箱型结构焊接用胎膜工装及焊接设备制造技术

本技术公开一种箱型结构焊接用胎膜工装及焊接设备，胎膜工装包括变位安装座、第一支撑装置和第二支撑装置，第一支撑装置包括并行设置的两个第一支撑梁以及连接两个第一支撑梁的第一宽度调整机构，第一宽度调整机构用于调整两个第一支撑梁之间的宽度，以使得两个第一支撑梁分别一一对应地贴合于箱型结构的两个侧板的上部，第二支撑装置包括并行设置的两个第二支撑梁以及连接两个第二支撑梁的第二宽度调整机构，第二宽度调整机构用于调整两个第二支撑梁之间的宽度，以使得两个第二支撑梁分别一一对应地贴合于箱型结构的两个侧板的下部，则本技术中的胎膜工装能够匹配支撑不同截面尺寸的箱型结构，达到提高通用性的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊接工装，具体涉及一种箱型结构焊接用胎膜工装及焊接设备。

技术介绍

1、在工程机械中，箱型结构作为一种在其中使用较多的结构，如：活动支腿箱体、固定支腿箱体等，其质量的好坏不仅会影响整车装配时的难度，而且在一定程度上也影响了整车的性能。而对于这种中空的箱型结构，中间没有任何支撑，如果直接焊接，变形量将会变大，并且包括内腔尺寸在内的重要尺寸也将得不到保证。

2、目前，现有技术中通常采用胎膜工装对箱型结构的内壁进行支撑，以控制焊接变形量，但是胎膜尺寸固定，无法匹配不同截面尺寸的箱型结构，通用性比较低。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷或不足，本技术提供了一种箱型结构焊接用胎膜工装及焊接设备，旨在解决胎膜尺寸固定无法匹配不同截面尺寸的箱型结构的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术提供了一种箱型结构焊接用胎膜工装，其中，箱型结构焊接用胎膜工装包括变位安装座、第一支撑装置和第二支撑装置；变位安装座用于安装于变位机上；第一支撑装置设于变位安装座的上部并包括并行设置的两个第一支撑梁以及连接两个第一支撑梁的第一宽度调整机构，第一宽度调整机构用于调整两个第一支撑梁之间的宽度，以使得两个第一支撑梁分别一一对应地贴合于箱型结构的两个侧板的上部；第二支撑装置设于变位安装座的下部并包括并行设置的两个第二支撑梁以及连接两个第二支撑梁的第二宽度调整机构，第二宽度调整机构用于调整两个第二支撑梁之间的宽度，以使得两个第二支撑梁分别一一对应地贴合于箱型结构的两个侧板的下部。

<p>3、在本技术实施例中，第一宽度调整机构和第二宽度调整机构中的至少一者包括宽度调整座、宽度驱动组件和剪叉组件，两个第一支撑梁或者两个第二支撑梁均通过剪叉组件进行连接，宽度调整座设于变位安装座上，宽度驱动组件设于宽度调整座上并与剪叉组件连接，以驱动剪叉组件带动两个第一支撑梁或者两个第二支撑梁进行相向靠近或相背远离。

4、在本技术实施例中，剪叉组件包括第一连杆、第二连杆和第一剪叉伸缩臂，第一剪叉伸缩臂的其中两个端部铰点可滑动地设于第一连杆上，另外两个端部铰点可滑动地设于第二连杆上，第一连杆和第二连杆分别一一对应地设于两个第一支撑梁或者两个第二支撑梁上，并且设有第一连杆的第一支撑梁或者第二支撑梁固定设置在宽度调整座上，宽度驱动组件与第一剪叉伸缩臂设于第一连杆上的一端驱动连接，并通过进行伸缩运动驱动第一剪叉伸缩臂带动设有第二连杆的第一支撑梁或者第二支撑梁进行移动。

