【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于注塑工艺，具体涉及一种复合材料注塑成型工艺。
技术介绍
1、复合材料注塑成型工艺是指利用注塑成型技术，将含有纤维增强物的复合材料加工成具有特定形状和结构的制品的工艺过程；复合材料通常由纤维(如玻璃纤维、碳纤维)和基体(如树脂)组成，具有高强度、高模量、轻质等特点，被广泛应用于航空航天、汽车、船舶、体育器材等领域。
2、而在传统的复合材料注塑成型工艺中，存在复合材料注塑成型后存在气泡，或因模具温度变化造成缝隙或表面印纹，造成复合材料注塑件表面不光滑的问题。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种复合材料注塑成型工艺，具体技术方案如下：
2、一种复合材料注塑成型工艺，包括以下步骤：
3、步骤一，合模，动模具和定模具闭合，使得模芯形成密封空间；
4、步骤二，模具预热，通过高频电场对模芯内的感应线圈作用，使得模具预热到复合材料注塑熔融的温度；
5、步骤三，模芯抽真空，模芯内部的气体通过与外部负压泵连接的真空阀芯抽出；
6、步骤四，注模，在模芯内注入复合材料；
7、步骤五，电子束加热，对复合材料注塑件拐角处通过电子束加热，在复合材料拐角形成高光；
8、步骤六，保压，在复合材料固化之后，注塑机保持模具一定的压力、时间、温度和压力释放，以确保复合材料充分固化，并减少缩水和变形；
9、步骤七，模具液冷，通过模具内液冷循环管对复合材料进行冷却，等待一段时间
10、步骤八，注塑件脱模，模具打开后，通过气吹进行脱模。
11、优选的，在步骤一中，动模具和定模具合模时采用四氟垫片密封。
12、优选的，在步骤二中，模具预热的温度为230-250℃，预热时间为30s。
13、优选的，在步骤二中，高频电场输出功率为1000w。
14、优选的，在步骤三中，模芯抽真空的压强为0.4bar-0.6bar。
15、优选的，在步骤五中，电子束加热通过加速器将电子加速到高速，并通过聚焦系统将电子束聚焦到极小的尺寸，然后将电子束照射到复合材料的拐角处，使得复合材料的拐角，当电子束与物体相互作用时，电子会在复合材料中产生能量损失，转化为热能，从而使复合材料的拐角熔融形成高光。
16、优选的，在步骤六中：
17、压力：根据注塑产品的要求和模具的特点，合理调整注塑机的压力参数，确保注塑过程中的稳定性和一致性；
18、时间：在注塑过程中，需要保证足够的保压时间，以确保熔料充分填充模具腔体，并冷却固化，保持时间应根据材料特性和产品要求来设定；
19、温度：模具温度的控制对于模具保压至关重要，通过高频电场确保模具达到适宜的温度，提高产品质量和模具寿命；
20、压力释放：保压结束后，需要逐渐释放模具内部的压力，避免产生冲击和变形，释放压力时要注意安全，避免受伤。
21、优选的，在步骤七中，模具液冷采用阶梯温度对模具进行冷却。
22、优选的，冷却液通入的阶梯温度为：0-5s通入80℃冷却液；5-15s通入40℃冷却液；15-30s通入4℃冷却液。
23、优选的，在步骤八中，吹气脱模包括以下步骤：
24、s1，准备工作：确保注塑机停止运行并断开电源，等待注塑产品冷却到适当温度，同时，准备好气源，如压缩空气，
25、s2，气嘴选择：根据注塑产品的形状和模具设计，选择合适的气嘴形状和尺寸，常见的气嘴形状有圆形、方形、长条形等，需要根据实际情况选择，
26、s3，安装气嘴：将选定的气嘴插入到模具的脱模位置，并确保与注塑产品接触良好，
27、s4，调整气压：连接气源并逐渐增加气压，观察注塑产品与模具之间是否产生足够的分离力，需要根据具体情况调整气压大小，避免过大或过小导致脱模不彻底或损坏产品，
28、s5，控制时间：控制气吹脱模的持续时间，一般情况下，持续时间应足够短以避免产品变形或损坏，
29、s6，释放气压：脱模完成后，逐渐减小气压并等待注塑产品完全脱离模具，注意安全，避免产品飞出或受伤。
30、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过对模具的预热，使得复合材料在注塑时在预热的模具内流动性增加，可以更好地填充模具中的空腔，确保产品的质量和准确度，同时模具在注塑前还进行抽真空，使得复合材料能完全填充在模具内，防止复合材料注塑出现气泡，而注塑后采用电子束加热的方式，电子束加热模具具有快速、均匀、无污染、可控性强和节能高效的优点，可以提高生产效率，延长模具寿命，并且符合环保要求，在复合材料注塑件拐角形成高光，提高复合材料注塑件表面的光泽度。
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1.一种复合材料注塑成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复合材料注塑成型工艺，其特征在于：在步骤一中，动模具和定模具合模时采用四氟垫片密封。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料注塑成型工艺，其特征在于：在步骤二中，模具预热的温度为230-250℃，预热时间为30s。
4.根据权利要求3所述的一种复合材料注塑成型工艺，其特征在于：在步骤二中，高频电场输出功率为1000W。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料注塑成型工艺，其特征在于：在步骤三中，模芯抽真空的压强为0.4bar-0.6bar。
6.根据权利要求1所述的一种复合材料注塑成型工艺，其特征在于：在步骤五中，电子束加热通过加速器将电子加速到高速，并通过聚焦系统将电子束聚焦到极小的尺寸，然后将电子束照射到复合材料的拐角处，使得复合材料的拐角，当电子束与物体相互作用时，电子会在复合材料中产生能量损失，转化为热能，从而使复合材料的拐角熔融形成高光。
7.根据权利要求1所述的一种复合材料注塑成型工艺，其特征在于：在步骤六中：>
8.根据权利要求1所述的一种复合材料注塑成型工艺，其特征在于：在步骤七中，模具液冷采用阶梯温度对模具进行冷却。
9.根据权利要求8所述的一种复合材料注塑成型工艺，其特征在于：冷却液通入的阶梯温度为：0-5s通入80℃冷却液；5-15s通入40℃冷却液；15-30s通入4℃冷却液。
10.根据权利要求1所述的一种复合材料注塑成型工艺，其特征在于：在步骤八中，吹气脱模包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种复合材料注塑成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复合材料注塑成型工艺，其特征在于：在步骤一中，动模具和定模具合模时采用四氟垫片密封。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料注塑成型工艺，其特征在于：在步骤二中，模具预热的温度为230-250℃，预热时间为30s。
4.根据权利要求3所述的一种复合材料注塑成型工艺，其特征在于：在步骤二中，高频电场输出功率为1000w。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料注塑成型工艺，其特征在于：在步骤三中，模芯抽真空的压强为0.4bar-0.6bar。
6.根据权利要求1所述的一种复合材料注塑成型工艺，其特征在于：在步骤五中，电子束加热通过加速器将电子加速到高速，并通...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢飞鹏，郑伯涛，苏铭杰，林颂，岑健文，郑金来，
申请(专利权)人：广州恒佳精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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