【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属件焊接，具体涉及一种用于金属精密加工的焊接设备。
技术介绍
1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在两组金属管件进行精密加工时，通常使用焊接设备对管件进行焊接处理。
2、现有技术中，通过采用电动伸缩杆的底端固定连接有焊接头，实现对焊接头的调节，进而便于满足对不同尺寸金属管件的快速焊接，且利用连接导线对焊接头进行活动焊接。
3、但是，采用连接导线对焊头进行移动容易造成导线的缠绕且难以实现自动化的环缝焊接处理，且焊接头为固定连接，环缝焊接时滴落的焊液难以进行有效清理，不易对焊接头进行拆卸。
4、因此，我们提出了一种用于金属精密加工的焊接设备，来解决现有金属管件焊接方式单一且焊头不易进行拆卸的问题，可以实现对金属管件的有效焊接及焊液的有效清理。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种用于金属精密加工的焊接设备，具备焊头易拆卸，焊接方式便捷的优点。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于金属精密加工的焊接设备，包括焊接设备本体，所述焊接设备本体的两侧外表面设置有夹紧组件，用于金属管件的固定，所述焊接设备本体的内侧表面设置有电动滑轨，所述电动滑轨的内侧滑动连接有滑座，所述滑座的外表面固定安装有连接环座，所述连接环座的内环面设置有啮合齿环，且所述啮合齿环的外侧活动设置有防护环罩，所述连接环座的两侧分别安装有与滑座上端外侧
3、优选的，所述转动齿轮的外表面与啮合齿环的内侧齿牙之间啮合转动，所述啮合齿环的外侧表面设置为环形曲面，所述啮合齿环外侧环形曲面与连接环座的内侧表面固定连接，所述连接环座的内环表面且位于啮合齿环的两侧分别开设有内陷环槽，所述内陷环槽设置有两组，两组所述内陷环槽关于啮合齿环对称分布。
4、优选的，所述内陷环槽的内壁上转动连接有连接转块，所述连接转块设置为三组，且三组所述连接转块整体呈与内陷环槽适配的环状结构，三组所述连接转块分别与防护环罩的外表面固定连接，所述防护环罩的侧视剖切面呈“工”字形环状结构。
5、优选的，所述转座的上端设置有支撑架板，所述支撑架板的两端下表面分别与两组转座的上端搭接，所述支撑架板的表面开设有辅助限位的水平滑槽，所述水平滑槽的下方设置有动力组件。
6、优选的，所述动力组件包括有手动转钮和螺杆，所述螺杆的两端外表面分别与支撑架板的内壁转动连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有限位滑块，所述限位滑块整体呈倒置的“t”字形板状结构，且所述限位滑块的下侧外表面与水平滑槽的内壁滑动连接，所述限位滑块的上端固定安装有三角支撑板，所述三角支撑板的上端固定安装有固定环，所述固定环的外侧设置有焊枪，所述焊枪的外侧连接有焊接角度微调组件。
7、优选的，所述焊接角度微调组件包括有液压杆，所述液压杆的下端与限位滑块的外侧表面转动连接，所述液压杆的上端固定连接有固定套环，所述固定套环的外侧面转动连接有异型连杆，所述异型连杆的另一端与焊枪之间固定连接，所述异型连杆远离固定套环的一端外侧面转动连接有连接组件。
8、优选的，所述转座的上端外侧表面安装有固定侧板，所述固定侧板的上端呈对称分布的“l”型板状结构，所述固定侧板的上端外侧分别预设有卡位槽，所述卡位槽设置有两组，且关于固定侧板的垂直中线镜像分布。
9、优选的，所述固定侧板的上部空腔底面固定安装有铰接座，所述铰接座的外表面转动连接有定位柱，所述定位柱的上端固定增设有螺纹槽，所述螺纹槽的外表面设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括有顶紧螺栓。
