【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电解质隔膜生产，尤其是涉及一种电解质隔膜成型制备工艺。
技术介绍
1、电池作为重要的能量储存原件被广泛应用于便携式电子设备、电动汽车等领域，电解质隔膜性能的优劣决定着电池容量、循环性、充放电的电流密度等关键特性。因此，性能优异的电解质隔膜对于提高电池综合性能具有重要的作用。
2、相关技术中，在生产电解质隔膜时，将复合材料经由狭缝模具成型后，进行流延，流延后使用热压机对电解质隔膜的厚度进行调整生产，调整后对电解质隔膜进行厚度检测，最后电解质隔膜经过萃取液形成具有微孔结构的薄膜。
3、针对上述中的相关技术，在生产电解质隔膜时，对复合材料挤压、流延、热压等操作较多，电解质隔膜极易在生产过程中产生厚度变化，导致电解质隔膜厚度不均，影响电解质隔膜在电池中的稳定性，从而影响电池的稳定性能等。
技术实现思路
1、为了降低电解质隔膜厚度不均的可能性，本申请提供一种电解质隔膜成型制备工艺。
2、本申请提供的一种电解质隔膜成型制备工艺采用如下的技术方案：
3、一种电解质隔膜成型制备工艺，生产工艺如下：
4、制浆，制浆时进行过滤脱泡，随后通过计量泵计量进入狭缝模具；
5、浆料经由狭缝模具进入流延机进行流延成型；
6、流延后进入热压装置，成膜；
7、对成膜厚度进行检测；
8、成膜进入萃取槽，使得成膜形成具有微孔的薄膜；
9、萃取造孔后的薄膜进行烘干；烘干时先链铗烘干，后辊筒烘干
10、烘干后对薄膜进行冷却和收卷；
11、分切。
12、通过采用上述技术方案，将电解质隔膜首先形成厚度达标的薄膜，进行检测后，再进行萃取、烘干等生产步骤，最后收卷分切，以降低生产出的电解质隔膜厚度不均的可能性。
13、可选的，所述热压装置包括多个热压辊和用于安装热压辊的安装架，热压辊内均同轴设有第一控温辊，第一控温辊上设有控温组件，控温组件用于控制第一控温辊的温度，第一控温辊与热压辊之间设有导温腔，热压辊的两端均设有转动驱动，转动驱动用于带动热压辊转动。
14、通过采用上述技术方案，控温组件对第一控温辊上的温度进行调节，使得导温腔内的温度随之进行调节，便于导温腔对热压辊进行不同温度的热传导，降低电解质隔膜在热压辊上由于温度产生厚度不均的可能性。
15、可选的，所述热压辊的两端同轴设有第一连接筒，第一连接筒远离热压辊的一端突出安装架且与安装架固定连接，第一连接筒靠近热压辊的一端与热压辊转动连接，第一连接筒靠近安装架的一端连接有密封环，第一控温辊的两端均固定连接有第二连接筒，第二连接筒远离第一控温辊的一端与密封环转动连接，第一控温辊与热压辊固定连接，转动驱动与第二连接筒远离第一控温辊的一端连接，转动驱动用于带动第二连接筒转动。
16、通过采用上述技术方案，启动转动驱动，转动驱动带动第二连接筒转动，第二连接筒带动第一控温辊转动，第一控温辊带动热压辊转动，使热压辊带动电解质隔膜移动，降低转动驱动对热压辊的端部产生热量影响热压辊两端温度的可能性。
17、可选的，所述第一控温辊内同轴设有第二控温辊，第一控温辊与第二控温辊之间留有流水腔；控温组件包括进水管和热水循环器，进水管同轴设于第二连接筒内，进水管一端与流水腔连通，另一端与热水循环器连通。
18、通过采用上述技术方案，启动热水循环器，将热水通过进水管送入流水腔内，对第一控温辊的温度进行调节，从而使得导温腔内的温度进行调节。
19、可选的，所述热压辊包括对称设置的两个热压环和与两个热压环连接的热压筒，热压筒的两端分别与两个热压环的外侧壁连接，热压筒为碳钢辊，热压筒的厚度在2mm-5mm。
20、通过采用上述技术方案，导温腔内的温度传导至热压筒，热压筒对电解质隔膜进行输送，热压筒为碳钢辊，便于及时对热压筒的温度进行调节。
21、可选的，所述热压环的内侧壁处开设有安装槽，第一连接筒靠近安装槽的一端设有安装环，安装环位于安装槽内且能够沿安装槽转动。
22、通过采用上述技术方案，第一控温辊带动热压辊转动时，第一控温辊带动热压环转动，热压环上的安装环沿安装槽转动，从而使得第一热压辊能够在第一控温辊的带动下转动。
23、可选的，所述密封环上设有温度调节件，温度调节件用于调整导温腔内的温度。
24、通过采用上述技术方案，温度调节件能够对导温腔内的温度进行二次矫正，提高第一控温辊上温度的稳定性。
25、可选的，所述第二控温辊内设有保温腔，保温腔内间隔设有多个保温板。
26、通过采用上述技术方案，提高流水腔内的温度的稳定性。
27、可选的，所述导温腔内设有多个测温件。
28、通过采用上述技术方案，测温件对导温腔内的温度进行检测，便于控温组件对第一控温辊的温度进行调节。
29、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
30、1.通过狭缝模具后进行流延成型，流延成型后再次进行热压成型，热压成型时将电解质隔膜形成标准厚度，并且在萃取造孔前再次对电解质隔膜的厚度进行检测，降低生产出厚度不均的电解质隔膜的可能性；