5、在本技术实施例中，第一连杆和第二连杆均包括上下相对间隔设置的第一杆主板和第二杆主板、以及连接第一杆主板和第二杆主板的连接支板，第一杆主板在沿长度方向上间隔开设有两个第一滑移槽，第二杆主板分别一一对应于两个第一滑移槽开设有两个第二滑移槽，第一剪叉伸缩臂的四个端部铰点上均设置有铰接滑移轴，铰接滑移轴穿设于对应设置的第一滑移槽和第二滑移槽内。

6、在本技术实施例中，剪叉组件还包括第二剪叉伸缩臂，第二剪叉伸缩臂设于第一剪叉伸缩臂背向宽度驱动组件设置的一侧，并且第二剪叉伸缩臂靠近第一剪叉伸缩臂设置的其中两个端部铰点一一对应可转动地设于第一连杆和第二连杆的端部，远离第一剪叉伸缩臂设置的另外两个端部铰点一一对应可转动地设于两个第一支撑梁或者两个第二支撑梁上。

7、在本技术实施例中，宽度驱动组件包括第一旋转驱动件、宽度调节丝杠和拉杆，拉杆的一端与第一剪叉伸缩臂设于第一连杆上的一端驱动连接，另一端与宽度调节丝杠上的丝杠螺母连接，第一旋转驱动件设于宽度调整座并驱动宽度调节丝杠的丝杠螺杆进行旋转。

8、在本技术实施例中，箱型结构焊接用胎膜工装还包括高度调节装置，高度调节装置设于变位安装座上并用于对第一支撑装置和第二支撑装置在高度方向的间距进行调节。

9、在本技术实施例中，高度调节装置包括滑轨和高度调节机构，滑轨沿变位安装座的高度方向延伸设于变位安装座的上部，第一宽度调整机构可移动地设于滑轨上，高度调节机构设于变位安装座上并与第一宽度调整机构连接，以驱动第一宽度调整机构在滑轨上进行移动。

10、在本技术实施例中，变位安装座的上端沿横向伸出设置有横向安装部，并且横向安装部位于第一支撑装置的上方，高度调节机构包括第二旋转驱动件和高度调节丝杠，高度调节丝杠的丝杠螺母与第一宽度调整机构连接，第二旋转驱动件设于横向安装部上并驱动高度调节丝杠的丝杠螺杆进行旋转。

11、在本技术实施例中，变位安装座上设有用于对箱型结构的端部进行固定的磁性件。

12、为实现上述目的，本技术还提供了一种焊接设备，其中，焊接设备包括变位机以及根据以上所述的箱型结构焊接用胎膜工装，变位安装座安装于变位机上。

13、通过上述技术方案，本技术实施例所提供的箱型结构焊接用胎膜工装具有如下的有益效果：

14、当使用上述的箱型结构焊接用胎膜工装时，由于包括变位安装座、第一支撑装置和第二支撑装置，变位安装座安装于变位机上，第一支撑装置的第一宽度调整机构用于调整两个第一支撑梁之间的宽度，以使得两个第一支撑梁分别一一对应地贴合于箱型结构的两个侧板的上部，第二支撑装置的第二宽度调整机构用于调整两个第二支撑梁之间的宽度，以使得两个第二支撑梁分别一一对应地贴合于箱型结构的两个侧板的下部，则在将箱形结构套装于第一支撑装置和第二支撑装置的外侧时，可以根据箱型结构的两侧板之间的宽度尺寸，控制第一宽度调整机构和第二宽度调整机构分别一一对应地增大两个第一支撑梁和两个第二支撑梁之间的宽度，以使得两个第一支撑梁和两个第二支撑梁分别稳定贴合支撑两侧板的上部和下部，即本技术中的胎膜工装能够匹配支撑不同截面尺寸的箱型结构，达到提高通用性的目的。

