【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电解质隔膜生产，尤其是涉及一种电解质隔膜配套生产线及生产工艺。
技术介绍
1、在生产电解质隔膜时，将复合材料经由狭缝模具成型后，进行流延，流延后使用热压机对电解质隔膜的厚度进行调整生产，调整后对电解质隔膜进行厚度检测，最后电解质隔膜经过萃取液形成具有微孔结构的薄膜。
2、相关技术中，电解质隔膜加工的过程较为繁琐，生产电解质隔膜时影响电解质隔膜的厚度的因素过多，极易导致电解质隔膜的厚度不均，影响电解质隔膜在电池中的稳定性，从而影响电池的稳定性能等。
技术实现思路
1、为了提高电解质隔膜厚度的均匀程度及良品率，本申请提供一种电解质隔膜配套生产线及生产工艺。
2、第一方面，本申请提供的一种电解质隔膜配套生产线，其采用如下的技术方案：
3、一种电解质隔膜配套生产线，包括依次间隔设置的成型钢辊、热压装置、第一测厚仪、萃取造孔装置、链铗烘干装置、辊筒烘干装置、冷却装置、第二测厚仪和收卷装置，所述成型钢辊上方设有狭缝模具，狭缝模具用于将隔膜浆液挤压至成型钢辊上成型薄膜，所述热压装置靠近成型钢辊的一侧设有剥离组件，剥离组件包括安装支架和转动连接于安装支架上的多个剥离辊，多个剥离辊沿安装支架的长度方向间隔设置，并且每相邻两个剥离辊交错布设。
4、通过采用上述技术方案，隔膜浆料经由狭缝模具依次进入成型钢辊、剥离组件、热压装置、第一测厚仪、萃取造孔装置、吸收组件、链铗烘干装置、烘干箱、辊筒烘干装置、冷却装置、第二测厚仪和收卷装置，第一测厚仪便于及
5、可选的，靠近成型钢辊的所述剥离辊与安装支架之间滑动连接且滑动方向为升降滑动，靠近成型钢辊的剥离辊与安装支架之间设有固定件，固定件用于将靠近成型钢辊的剥离辊的位置进行固定。
6、通过采用上述技术方案，解除固定件对靠近成型钢辊的剥离辊的固定，并调整靠近成型钢辊的剥离辊，便于调整靠近成型钢辊的剥离辊与成型钢辊之间的距离，从而便于调整靠近成型钢辊的剥离辊与成型钢辊之间的张紧力，便于将隔膜从成型钢辊上输送至热压装置内，降低隔膜粘附于成型钢辊上的可能性。
7、可选的，所述热压装置包括多个热压辊和用于安装热压辊的安装架，热压辊内均同轴设有第一控温辊，第一控温辊上设有控温组件，控温组件用于控制第一控温辊的温度，第一控温辊与热压辊之间设有导温腔，热压辊的两端均设有转动驱动，转动驱动用于带动热压辊转动。
8、通过采用上述技术方案，控温组件对第一控温辊上的温度进行调节，使得导温腔内的温度随之进行调节，便于导温腔对热压辊进行不同温度的热传导，降低电解质隔膜在热压辊上由于温度产生厚度不均的可能性。
9、可选的，所述导温腔内设有多个测温件。
10、通过采用上述技术方案，测温件对导温腔内的温度进行检测，便于控温组件对第一控温辊的温度进行调节。
11、可选的，所述热压辊的两端同轴设有第一连接筒，第一连接筒远离热压辊的一端突出安装架且与安装架固定连接，第一连接筒靠近热压辊的一端与热压辊转动连接，第一连接筒靠近安装架的一端连接有密封环，第一控温辊的两端均固定连接有第二连接筒，第二连接筒远离第一控温辊的一端与密封环转动连接，第一控温辊与热压辊固定连接，转动驱动与第二连接筒远离第一控温辊的一端连接，转动驱动用于带动第二连接筒转动。
12、通过采用上述技术方案，启动转动驱动，转动驱动带动第二连接筒转动，第二连接筒带动第一控温辊转动，第一控温辊带动热压辊转动，使热压辊带动电解质隔膜移动，降低转动驱动对热压辊的端部产生热量影响热压辊两端温度的可能性。
13、可选的，所述第一控温辊内同轴设有第二控温辊，第一控温辊与第二控温辊之间留有流水腔；控温组件包括进水管和热水循环器，进水管同轴设于第二连接筒内，进水管一端与流水腔连通，另一端与热水循环器连通，进水管与流水腔连通的一端突出第二控温辊且连通有多个进水头，多个进水头沿进水管周向均布。
14、通过采用上述技术方案，启动热水循环器，将热水通过进水管送入流水腔内，对第一控温辊的温度进行调节，从而使得导温腔内的温度进行调节。