31、2.通过在与电解质隔膜接触的热压辊内设置导温腔，第一控温辊能够对导温腔内的温度进行调节，第一控温辊与热压辊连接，转动驱动与第一控温辊连接对第一控温辊进行转动，降低转动驱动产生的热量对热压辊表面产生影响的可能性，降低电解质隔膜厚度不均的可能性。
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1.一种电解质隔膜成型制备工艺，其特征在于，生产工艺如下：
2.根据权利要求1所述的一种电解质隔膜成型制备工艺，其特征在于：所述热压装置（1）包括多个热压辊（11）和用于安装热压辊（11）的安装架（15），热压辊（11）内均同轴设有第一控温辊（2），第一控温辊（2）上设有控温组件（3），控温组件（3）用于控制第一控温辊（2）的温度，第一控温辊（2）与热压辊（11）之间设有导温腔（16），热压辊（11）的两端均设有转动驱动（4），转动驱动（4）用于带动热压辊（11）转动。
3.根据权利要求2所述的一种电解质隔膜成型制备工艺，其特征在于：所述热压辊（11）的两端同轴设有第一连接筒（12），第一连接筒（12）远离热压辊（11）的一端突出安装架（15）且与安装架（15）固定连接，第一连接筒（12）靠近热压辊（11）的一端与热压辊（11）转动连接，第一连接筒（12）靠近安装架（15）的一端连接有密封环（14），第一控温辊（2）的两端均固定连接有第二连接筒（5），第二连接筒（5）远离第一控温辊（2）的一端与密封环（14）转动连接，第一控温辊（2）与热压辊（11）固定连
4.根据权利要求2所述的一种电解质隔膜成型制备工艺，其特征在于：所述第一控温辊（2）内同轴设有第二控温辊（7），第一控温辊（2）与第二控温辊（7）之间留有流水腔（21）；控温组件（3）包括进水管（31）和热水循环器（33），进水管（31）同轴设于第二连接筒（5）内，进水管（31）一端与流水腔（21）连通，另一端与热水循环器（33）连通。
5.根据权利要求2所述的一种电解质隔膜成型制备工艺，其特征在于：所述热压辊（11）包括对称设置的两个热压环（111）和与两个热压环（111）连接的热压筒（112），热压筒（112）的两端分别与两个热压环（111）的外侧壁连接，热压筒（112）为碳钢辊，热压筒（112）的厚度在2mm-5mm。
6.根据权利要求5所述的一种电解质隔膜成型制备工艺，其特征在于：所述热压环（111）的内侧壁处开设有安装槽（1111），第一连接筒（12）靠近安装槽（1111）的一端设有安装环（13），安装环（13）位于安装槽（1111）内且能够沿安装槽（1111）转动。
7.根据权利要求3所述的一种电解质隔膜成型制备工艺，其特征在于：所述密封环（14）上设有温度调节件（6），温度调节件（6）用于调整导温腔（16）内的温度。
8.根据权利要求4所述的一种电解质隔膜成型制备工艺，其特征在于：所述第二控温辊（7）内设有保温腔（71），保温腔（71）内间隔设有多个保温板（72）。
9.根据权利要求2所述的一种电解质隔膜成型制备工艺，其特征在于：所述导温腔（16）内设有多个测温件（17）。
...【技术特征摘要】
1.一种电解质隔膜成型制备工艺，其特征在于，生产工艺如下：
2.根据权利要求1所述的一种电解质隔膜成型制备工艺，其特征在于：所述热压装置（1）包括多个热压辊（11）和用于安装热压辊（11）的安装架（15），热压辊（11）内均同轴设有第一控温辊（2），第一控温辊（2）上设有控温组件（3），控温组件（3）用于控制第一控温辊（2）的温度，第一控温辊（2）与热压辊（11）之间设有导温腔（16），热压辊（11）的两端均设有转动驱动（4），转动驱动（4）用于带动热压辊（11）转动。
3.根据权利要求2所述的一种电解质隔膜成型制备工艺，其特征在于：所述热压辊（11）的两端同轴设有第一连接筒（12），第一连接筒（12）远离热压辊（11）的一端突出安装架（15）且与安装架（15）固定连接，第一连接筒（12）靠近热压辊（11）的一端与热压辊（11）转动连接，第一连接筒（12）靠近安装架（15）的一端连接有密封环（14），第一控温辊（2）的两端均固定连接有第二连接筒（5），第二连接筒（5）远离第一控温辊（2）的一端与密封环（14）转动连接，第一控温辊（2）与热压辊（11）固定连接，转动驱动（4）与第二连接筒（5）远离第一控温辊（2）的一端连接，转动驱动（4）用于带动第二连接筒（5）转动。
4.根据权利要求2所述的一种电解质隔膜成型制备工艺，其特征在于：所述第一控温辊（2）内同轴设有第二控温辊（7），第一控温辊（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张天文，
申请(专利权)人：武汉现代精工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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