15、本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

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【技术保护点】

1.一种箱型结构焊接用胎膜工装，其特征在于，所述箱型结构焊接用胎膜工装包括：

2.根据权利要求1所述的箱型结构焊接用胎膜工装，其特征在于，所述第一宽度调整机构(202)和所述第二宽度调整机构中的至少一者包括宽度调整座(401)、宽度驱动组件(402)和剪叉组件(403)，两个所述第一支撑梁(201)或者两个所述第二支撑梁(301)均通过所述剪叉组件(403)进行连接，所述宽度调整座(401)设于所述变位安装座(100)上，所述宽度驱动组件(402)设于所述宽度调整座(401)上并与所述剪叉组件(403)连接，以驱动所述剪叉组件(403)带动两个所述第一支撑梁(201)或者两个所述第二支撑梁(301)进行相向靠近或相背远离。

3.根据权利要求2所述的箱型结构焊接用胎膜工装，其特征在于，所述剪叉组件(403)包括第一连杆(404)、第二连杆(405)和第一剪叉伸缩臂(406)，所述第一剪叉伸缩臂(406)的其中两个端部铰点可滑动地设于所述第一连杆(404)上，另外两个端部铰点可滑动地设于所述第二连杆(405)上，所述第一连杆(404)和所述第二连杆(405)分别一一对应地设于两个所述第一支撑梁(201)或者两个所述第二支撑梁(301)上，并且设有所述第一连杆(404)的第一支撑梁(201)或者第二支撑梁(301)固定设置在所述宽度调整座(401)上，所述宽度驱动组件(402)与所述第一剪叉伸缩臂(406)设于所述第一连杆(404)上的一端驱动连接，并通过进行伸缩运动驱动所述第一剪叉伸缩臂(406)带动设有所述第二连杆(405)的第一支撑梁(201)或者第二支撑梁(301)进行移动。

4.根据权利要求3所述的箱型结构焊接用胎膜工装，其特征在于，所述第一连杆(404)和所述第二连杆(405)均包括上下相对间隔设置的第一杆主板(407)和第二杆主板(408)、以及连接所述第一杆主板(407)和所述第二杆主板(408)的连接支板(409)，所述第一杆主板(407)在沿长度方向上间隔开设有两个第一滑移槽(410)，所述第二杆主板(408)分别一一对应于两个所述第一滑移槽(410)开设有两个第二滑移槽(411)，所述第一剪叉伸缩臂(406)的四个端部铰点上均设置有铰接滑移轴(412)，所述铰接滑移轴(412)穿设于对应设置的所述第一滑移槽(410)和所述第二滑移槽(411)内。

5.根据权利要求3所述的箱型结构焊接用胎膜工装，其特征在于，所述剪叉组件(403)还包括第二剪叉伸缩臂(413)，所述第二剪叉伸缩臂(413)设于所述第一剪叉伸缩臂(406)背向所述宽度驱动组件(402)设置的一侧，并且所述第二剪叉伸缩臂(413)靠近所述第一剪叉伸缩臂(406)设置的其中两个端部铰点一一对应可转动地设于所述第一连杆(404)和所述第二连杆(405)的端部，远离所述第一剪叉伸缩臂(406)设置的另外两个端部铰点一一对应可转动地设于两个所述第一支撑梁(201)或者两个所述第二支撑梁(301)上。

6.根据权利要求3所述的箱型结构焊接用胎膜工装，其特征在于，所述宽度驱动组件(402)包括第一旋转驱动件(414)、宽度调节丝杠(415)和拉杆(416)，所述拉杆(416)的一端与所述第一剪叉伸缩臂(406)设于所述第一连杆(404)上的一端驱动连接，另一端与所述宽度调节丝杠(415)上的丝杠螺母连接，所述第一旋转驱动件(414)设于所述宽度调整座(401)并驱动所述宽度调节丝杠(415)的丝杠螺杆进行旋转。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的箱型结构焊接用胎膜工装，其特征在于，所述箱型结构焊接用胎膜工装还包括高度调节装置(500)，所述高度调节装置(500)设于所述变位安装座(100)上并用于对所述第一支撑装置(200)和所述第二支撑装置(300)在高度方向的间距进行调节。

