钟表制造技术

该钟表包括包封钟表机芯（１０）的壳体（８），和用于传动在平行的轴线上的两个霸芯（１ａ，１ｂ）之间的恒速旋转运动的传动机构，通过壳体（８）中的孔将壳体（８）的外部连接到钟表机芯（１０）。这两个霸芯（１ａ，１ｂ）的相邻端被连接到两个相应的滑动元件（３，６），滑动元件（３，６）已经限定截面并与两个相应的滑轨（４，７）接合，滑轨（４，７）具有与所述滑动元件的截面互补的截面，并具有与所述轴线垂直的滑动面，两个滑轨（４，７）被连接到共同的连杆（５）并被定向成相互成９０°角。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钟表，包括包封钟表机芯的壳体和用于传动在大约平行的轴线上 的两个霸芯之间的恒速旋转运动的传动机构，通过壳体中的孔将壳体的外部连接到钟表机 芯，在该钟表中，这两个霸芯的相邻端被连接到两个相应的滑动元件，滑动元件已经限定截 面并与两个相应的滑轨接合，滑轨具有与所述滑动元件的截面互补的截面，并被定向成相 互成90°角，两个滑轨被连接到共同的连杆。
技术介绍
CH36526中公开了这种传动机构。该机构没有限定滑动面。与表壳侧部相比，用于传动旋转运动的传动机构的霸芯被定位成过分偏离中央有 很多不同的原因。已经有多种方法被提出以避免这种偏心，上述方法除了视觉上不理想之 外，还能够引起麻烦。这些方法的例子有CH691632、DE202004001124U和EP1134628。这些方法涉及机 构，在该机构中旋转运动通过齿轮在两个平行的霸芯之间传动。这类机构复杂，笨重，组装 困难，只能用于纠正较大轴间距离。它们不适用于小的轴间距离，小的轴间距离不可能适合 齿轮。
技术实现思路
本专利技术的目的是至少部分解决以上所述的问题。为此目的，本专利技术涉及根据权利要求书1所述的钟表。优选地，在该钟表中，滑动元件和滑轨的相应的互补截面具有狭窄部分，允许只通 过在它们各自的滑动面上的运动而使滑动元件以及它们相应的滑轨相互接合和脱离接合， 从而一旦滑动元件以及它们相应的滑轨彼此接合，则两个霸芯以轴向平移的方式相互耦I=I O附图说明附图示意性地并通过例子说明了本专利技术的钟表的实施例及各种变型。图1为透视图，显示了本专利技术的钟表中的传输旋转运动的传动机构的运转原理；图2是通过设置有该传动机构的钟表的局部截面视图；图3类似于图2，是通过一种变型的传动机构的局部截面视图，相应于图1所示的 机构的垂直面上的截面；图4a，4b和4c是通过另一种变型的传动机构的截面图，说明了其组装中不同的阶 段；图5是通过一个变型的局部截面视图，在该变型中，在静止位置，安装在控制杆上 的表冠被扭紧到表壳上；以及图6是类似于图5的视图，显示没有扭紧位置的表冠。具体实施例方式图1所示的传动机构有两个平行轴线的霸芯Ia和lb。霸芯Ia的一端连接到设计 成在表壳的外面上的驱动表冠2的中央轴芯(该图中没有显示)。该霸芯Ia的另一端连接 到滑动元件3，滑动元件3接合在形成在连杆5的一个表面中并垂直于霸芯Ia的轴线延伸 的滑轨4中。邻近霸芯Ia的霸芯Ib的一端连接到滑动元件6，滑动元件6接合在形成在连杆5 的另一个表面上并且也垂直于霸芯Ib的轴线延伸的滑轨7中。由于两个霸芯Ia和Ib是 平行的，因此两个滑轨4和7也是平行的。但是，这些滑轨4和7的定向是彼此垂直的。为 了允许滑动元件和各自的滑轨之间的滑动，滑动元件的截面和各自滑轨的截面互补。如在滑动元件6和滑轨7中特别清晰地看出的，虽然滑动元件3和滑轨4也是如 此，但是它们的截面优选具有狭窄部分，在这里它们的截面为T形，以只通过在各自的滑动 面上的运动而允许滑动元件及它们各自的滑轨的相互接合和脱离接合，因此，一旦滑动元 件及各自的滑轨相互接合，两个霸芯也以轴向平移的方式耦合在一起。连杆5的两个滑轨4和7允许将在两个平行霸芯Ia和Ib之间传动的恒速旋转运 动。试验已经得出该传动是无声和光滑的，且能传动被要求上紧主发条的相对大的扭矩。这 些试验已经显示彼此轴向偏移多于一毫米地传动两个平行霸芯间的转动，而不遭遇任何问 题是可能的。该机构也能以更小的轴向偏移容易地传动两个平行霸芯之间的转动。图2的截面图示出了局部安装在主夹板10上的这一机构的实施例，主夹板10是 容纳在表壳里的钟表机芯的示出的唯一部分(其中只有中部8已经显示)并部分通过中部 8。连接到驱动表冠2的霸芯Ia安装在管11中，管11旋紧到穿过中部8的孔中，同时霸芯 Ib安装在形成在主夹板10中的孔9中。