15、可选的，所述热压辊包括对称设置的两个热压环和与两个热压环连接的热压筒，热压筒的两端分别与两个热压环的外侧壁连接，热压筒为碳钢辊，热压筒的厚度在2mm-5mm。
16、通过采用上述技术方案，导温腔内的温度传导至热压筒，热压筒对电解质隔膜进行输送，热压筒为碳钢辊，便于及时调节热压筒传递至隔膜表面的温度。
17、可选的，所述热压环的内侧壁处开设有安装槽，第一连接筒靠近安装槽的一端设有安装环，安装环位于安装槽内且能够沿安装槽转动。
18、通过采用上述技术方案，第一控温辊带动热压辊转动时，第一控温辊带动热压环转动，热压环上的安装环沿安装槽转动，从而使得第一热压辊能够在第一控温辊的带动下转动，降低热压辊两端受热影响热压辊两端温度的可能性。
19、另一方面，本申请还提供一种适用于上述中一种电解质隔膜配套生产线的生产步骤。
20、一种电解质隔膜配套生产工艺，其生产步骤如下：
21、制浆，制浆时进行过滤脱泡，随后通过计量泵计量进入狭缝模具；
22、浆料经由狭缝模具进入成型钢辊进行流延成型；
23、成型后经过剥离组件进入热压装置，成膜；
24、第一测厚仪对成膜厚度进行检测；
25、检测后的成膜进入萃取造孔装置，使得成膜形成具有微孔的薄膜；
26、对萃取造孔后的薄膜进行烘干；
27、烘干时先进入链铗烘干装置进行烘干，后进入辊筒烘干装置进行烘干；
28、烘干后薄膜进入冷却装置进行冷却；
29、冷却后第二测厚仪对薄膜进行第二检测验收；
30、随后收卷装置对薄膜进行收卷、分切。
31、通过采用上述技术方案，狭缝模具后进行流延成型，流延成型后通过剥离辊进行进入热压装置，进行热压成型，热压成型时将电解质隔膜形成标准厚度，并且在萃取造孔前再次对电解质隔膜的厚度进行检测，检测后进行萃取造孔，随后对隔膜进行逐步烘干，分次烘干，降低高强度烘干对隔膜收缩率产生较大影响的可能性，从而降低生产出厚度不均的电解质隔膜的可能性，提高电解质隔膜厚度的均匀程度及良品率。
32、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
33、1.通过在热压辊内同轴设有第一控温辊，第一控温辊上设有控温组件，控温组件对第一控温辊上的温度进行调节，使得导温腔内的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电解质隔膜配套生产线，其特征在于：包括依次间隔设置的成型钢辊（1）、热压装置（2）、第一测厚仪（3）、萃取造孔装置（4）、链铗烘干装置（5）、辊筒烘干装置（6）、冷却装置（7）、第二测厚仪（8）和收卷装置（9），所述成型钢辊（1）上方设有狭缝模具，狭缝模具用于将隔膜浆液挤压至成型钢辊（1）上成型薄膜，所述热压装置（2）靠近成型钢辊（1）的一侧设有剥离组件（29），剥离组件（29）包括安装支架（291）和转动连接于安装支架（291）上的多个剥离辊（292），多个剥离辊（292）沿安装支架（291）的长度方向间隔设置，并且每相邻两个剥离辊（292）交错布设。
2.根据权利要求1所述的一种电解质隔膜配套生产线，其特征在于：靠近成型钢辊（1）的所述剥离辊（292）与安装支架（291）之间滑动连接且滑动方向为升降滑动，靠近成型钢辊（1）的剥离辊（292）与安装支架（291）之间设有固定件（293），固定件（293）用于将靠近成型钢辊（1）的剥离辊（292）的位置进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种电解质隔膜配套生产线，其特征在于：所述热压装置（2）包括多
4.根据权利要求3所述的一种电解质隔膜配套生产线，其特征在于：所述导温腔（264）内设有多个测温件（265）。
5.根据权利要求3所述的一种电解质隔膜配套生产线，其特征在于：所述热压辊（21）的两端同轴设有第一连接筒（22），第一连接筒（22）远离热压辊（21）的一端突出安装架（24）且与安装架（24）固定连接，第一连接筒（22）靠近热压辊（21）的一端与热压辊（21）转动连接，第一连接筒（22）靠近安装架（24）的一端连接有密封环（222），第一控温辊（25）的两端均固定连接有第二连接筒（23），第二连接筒（23）远离第一控温辊（25）的一端与密封环（222）转动连接，第一控温辊（25）与热压辊（21）固定连接，转动驱动（27）与第二连接筒（23）远离第一控温辊（25）的一端连接，转动驱动（27）用于带动第二连接筒（23）转动。
