视图。另外，图2是示出本专利技术的一个实施方式的连杆的断开装置的侧视图。
[0031]另外，图3是说明本专利技术的一个实施方式的连杆的断开装置和断开方法的原理的概略图。更详细而言本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种连杆的断开装置，使心轴与连杆的大径部卡合并沿着该连杆的大径部的中心轴线将连杆断开用楔打入所述心轴，从而将所述连杆的大径部分割为两部分，其特征在于，所述连杆的断开装置具备夹具，该夹具用于在使安装于所述断开装置的连杆的大径部断开之前，按压该大径部的螺栓座面，并且在断开时限制以分割为两部分的方式断开的大径部向与该大径部的中心轴线方向垂直的方向移动，而且，所述连杆的断开装置还具备夹具按压位置限定机构，该夹具按压位置限定机构在将所述连杆安装于所述连杆的断开装置的状态下限制所述夹具的移动，使得在所述大径部断开前该夹具的按压所述大径部的位置停留在与该连杆的加工公差的标称值一致的位置。2.一种连杆的断开方法，使用连杆的断开装置，将连杆断开用楔沿着该连杆的大径部的中心轴线打入到与连杆的大径部卡合的心轴，由此制造大径部被分割成两部分的连杆，其特征在于，将所述连杆安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：松井淳悟，长谷浩一，村田岳人，
申请(专利权)人：株式会社安永，
类型：发明
国别省市：