在该实施例中，滑动元件3连接到从中部8的内侧旋紧到表冠2的中央轴芯2a的 霸芯la。接下来，连杆5从底部被引入通过中部8的开口，滑动元件3和6依次地接合在它 们各自的滑轨4和7中。图3中示出的变型已经被设计成允许传动机构的组件通过形成在中部8中的孔以 控制霸芯，这一变型使中部的下侧开口的直径变小，因为连杆5不再被安装通过这个开口。为该目的，管11，的外端具有外部齿11’ a，表冠2’具有内部部件2’ b。齿11’ a 和2’ b可以被适于旋转耦合连接表冠2’和管11’的多边形部分或者任何其它非圆形互补 部分替换。霸芯la，Ib有3个轴向位置。为组装传动机构，表冠2’被以如下方式放置在管 11’中其齿2’ b与管11’的齿11’ a接合。连杆5通过滑动元件3接合到滑轨4中被装 配，霸芯Ib的滑动元件6插入到滑轨7中。然后，该组件被插入通过穿过中部8的壁的侧向开口，管11’被旋紧到中部8中， 通过其齿2’ b与管11，的齿11’ a的接合的表冠2’转动管11’。一旦管11’旋进时，表冠 2’被朝向表芯的中心推动，组件的轴向位置被锁定，例如通过旋紧拉档(未显示)、或通过 使用在拉档上的安装有弹簧的销(在表中这是传统的做法)，以将拉档螺柱接合在霸芯Ib 中的凹槽12中，从而将其耦合到拉档。一旦做完这个，霸芯la，Ib具有与具有两个轴向位 置的传统的上条柄轴相同的作用，一个轴向位置用于上发条，另一个用于设定时间。当组装传动机构时，在保持表冠2’的齿2’ b与管11’的齿11’ a接合以允许该管11'被旋进时，这个变型产生困难。图4a，4b，4c所示的变型被设计成使该组装问题更容易。为此目的，管11〃的外端具有圆锥形凹陷11〃 b，在表冠2〃的中央轴芯2〃 a与 霸芯1" a之间形成了环形间隙13。“0”形环14的一部分容纳在环形间隙13中，一部分容 纳在圆锥形凹陷11" b中，以保持表冠2"在轴向位置，在轴向位置，表冠2"的齿2" b与 管11〃的齿11〃 a接合，如图4a所示。这一定位使得管11’的旋进更加容易。一旦管11"被旋进，表冠就被轻轻地推向 表的中心，以如之前解释的允许拉档被旋进。通过推进表冠2"，“0”形环14被压缩和推进 到管11"的紧靠圆锥形凹陷11" b的窄基底的圆柱形部分中，从而“0”形环14即可作为 密封件起作用。图5和6示出的变型区别于之前的实施例，基本上在于在静止位置，表冠2*被旋 到管11*上，使额外的轴向位置的提供成为必要。额外的轴向位置是在图6中所示的未旋 紧的表冠2*以及在图5中所示的旋进表冠*之间。为此目的，管11*具有内部螺纹11、表冠2*的中央轴芯的基底具有螺纹2*c，螺纹 2*c被设计成旋进管11*中的螺纹Ifc中，如图5中所示。在表冠2*的该旋入的过程中，表冠2*必须被从霸芯1、分离。为了分离它，其开口 的截面为非圆形的套筒16被附接到轴向外壳2*d的基底(形成在表冠2*的中央轴芯2、)， 霸芯1、被容纳在轴向外壳2*d中。同时霸芯1、具有部分17，该部分17的截面和套筒16 的开口的截面互补。霸芯1、还具有轴环18，作为用于弹簧19的支承，弹簧19被压缩在该 轴环18和外壳2*d的封闭端之间。当表冠未旋紧，该轴环18还用于限制霸芯1、和表冠2* 之间的相对轴向移动。如图6所示的，在该位置，轴环18和套筒16是相接触的。如上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
钟表，包括包封钟表机芯（１０）的壳体（８）和用于传动在大约平行的轴线上的两个霸芯（１ａ，１ｂ）之间的恒速旋转运动的传动机构，通过壳体（８）中的孔将壳体（８）的外部连接到钟表机芯（１０），在该钟表中，这两个霸芯（１ａ，１ｂ）的相邻端被连接到两个相应的滑动元件（３，６），滑动元件（３，６）已经限定截面并与两个相应的滑轨（４，７）接合，滑轨（４，７）具有与所述滑动元件的截面互补的截面，并被定向成相互成９０°角，两个滑轨（４，７）被连接到共同的连杆（５）；该钟表的特征在于：所述滑轨的滑动面与所述轴线垂直。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：弗拉维安克雷斯曼，吕多维克兹比吕特，
申请(专利权)人：劳力士有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]