System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于吹塑热塑性材料容器的吹塑模具制造技术_技高网

一种用于吹塑热塑性材料容器的吹塑模具制造技术

技术编号:40499933 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-26 19:27
本发明专利技术涉及容器吹塑技术领域,具体地说,涉及一种用于吹塑热塑性材料容器的吹塑模具。其包括第一模体和第二模体,所述第一模体和第二模体闭合形成模腔,所述模腔的顶部具有腔口,所述腔口内伸入有吹塑管,还包括容器口形成部,所述容器口形成部容置在腔口内,所述容器口形成部与腔口之间形成夹缝;所述夹缝的内外两侧为硬质面,通过两个硬质面的挤压热塑性材料对容器的容器口处进行定型,并借助热塑性材料对夹缝进行填充密封。本发明专利技术中夹缝通过挂柱的外壁和腔口的内壁这两个硬质面的挤压实现对容器口的定型,从而提高其成型质量,并利用热塑性材料对夹缝进行填充密封,避免气体的泄漏,以提高模腔热塑性材料的膨胀效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及容器吹塑,具体地说,涉及一种用于吹塑热塑性材料容器的吹塑模具


技术介绍

1、热塑性材料容器的吹塑模具,是用于制造塑料容器的一种模具。吹塑是一种常用的塑料加工工艺,通过将热塑性材料加热融化后,通过空气或真空吹气将其吹塑成所需形状的容器。吹塑模具是用来塑造热塑性材料的工具,通常由钢制而成,具有复杂的内部结构和形状。可以根据产品的设计要求制造出不同形状和尺寸的容器,如瓶子、罐子、桶等。

2、但目前的热塑性材料都是由模具的外侧落至模具内的,这样成型容器的容器口会与热塑性材料连着,然后后续再对连接处进行裁切,这样有两个不足之处:

3、其一、热塑性材料由模具的外侧落至模具内就会导致气体的泄漏,从而降低热塑性材料膨胀的速度;

4、其二、通过吹塑的方式对容器口定型的效果不佳。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种用于吹塑热塑性材料容器的吹塑模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,提供了一种用于吹塑热塑性材料容器的吹塑模具,其包括第一模体和第二模体,所述第一模体和第二模体闭合形成模腔,所述模腔的顶部具有腔口,所述腔口内伸入有吹塑管,还包括容器口形成部,所述容器口形成部容置在腔口内,所述容器口形成部与腔口之间形成夹缝;

3、所述夹缝的内外两侧为硬质面,通过两个硬质面的挤压热塑性材料对容器的容器口处进行定型,并借助热塑性材料对夹缝进行填充密封。

4、作为本技术方案的进一步改进,所述容器口形成部包括挂柱和顶盘,所述顶盘设置在挂柱顶部,所述挂柱和顶盘的轴线上开设有管孔,所述吹塑管滑动连接在管孔内;

5、所述管孔与吹塑管之间紧密贴合;

6、所述顶盘用于将腔口封盖。

7、作为本技术方案的进一步改进,所述挂柱的外部轮廓与成型后容器口内壁轮廓吻合,所述腔口内部轮廓与成型后容器口外部轮廓吻合。

8、作为本技术方案的进一步改进,所述热塑性材料形成容器口的部分厚度要大于形成容器身的部分。

9、作为本技术方案的进一步改进,所述吹塑管伸入模腔内的低侧位置,以使热塑性材料由低侧向高侧进行膨胀。

10、作为本技术方案的进一步改进,所述挂柱延伸至夹缝的下方。

11、作为本技术方案的进一步改进,所述第一模体和第二模体进行旋转动作,以使热塑性材料具有离心力。

12、作为本技术方案的进一步改进,所述第一模体和第二模体外部设置外架,所述第一模体和第二模体在电机的驱动下在外架上转动。

13、作为本技术方案的进一步改进,所述第一模体和第二模体内,围绕模腔的外围设置有降温通道,所述降温通道在第一模体和第二模体的两侧设置有开口,当第一模体和第二模体转动后,气流快速进入一个开口,经过降温通道后,快速从另一个开口流出。

14、与现有技术相比,本专利技术的有益效果:

15、1、该用于吹塑热塑性材料容器的吹塑模具中,夹缝通过挂柱的外壁和腔口的内壁这两个硬质面的挤压实现对容器口的定型,从而提高其成型质量,并利用热塑性材料对夹缝进行填充密封,避免气体的泄漏,以提高模腔热塑性材料的膨胀效率。