8.根据权利要求7所述的箱型结构焊接用胎膜工装，其特征在于，所述高度调节装置(500)包括滑轨(501)和高度调节机构(502)，所述滑轨(501)沿所述变位安装座(100)的高度方向延伸设于所述变位安装座(100)的上部，所述第一宽度调整机构(202)可移动地设于所述滑轨(501)上，所述高度调节机构(502)设于所述变位安装座(100)上并与所述第一宽度调整机构(202)连接，以驱动所述第一宽度调整机构(202)在所述滑轨(501)上进行移动。

9.根据权利要求8所述的箱型结构焊接用胎膜工装，其特征在于，所述变位安装座(100)的上端沿横向伸出设置有横向安装部(101)，并且所述横向安装部(101)位于所述第一支撑装置(200)的上方，所述高度调节机构(502)包括第二旋转驱动件...

【技术特征摘要】

1.一种箱型结构焊接用胎膜工装，其特征在于，所述箱型结构焊接用胎膜工装包括：

2.根据权利要求1所述的箱型结构焊接用胎膜工装，其特征在于，所述第一宽度调整机构(202)和所述第二宽度调整机构中的至少一者包括宽度调整座(401)、宽度驱动组件(402)和剪叉组件(403)，两个所述第一支撑梁(201)或者两个所述第二支撑梁(301)均通过所述剪叉组件(403)进行连接，所述宽度调整座(401)设于所述变位安装座(100)上，所述宽度驱动组件(402)设于所述宽度调整座(401)上并与所述剪叉组件(403)连接，以驱动所述剪叉组件(403)带动两个所述第一支撑梁(201)或者两个所述第二支撑梁(301)进行相向靠近或相背远离。

3.根据权利要求2所述的箱型结构焊接用胎膜工装，其特征在于，所述剪叉组件(403)包括第一连杆(404)、第二连杆(405)和第一剪叉伸缩臂(406)，所述第一剪叉伸缩臂(406)的其中两个端部铰点可滑动地设于所述第一连杆(404)上，另外两个端部铰点可滑动地设于所述第二连杆(405)上，所述第一连杆(404)和所述第二连杆(405)分别一一对应地设于两个所述第一支撑梁(201)或者两个所述第二支撑梁(301)上，并且设有所述第一连杆(404)的第一支撑梁(201)或者第二支撑梁(301)固定设置在所述宽度调整座(401)上，所述宽度驱动组件(402)与所述第一剪叉伸缩臂(406)设于所述第一连杆(404)上的一端驱动连接，并通过进行伸缩运动驱动所述第一剪叉伸缩臂(406)带动设有所述第二连杆(405)的第一支撑梁(201)或者第二支撑梁(301)进行移动。

4.根据权利要求3所述的箱型结构焊接用胎膜工装，其特征在于，所述第一连杆(404)和所述第二连杆(405)均包括上下相对间隔设置的第一杆主板(407)和第二杆主板(408)、以及连接所述第一杆主板(407)和所述第二杆主板(408)的连接支板(409)，所述第一杆主板(407)在沿长度方向上间隔开设有两个第一滑移槽(410)，所述第二杆主板(408)分别一一对应于两个所述第一滑移槽(410)开设有两个第二滑移槽(411)，所述第一剪叉伸缩臂(406)的四个端部铰点上均设置有铰接滑移轴(412)，所述铰接滑移轴(412)穿设于对应设置的所述第一滑移槽(410)和所述第二滑移槽(411)内。

5.根据权利要求3所述的箱型结构焊接用胎膜工装，其特征在于，所述剪叉组件(403)还包括第二剪叉伸缩臂(413)，所述第二剪叉伸缩臂(413)设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐啟辉，刘玮，李颖，吴涛，付鑫，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：