10、优选的，所述固定侧板的内腔顶面活动连接有卡接插板，所述卡接插板的一端延伸至支撑架板两侧内壁预设的插接槽内部且与插接槽的内壁活动插接，所述卡接插板远离支撑架板的一端外侧表面开设有避让槽，所述避让槽设置有两组，且关于卡接插板的中线对称分布，所述卡接插板的外表面固定增设有拉杆。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、通过将连接环座设置在固定金属管件的外侧进行移动，可以实现不同焊缝位置的焊接，在外接圈环的外部增设与之旋转连接的转座，采用驱动电机的驱动控制，实现为架设在转座上端的焊枪围绕金属管件进行自动环缝焊接，配合卡接插板向支撑架板内壁的活动插接，可以实现焊枪的有效拆卸，解决了现有金属管件焊接方式单一且焊头不易进行拆卸的问题，可以实现对金属管件的有效焊接及焊液的有效清理。
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1.一种用于金属精密加工的焊接设备，包括焊接设备本体(1)，其特征在于：所述焊接设备本体(1)的两侧外表面设置有夹紧组件，用于金属管件的固定，所述焊接设备本体(1)的内侧表面设置有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)的内侧滑动连接有滑座(3)，所述滑座(3)的外表面固定安装有连接环座(4)，所述连接环座(4)的内环面设置有啮合齿环(9)，且所述啮合齿环(9)的外侧活动设置有防护环罩(10)，所述连接环座(4)的两侧分别安装有与滑座(3)上端外侧表面固定连接的外接圈环(5)，所述外接圈环(5)设置有两组，且所述外接圈环(5)关于连接环座(4)对称分布，所述外接圈环(5)的外表面转动连接有转座(6)，所述转座(6)设置有两组，且关于连接环座(4)对称分布，所述转座(6)的下端内侧设置有卡圈槽(61)，且所述卡圈槽(61)的内壁与外接圈环(5)的环面适配转动，所述转座(6)的外侧表面固定增设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴上固定安装有转动齿轮(8)且所述驱动电机(7)的输出轴外表面与转座(6)的上侧内壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属精密加工的焊接
3.根据权利要求2所述的一种用于金属精密加工的焊接设备，其特征在于：所述内陷环槽(41)的内壁上转动连接有连接转块(42)，所述连接转块(42)设置为三组，且三组所述连接转块(42)整体呈与内陷环槽(41)适配的环状结构，三组所述连接转块(42)分别与防护环罩(10)的外表面固定连接，所述防护环罩(10)的侧视剖切面呈“工”字形环状结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属精密加工的焊接设备，其特征在于：焊枪调节机构所述转座(6)的上端设置有支撑架板(11)，所述支撑架板(11)的两端下表面分别与两组转座(6)的上端搭接，所述支撑架板(11)的表面开设有辅助限位的水平滑槽(12)，所述水平滑槽(12)的下方设置有动力组件(13)。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属精密加工的焊接设备，其特征在于：所述动力组件(13)包括有手动转钮和螺杆，所述螺杆的两端外表面分别与支撑架板(11)的内壁转动连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有限位滑块(14)，所述限位滑块(14)整体呈倒置的“T”字形板状结构，且所述限位滑块(14)的下侧外表面与水平滑槽(12)的内壁滑动连接，所述限位滑块(14)的上端固定安装有三角支撑板(15)，所述三角支撑板(15)的上端固定安装有固定环(151)，所述固定环(151)的外侧设置有焊枪(19)，所述焊枪(19)的外侧连接有焊接角度微调组件。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属精密加工的焊接设备，其特征在于：所述焊接角度微调组件包括有液压杆(16)，所述液压杆(16)的下端与限位滑块(14)的外侧表面转动连接，所述液压杆(16)的上端固定连接有固定套环(17)，所述固定套环(17)的外侧面转动连接有异型连杆(18)，所述异型连杆(18)的另一端与焊枪(19)之间固定连接，所述异型连杆(18)远离固定套环(17)的一端外侧面转动连接有连接组件。