16、2、该用于吹塑热塑性材料容器的吹塑模具中,吹塑管注入的气体给热塑性材料一个膨胀作用力,同时第一模体和第二模体转动后,会产生一个离心力,在离心力的作用下,热塑性材料均匀的展开,然后再在膨胀作用力的作用下,热塑性材料能够全面的与模腔贴合。

17、3、该用于吹塑热塑性材料容器的吹塑模具中,围绕模腔的外围设置有降温通道,且降温通道在第一模体和第二模体的两侧设置有开口,当第一模体和第二模体转动后,气流快速进入一个开口,经过降温通道后,快速从另一个开口流出,这样能够加快散热速度,提高冷却效率。

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【技术保护点】

1.一种用于吹塑热塑性材料容器的吹塑模具,其包括第一模体(110)和第二模体(120),所述第一模体(110)和第二模体(120)闭合形成模腔(100A),所述模腔(100A)的顶部具有腔口,所述腔口内伸入有吹塑管(150),其特征在于:还包括容器口形成部,所述容器口形成部容置在腔口内,所述容器口形成部与腔口之间形成夹缝(100C);

2.根据权利要求1所述的用于吹塑热塑性材料容器的吹塑模具,其特征在于:所述容器口形成部包括挂柱(141)和顶盘(142),所述顶盘(142)设置在挂柱(141)顶部,所述挂柱(141)和顶盘(142)的轴线上开设有管孔,所述吹塑管(150)滑动连接在管孔内;

3.根据权利要求2所述的用于吹塑热塑性材料容器的吹塑模具,其特征在于:所述挂柱(141)的外部轮廓与成型后容器口内壁轮廓吻合,所述腔口内部轮廓与成型后容器口外部轮廓吻合。

4.根据权利要求2所述的用于吹塑热塑性材料容器的吹塑模具,其特征在于:所述热塑性材料形成容器口的部分厚度要大于形成容器身的部分。

5.根据权利要求2所述的用于吹塑热塑性材料容器的吹塑模具,其特征在于:所述吹塑管(150)伸入模腔(100A)内的低侧位置,以使热塑性材料由低侧向高侧进行膨胀。

6.根据权利要求5所述的用于吹塑热塑性材料容器的吹塑模具,其特征在于:所述挂柱(141)延伸至夹缝(100C)的下方。

7.根据权利要求1所述的用于吹塑热塑性材料容器的吹塑模具,其特征在于:所述第一模体(110)和第二模体(120)进行旋转动作,以使热塑性材料具有离心力。

8.根据权利要求7所述的用于吹塑热塑性材料容器的吹塑模具,其特征在于:所述第一模体(110)和第二模体(120)外部设置外架(200),所述第一模体(110)和第二模体(120)在电机的驱动下在外架(200)上转动。

9.根据权利要求7或8所述的用于吹塑热塑性材料容器的吹塑模具,其特征在于:所述第一模体(110)和第二模体(120)内,围绕模腔(100A)的外围设置有降温通道(100D),所述降温通道(100D)在第一模体(110)和第二模体(120)的两侧设置有开口,当第一模体(110)和第二模体(120)转动后,气流快速进入一个开口,经过降温通道(100D)后,快速从另一个开口流出。

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【技术特征摘要】

1.一种用于吹塑热塑性材料容器的吹塑模具,其包括第一模体(110)和第二模体(120),所述第一模体(110)和第二模体(120)闭合形成模腔(100a),所述模腔(100a)的顶部具有腔口,所述腔口内伸入有吹塑管(150),其特征在于:还包括容器口形成部,所述容器口形成部容置在腔口内,所述容器口形成部与腔口之间形成夹缝(100c);

2.根据权利要求1所述的用于吹塑热塑性材料容器的吹塑模具,其特征在于:所述容器口形成部包括挂柱(141)和顶盘(142),所述顶盘(142)设置在挂柱(141)顶部,所述挂柱(141)和顶盘(142)的轴线上开设有管孔,所述吹塑管(150)滑动连接在管孔内;

3.根据权利要求2所述的用于吹塑热塑性材料容器的吹塑模具,其特征在于:所述挂柱(141)的外部轮廓与成型后容器口内壁轮廓吻合,所述腔口内部轮廓与成型后容器口外部轮廓吻合。

4.根据权利要求2所述的用于吹塑热塑性材料容器的吹塑模具,其特征在于:所述热塑性材料形成容器口的部分厚度要大于形成容器身的部分。

5.根据权利要求2所述的用于吹塑热塑性材料容器的吹塑模具,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:范佐全
申请(专利权)人:佛山市汇大塑料制品有限公司
类型:发明
国别省市:

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