6.根据权利要求3所述的一种电解质隔膜配套生产线，其特征在于：所述第一控温辊（25）内同轴设有第二控温辊（28），第一控温辊（25）与第二控温辊（28）之间留有流水腔（281）；控温组件（26）包括进水管（261）和热水循环器（263），进水管（261）同轴设于第二连接筒（23）内，进水管（261）一端与流水腔（281）连通，另一端与热水循环器（263）连通，进水管（261）与流水腔（281）连通的一端突出第二控温辊（28）且连通有多个进水头（262），多个进水头（262）沿进水管（261）周向均布。
7.根据权利要求3所述的一种电解质隔膜配套生产线，其特征在于：所述热压辊（21）包括对称设置的两个热压环（211）和与两个热压环（211）连接的热压筒（213），热压筒（213）的两端分别与两个热压环（211）的外侧壁连接，热压筒（213）为碳钢辊，热压筒（213）的厚度在2mm-5mm。
8.根据权利要求7所述的一种电解质隔膜配套生产线，其特征在于：所述热压环（211）的内侧壁处开设有安装槽（212），第一连接筒（22）靠近安装槽（212）的一端设有安装环（221），安装环（221）位于安装槽（212）内且能够沿安装槽（212）转动。
9.一种电解质隔膜配套生产工艺，用于上述权利要求1-8中任一项所述的一种电解质隔膜配套生产线，其特征在于，生产步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种电解质隔膜配套生产线，其特征在于：包括依次间隔设置的成型钢辊（1）、热压装置（2）、第一测厚仪（3）、萃取造孔装置（4）、链铗烘干装置（5）、辊筒烘干装置（6）、冷却装置（7）、第二测厚仪（8）和收卷装置（9），所述成型钢辊（1）上方设有狭缝模具，狭缝模具用于将隔膜浆液挤压至成型钢辊（1）上成型薄膜，所述热压装置（2）靠近成型钢辊（1）的一侧设有剥离组件（29），剥离组件（29）包括安装支架（291）和转动连接于安装支架（291）上的多个剥离辊（292），多个剥离辊（292）沿安装支架（291）的长度方向间隔设置，并且每相邻两个剥离辊（292）交错布设。
2.根据权利要求1所述的一种电解质隔膜配套生产线，其特征在于：靠近成型钢辊（1）的所述剥离辊（292）与安装支架（291）之间滑动连接且滑动方向为升降滑动，靠近成型钢辊（1）的剥离辊（292）与安装支架（291）之间设有固定件（293），固定件（293）用于将靠近成型钢辊（1）的剥离辊（292）的位置进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种电解质隔膜配套生产线，其特征在于：所述热压装置（2）包括多个热压辊（21）和用于安装热压辊（21）的安装架（24），热压辊（21）内均同轴设有第一控温辊（25），第一控温辊（25）上设有控温组件（26），控温组件（26）用于控制第一控温辊（25）的温度，第一控温辊（25）与热压辊（21）之间设有导温腔（264），热压辊（21）的两端均设有转动驱动（27），转动驱动（27）用于带动热压辊（21）转动。
4.根据权利要求3所述的一种电解质隔膜配套生产线，其特征在于：所述导温腔（264）内设有多个测温件（265）。
5.根据权利要求3所述的一种电解质隔膜配套生产线，其特征在于：所述热压辊（21）的两端同轴设有第一连接筒（22），第一连接筒（22）远离热压辊（21）的一端突出安装架（24）且与安装架（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：武汉现代精工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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