7.根据权利要求4所述的一种用于金属精密加工的焊接设备，其特征在于：焊件快拆机构所述转座(6)的上端外侧表面安装有固定侧板(20)，所述固定侧板(20)的上端呈对称分布的“L”型板状结构，所述固定侧板(20)的上端外侧分别预设有卡位槽(21)，所述卡位槽(21)设置有两组，且关于固定侧板(20)的垂直中线镜像分布。
8.根据权利要求7所述的一种用于金属精密加工的焊接设备，其特征在于：所述固定侧板(20)的上部空腔底面固定安装有铰接座(22)，所述铰接座(22)的外表面转动连接有定位柱(23)，所述定位柱(23)的上端固定增设有螺纹槽，所述螺纹槽的外表面设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括有顶紧螺栓(24)。
9.根据权利要求8所述的一种用于金属精密加工的焊接设备，其特征在于：所述固定侧板(20)的内腔顶面活动连接有卡接插板(25)，所述卡接插板(25)的一端延伸至支撑架板(11)两侧内壁预设的插接槽(111)内部且与插接槽(111)的内壁活动插接，所述卡接插板(25)远离支撑架板(11)的一端外侧表面开设有避让槽(251)，所述避让槽(2...
【技术特征摘要】
1.一种用于金属精密加工的焊接设备，包括焊接设备本体(1)，其特征在于：所述焊接设备本体(1)的两侧外表面设置有夹紧组件，用于金属管件的固定，所述焊接设备本体(1)的内侧表面设置有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)的内侧滑动连接有滑座(3)，所述滑座(3)的外表面固定安装有连接环座(4)，所述连接环座(4)的内环面设置有啮合齿环(9)，且所述啮合齿环(9)的外侧活动设置有防护环罩(10)，所述连接环座(4)的两侧分别安装有与滑座(3)上端外侧表面固定连接的外接圈环(5)，所述外接圈环(5)设置有两组，且所述外接圈环(5)关于连接环座(4)对称分布，所述外接圈环(5)的外表面转动连接有转座(6)，所述转座(6)设置有两组，且关于连接环座(4)对称分布，所述转座(6)的下端内侧设置有卡圈槽(61)，且所述卡圈槽(61)的内壁与外接圈环(5)的环面适配转动，所述转座(6)的外侧表面固定增设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴上固定安装有转动齿轮(8)且所述驱动电机(7)的输出轴外表面与转座(6)的上侧内壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属精密加工的焊接设备，其特征在于：自动环缝焊接机构所述转动齿轮(8)的外表面与啮合齿环(9)的内侧齿牙之间啮合转动，所述啮合齿环(9)的外侧表面设置为环形曲面，所述啮合齿环(9)外侧环形曲面与连接环座(4)的内侧表面固定连接，所述连接环座(4)的内环表面且位于啮合齿环(9)的两侧分别开设有内陷环槽(41)，所述内陷环槽(41)设置有两组，两组所述内陷环槽(41)关于啮合齿环(9)对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属精密加工的焊接设备，其特征在于：所述内陷环槽(41)的内壁上转动连接有连接转块(42)，所述连接转块(42)设置为三组，且三组所述连接转块(42)整体呈与内陷环槽(41)适配的环状结构，三组所述连接转块(42)分别与防护环罩(10)的外表面固定连接，所述防护环罩(10)的侧视剖切面呈“工”字形环状结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属精密加工的焊接设备，其特征在于：焊枪调节机构所述转座(6)的上端设置有支撑架板(11)，所述支撑架板(11)的两端下表面分别与两组转座(6)的上端搭接，所述支撑架板(11)的表面开设有辅助限位的水平滑槽(12)，所述水平滑槽(12)的下方设置有动力组件(13)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：唐爱平，邵志杰，
申请(专利权)人：江苏润创金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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